इन्फ्रारेड कोरडे केल्याने लक्षणीयरीत्याट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडरची कार्यक्षमता सुधारते कारण ते IV मूल्याचे ऱ्हास कमी करते आणि संपूर्ण प्रक्रियेची स्थिरता लक्षणीयरीत्या सुधारते.
प्रथम, पीईटी रीग्राइंड आयआरडीच्या आत सुमारे १५-२० मिनिटांत क्रिस्टलाइज्ड आणि वाळवले जाईल. ही क्रिस्टलाइज्ड आणि वाळवण्याची प्रक्रिया इन्फ्रारेड रेडिएशन वापरून थेट गरम करण्याच्या प्रक्रियेद्वारे साध्य केली जाते जेणेकरून पदार्थाचे तापमान १७० डिग्री सेल्सिअस पर्यंत पोहोचेल. मंद गरम-हवेच्या प्रणालींच्या तुलनेत, जलद आणि थेट ऊर्जा इनपुट कायमस्वरूपी चढ-उतार होणाऱ्या इनपुट आर्द्रतेच्या मूल्यांच्या परिपूर्ण संतुलनात योगदान देते - इन्फ्रारेड रेडिएशन नियंत्रण प्रणाली काही सेकंदात बदलत्या प्रक्रियेच्या परिस्थितीला प्रतिसाद देऊ शकतात. अशा प्रकारे, आयआरडीच्या आत ५,००० ते ८,००० पीपीएमच्या श्रेणीतील मूल्य एकसारखेपणाने सुमारे १५०-२०० पीपीएमच्या अवशिष्ट आर्द्रतेपर्यंत कमी केले जाते.
आयआरडीमध्ये क्रिस्टलायझेशन प्रक्रियेचा दुय्यम परिणाम म्हणून, क्रश केलेल्या पदार्थाची बल्क घनता वाढते, विशेषतः अतिशय हलक्या वजनाच्या फ्लेक्समध्ये. या स्थितीत:IRD बल्क डेन्सिटी १०% ते २०% वाढवू शकते, जो खूप लहान फरक वाटू शकतो, परंतु एक्सट्रूडर इनलेटवर फीड कामगिरीमध्ये लक्षणीय सुधारणा करू शकते - जरी एक्सट्रूडरची गती समान राहिली तरी, ते स्क्रू फिलिंग कामगिरीमध्ये मोठ्या प्रमाणात सुधारणा करू शकते.
उच्च तापमानाच्या क्रिस्टलायझेशन आणि ड्रायिंग सिस्टमला पर्याय म्हणून, आयआरडी सिस्टमला जलद ड्रायर म्हणून डिझाइन केले जाऊ शकते जे कार्यक्षमतेने आणि १२० डिग्री सेल्सिअसपेक्षा कमी कोरडे तापमानात कार्य करेल. या प्रकरणात, प्राप्त होणारी आर्द्रता "फक्त" सुमारे २,३०० पीपीएम पर्यंत मर्यादित असेल, परंतु अशा प्रकारे ती विश्वसनीयरित्या राखली जाऊ शकते, विशेषतः एक्सट्रूडर उत्पादकाने निर्दिष्ट केलेल्या मूल्यांच्या श्रेणीत. आणखी एक महत्त्वाचा घटक म्हणजे मूल्यातील उच्च आणि कायमस्वरूपी चढउतार टाळणे, ज्यामध्ये आर्द्रता ०.६% पर्यंत कमी होईल ज्यामुळे वितळलेल्या प्लास्टिक सामग्रीमध्ये IV पॅरामीटर मोठ्या प्रमाणात कमी होईल. ड्रायरमध्ये राहण्याचा वेळ ८.५ मिनिटांपर्यंत कमी केला जाऊ शकतो आणि उर्जेचा वापर ८० वॅट / किलो / ता पेक्षा कमी आहे.
पोस्ट वेळ: फेब्रुवारी-२४-२०२२