बातम्या

पीईटी (पॉलिथिलीन टेरेफ्थालेट) हे पॅकेजिंग, कापड आणि अभियांत्रिकीसारख्या विविध अनुप्रयोगांसाठी मोठ्या प्रमाणात वापरले जाणारे थर्मोप्लास्टिक पॉलिमर आहे. पीईटीमध्ये उत्कृष्ट यांत्रिक, थर्मल आणि ऑप्टिकल गुणधर्म आहेत आणि ते नवीन उत्पादनांसाठी पुनर्वापर आणि पुनर्वापर करता येते. तथापि, पीईटी ही एक हायग्रोस्कोपिक सामग्री देखील आहे, याचा अर्थ ते वातावरणातील ओलावा शोषून घेते आणि याचा त्याच्या गुणवत्तेवर आणि कार्यक्षमतेवर परिणाम होऊ शकतो. पीईटीमधील ओलावा हायड्रोलिसिस होऊ शकतो, जी एक रासायनिक प्रतिक्रिया आहे जी पॉलिमर साखळ्यांना तोडते आणि सामग्रीची अंतर्गत चिकटपणा (IV) कमी करते. IV हे आण्विक वजन आणि पीईटीच्या पॉलिमरायझेशनची डिग्री मोजते आणि ते सामग्रीच्या ताकद, कडकपणा आणि प्रक्रियाक्षमतेचे एक महत्त्वाचे सूचक आहे. म्हणून, ओलावा काढून टाकण्यासाठी आणि IV चे नुकसान टाळण्यासाठी, एक्सट्रूझन करण्यापूर्वी पीईटी कोरडे करणे आणि स्फटिक करणे आवश्यक आहे.

इन्फ्रारेड क्रिस्टल ड्रायर पीईटी ग्रॅन्युलेशनहे एक नवीन आणि नाविन्यपूर्ण तंत्रज्ञान आहे जे इन्फ्रारेड (IR) प्रकाशाचा वापर करून पीईटी फ्लेक्स एका टप्प्यात सुकवते आणि स्फटिकरूप करते, त्यानंतर पुढील प्रक्रियेसाठी ते एक्सट्रूडरमध्ये दिले जातात. आयआर लाईट हा इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक रेडिएशनचा एक प्रकार आहे ज्याची तरंगलांबी 0.7 ते 1000 मायक्रॉन दरम्यान असते आणि पीईटी आणि पाण्याच्या रेणूंद्वारे ते शोषले जाऊ शकते, ज्यामुळे ते कंपन करतात आणि उष्णता निर्माण करतात. आयआर लाईट पीईटी फ्लेक्समध्ये प्रवेश करू शकते आणि त्यांना आतून गरम करू शकते, परिणामी गरम-हवे किंवा व्हॅक्यूम ड्रायिंगसारख्या पारंपारिक पद्धतींपेक्षा जलद आणि अधिक कार्यक्षमतेने कोरडे आणि स्फटिकरूप होते.

पारंपारिक कोरडे आणि स्फटिकीकरण पद्धतींपेक्षा इन्फ्रारेड क्रिस्टल ड्रायर पीईटी ग्रॅन्युलेशनचे अनेक फायदे आहेत, जसे की:

• वाळवण्याचा आणि स्फटिकीकरणाचा वेळ कमी: पारंपारिक पद्धतींमध्ये लागणाऱ्या काही तासांच्या तुलनेत, आयआर लाईट २० मिनिटांत पीईटी फ्लेक्स सुकवू शकते आणि स्फटिकीकरण करू शकते.

• कमी ऊर्जा वापर: पारंपारिक पद्धतींमध्ये आवश्यक असलेल्या ०.२ ते ०.४ किलोवॅट प्रति किलोच्या तुलनेत, आयआर लाईट ०.०८ किलोवॅट प्रति तास ऊर्जा वापरासह पीईटी फ्लेक्स सुकवू शकते आणि स्फटिकरूप करू शकते.

• कमी आर्द्रता: पारंपारिक पद्धतींनी मिळवलेल्या १०० ते २०० पीपीएमच्या तुलनेत, आयआर लाईट पीईटी फ्लेक्सला ५० पीपीएम पेक्षा कमी अंतिम आर्द्रतेपर्यंत सुकवू शकते आणि स्फटिक बनवू शकते.

• कमी झालेले IV नुकसान: IR प्रकाश पारंपारिक पद्धतींमुळे होणाऱ्या 0.1 ते 0.2 IV नुकसानाच्या तुलनेत, 0.05 च्या किमान IV नुकसानासह PET फ्लेक्स सुकवू शकतो आणि स्फटिकरूप करू शकतो.

• वाढलेली बल्क डेन्सिटी: आयआर लाईटमुळे पीईटी फ्लेक्सची बल्क डेन्सिटी मूळ घनतेच्या तुलनेत १० ते २०% वाढू शकते, ज्यामुळे फीडची कार्यक्षमता आणि एक्सट्रूडरचे आउटपुट सुधारते.

• उत्पादनाची गुणवत्ता सुधारणे: आयआर लाईट पीईटी फ्लेक्स पिवळे, खराब किंवा दूषित न होता सुकवू शकते आणि स्फटिक बनवू शकते, ज्यामुळे अंतिम उत्पादनांचे स्वरूप आणि गुणधर्म सुधारतात.

या फायद्यांसह, इन्फ्रारेड क्रिस्टल ड्रायर पीईटी ग्रॅन्युलेशन पीईटी एक्सट्रूजनची कार्यक्षमता आणि गुणवत्ता सुधारू शकते आणि फूड-ग्रेड अनुप्रयोगांच्या आवश्यकता पूर्ण करू शकते.

इन्फ्रारेड क्रिस्टल ड्रायर पीईटी ग्रॅन्युलेशनची प्रक्रिया तीन मुख्य टप्प्यांमध्ये विभागली जाऊ शकते: फीडिंग, ड्रायिंग आणि क्रिस्टलायझिंग आणि एक्सट्रूडिंग.

आहार देणे

इन्फ्रारेड क्रिस्टल ड्रायर पीईटी ग्रॅन्युलेशनचा पहिला टप्पा म्हणजे फीडिंग. या टप्प्यात, व्हर्जिन किंवा रिसायकल केलेले पीईटी फ्लेक्स स्क्रू फीडर किंवा हॉपरद्वारे आयआर ड्रायरमध्ये दिले जातात. पीईटी फ्लेक्समध्ये सुरुवातीची आर्द्रता १०,००० ते १३,००० पीपीएम पर्यंत असू शकते, जी स्त्रोत आणि साठवणुकीच्या परिस्थितीनुसार असते. फीडिंग रेट आणि अचूकता हे महत्त्वाचे घटक आहेत जे कोरडेपणा आणि क्रिस्टलायझेशन कामगिरी आणि उत्पादनाच्या गुणवत्तेवर परिणाम करतात.

वाळवणे आणि स्फटिकीकरण करणे

इन्फ्रारेड क्रिस्टल ड्रायर पीईटी ग्रॅन्युलेशनचा दुसरा टप्पा म्हणजे वाळवणे आणि स्फटिकीकरण करणे. या टप्प्यात, पीईटी फ्लेक्स फिरत्या ड्रममध्ये आयआर प्रकाशाच्या संपर्कात येतात, ज्यामध्ये एक सर्पिल चॅनेल असते आणि त्याच्या आतील बाजूस पॅडल्स असतात. आयआर प्रकाश ड्रमच्या मध्यभागी असलेल्या आयआर उत्सर्जकांच्या स्थिर बँकेद्वारे उत्सर्जित होतो. आयआर प्रकाशाची तरंगलांबी 1 ते 2 मायक्रॉन असते, जी पीईटी आणि पाण्याच्या शोषण स्पेक्ट्रमशी जुळलेली असते आणि पीईटी फ्लेक्समध्ये 5 मिमी पर्यंत प्रवेश करू शकते. आयआर प्रकाश पीईटी फ्लेक्सला आतून गरम करतो, ज्यामुळे पाण्याचे रेणू बाष्पीभवन होतात आणि पीईटी रेणू कंपन करतात आणि स्फटिकीय संरचनेत पुनर्रचना करतात. पाण्याची वाफ सभोवतालच्या हवेच्या प्रवाहाद्वारे काढून टाकली जाते, जी ड्रममधून वाहते आणि ओलावा वाहून नेते. सर्पिल चॅनेल आणि पॅडल्स पीईटी फ्लेक्स ड्रमच्या अक्षासह वाहून नेतात, ज्यामुळे आयआर प्रकाशाचा एकसमान आणि एकसंध संपर्क सुनिश्चित होतो. कोरडे आणि स्फटिकीकरण प्रक्रियेस सुमारे 20 मिनिटे लागतात आणि परिणामी अंतिम आर्द्रता 50 पीपीएम पेक्षा कमी असते आणि किमान IV नुकसान 0.05 होते. वाळवण्याच्या आणि स्फटिकीकरण प्रक्रियेमुळे पीईटी फ्लेक्सची घनता १० ते २०% वाढते आणि पिवळी पडणे आणि पदार्थाचा क्षय रोखला जातो.

बाहेर काढणे

इन्फ्रारेड क्रिस्टल ड्रायर पीईटी ग्रॅन्युलेशनचा तिसरा आणि शेवटचा टप्पा म्हणजे एक्सट्रूडिंग. या टप्प्यात, वाळलेल्या आणि क्रिस्टलाइज्ड पीईटी फ्लेक्स एक्सट्रूडरला दिले जातात, जे वितळतात, एकरूप होतात आणि पेलेट्स, फायबर, फिल्म्स किंवा बाटल्यांसारख्या इच्छित उत्पादनांमध्ये सामग्रीला आकार देतात. एक्सट्रूडर सिंगल-स्क्रू किंवा ट्विन-स्क्रू प्रकार असू शकतो, जो उत्पादनाच्या वैशिष्ट्यांवर आणि वापरलेल्या अॅडिटीव्हवर अवलंबून असतो. एक्सट्रूडरमध्ये व्हॅक्यूम व्हेंट देखील असू शकतो, जो वितळण्यातील कोणताही अवशिष्ट ओलावा किंवा अस्थिर पदार्थ काढून टाकू शकतो. एक्सट्रूडिंग प्रक्रिया स्क्रू गती, स्क्रू कॉन्फिगरेशन, बॅरल तापमान, डाय भूमिती आणि मेल्ट रिओलॉजीने प्रभावित होते. मेल्ट फ्रॅक्चर, डाय फुगणे किंवा डायमेंशनल अस्थिरता यासारख्या दोषांशिवाय, गुळगुळीत आणि स्थिर एक्सट्रूझन प्राप्त करण्यासाठी एक्सट्रूडिंग प्रक्रिया ऑप्टिमाइझ करणे आवश्यक आहे. एक्सट्रूडिंग प्रक्रियेनंतर उत्पादन प्रकार आणि डाउनस्ट्रीम उपकरणांवर अवलंबून, कूलिंग, कटिंग किंवा कलेक्शन यासारख्या पोस्ट-ट्रीटमेंट प्रक्रियेद्वारे देखील प्रक्रिया केली जाऊ शकते.

निष्कर्ष

इन्फ्रारेड क्रिस्टल ड्रायर पीईटी ग्रॅन्युलेशन ही एक नवीन आणि नाविन्यपूर्ण तंत्रज्ञान आहे जी पीईटी फ्लेक्स एका टप्प्यात सुकविण्यासाठी आणि क्रिस्टलायझ करण्यासाठी आयआर लाइटचा वापर करते, त्यानंतर पुढील प्रक्रियेसाठी एक्सट्रूडरमध्ये पाठवले जाते. हे तंत्रज्ञान पीईटी एक्सट्रूझनची कार्यक्षमता आणि गुणवत्ता सुधारू शकते, कोरडे आणि क्रिस्टलायझेशन वेळ, ऊर्जेचा वापर, ओलावा आणि आयव्ही नुकसान कमी करून आणि बल्क डेन्सिटी आणि उत्पादनाची गुणवत्ता वाढवून. हे तंत्रज्ञान आयव्ही जतन करून आणि पीईटीचे पिवळेपणा आणि ऱ्हास रोखून अन्न-ग्रेड अनुप्रयोगांच्या आवश्यकता देखील पूर्ण करू शकते. नवीन उत्पादनांसाठी पीईटीचे पुनर्वापर आणि पुनर्वापर सक्षम करून, हे तंत्रज्ञान पीईटीच्या शाश्वततेत आणि वर्तुळाकार अर्थव्यवस्थेत योगदान देऊ शकते.

अधिक माहितीसाठी, कृपयाआमच्याशी संपर्क साधा:

ईमेल:sales@ldmachinery.com/liandawjj@gmail.com

व्हॉट्सअ‍ॅप: +८६ १३७७३२८००६५ / +८६-५१२-५८५६३२८८