पीईटी शीट उत्पादन लाइनसाठी आयआरडी ड्रायर
पीईटी शीट बनवण्यासाठी इन्फ्रारेड क्रिस्टलायझेशन ड्रायर
पीईटी शीट बनवण्यासाठी उपाय --- कच्चा माल: पीईटी रेग्रिंड फ्लेक + व्हर्जिन रेझिन
प्रक्रियेत वाळवणे हा एकमेव सर्वात महत्त्वाचा घटक आहे.
LIANDA रेझिन पुरवठादार आणि प्रोसेसर यांच्यासोबत जवळून काम करत आहे जेणेकरून अशी उपकरणे आणि प्रक्रिया विकसित करता येतील जी ओलावा-संबंधित गुणवत्तेच्या समस्या दूर करू शकतील आणि त्याचबरोबर ऊर्जा देखील वाचवू शकतील.
>> एकसमान कोरडेपणा सुनिश्चित करण्यासाठी रोटेशन ड्रायिंग सिस्टमचा अवलंब करा.
>> वाळवण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान चिकटपणा किंवा गुठळ्या न होता चांगले मिश्रण.
>> वेगवेगळ्या घनतेच्या उत्पादनांचे पृथक्करण नाही.
ऊर्जेचा वापर
आज, लियांडा आयआरडी वापरकर्ते उत्पादनाच्या गुणवत्तेला तडा न देता, ऊर्जेचा खर्च ०.०८ किलोवॅट प्रति किलो नोंदवत आहेत.
>> आयआरडी सिस्टम पीएलसी नियंत्रणांमुळे शक्य होणारी एकूण प्रक्रिया दृश्यमानता
>>५० पीपीएम मिळविण्यासाठी फक्त २० मिनिटांनी आयआरडी पुरेसे आहे. एका टप्प्यात वाळवणे आणि स्फटिकीकरण करणे.
>>व्यापक अनुप्रयोग
कसे काम करावे
>>पहिल्या टप्प्यावर, एकमेव लक्ष्य म्हणजे सामग्रीला पूर्वनिर्धारित तापमानापर्यंत गरम करणे.
ड्रम फिरवण्याची गती तुलनेने कमी असेल, ड्रायरची इन्फ्रारेड दिव्यांची शक्ती जास्त असेल, त्यानंतर तापमान पूर्वनिर्धारित तापमानापर्यंत वाढेपर्यंत प्लास्टिक रेझिन जलद गरम होईल.
>> वाळवणे आणि क्रिस्टलायझ करणे ही पायरी
एकदा पदार्थ तापमानापर्यंत पोहोचला की, पदार्थाचे गुठळ्या होण्यापासून रोखण्यासाठी ड्रमची गती खूप जास्त फिरवण्याची गतीने वाढवली जाईल. त्याच वेळी, वाळवणे आणि स्फटिकीकरण पूर्ण करण्यासाठी इन्फ्रारेड दिव्यांची शक्ती पुन्हा वाढवली जाईल. त्यानंतर ड्रम फिरवण्याची गती पुन्हा मंदावली जाईल. साधारणपणे वाळवणे आणि स्फटिकीकरण प्रक्रिया १५-२० मिनिटांनी पूर्ण होईल. (अचूक वेळ साहित्याच्या गुणधर्मावर अवलंबून असतो)
>> कोरडे करणे आणि स्फटिकीकरण प्रक्रिया पूर्ण केल्यानंतर, आयआर ड्रम आपोआप मटेरियल डिस्चार्ज करेल आणि पुढील चक्रासाठी ड्रम पुन्हा भरेल.
वेगवेगळ्या तापमान रॅम्पसाठी स्वयंचलित रिफिलिंग तसेच सर्व संबंधित पॅरामीटर्स अत्याधुनिक टच स्क्रीन नियंत्रणात पूर्णपणे एकत्रित केले आहेत. एकदा विशिष्ट सामग्रीसाठी पॅरामीटर्स आणि तापमान प्रोफाइल सापडले की, या सेटिंग्ज नियंत्रण प्रणालीमध्ये रेसिपी म्हणून जतन केल्या जाऊ शकतात.
आम्हाला होणारा फायदा
※चिकटपणाचे हायड्रोलाइटिक क्षय मर्यादित करणे.
※ अन्नाच्या संपर्कात असलेल्या पदार्थांसाठी AA पातळी वाढण्यास प्रतिबंध करा.
※ उत्पादन लाइनची क्षमता ५०% पर्यंत वाढवणे
※ उत्पादनाची गुणवत्ता सुधारणे आणि स्थिर करणे-- सामग्रीची समान आणि पुनरावृत्ती करण्यायोग्य इनपुट आर्द्रता.
→ पीईटी शीटचा उत्पादन खर्च कमी करा: पारंपारिक सुकवण्याच्या पद्धतीपेक्षा ६०% पर्यंत कमी ऊर्जा वापर.
→ त्वरित स्टार्ट-अप आणि जलद बंद --- प्री-हीटिंगची आवश्यकता नाही
→ वाळवणे आणि स्फटिकीकरण एकाच टप्प्यात केले जाईल.
→पीईटी शीटची तन्य शक्ती सुधारण्यासाठी, अतिरिक्त मूल्य वाढवा--- अंतिम आर्द्रता २० मिनिटांनी ≤५०ppm असू शकते.ड्राय अँड क्रिस्टलिझउत्तेजन
→ मशीन लाइन सीमेंस पीएलसी सिस्टमने सुसज्ज आहे ज्यामध्ये एक की मेमरी फंक्शन आहे
→ लहान, सोप्या रचनेचे आणि वापरण्यास आणि देखभाल करण्यास सोपे असलेले क्षेत्र व्यापते
→ स्वतंत्र तापमान आणि वाळवण्याची वेळ सेट
→ वेगवेगळ्या घनतेच्या उत्पादनांचे पृथक्करण नाही.
→ साहित्य स्वच्छ करणे आणि बदलणे सोपे
ग्राहकांच्या कारखान्यात मशीन चालू आहे
वारंवार विचारले जाणारे प्रश्न
प्रश्न: तुम्हाला शेवटचा किती ओलावा मिळू शकतो? कच्च्या मालाच्या सुरुवातीच्या ओलाव्यावर काही मर्यादा आहेत का?
अ: आपल्याला मिळणारा अंतिम ओलावा ≤30ppm (उदाहरणार्थ PET घ्या). सुरुवातीचा ओलावा 6000-15000ppm असू शकतो.
प्रश्न: आम्ही पीईटी शीट एक्सट्रूजनसाठी व्हॅक्यूम डिगॅसिंग सिस्टमसह डबल पॅरलल स्क्रू एक्सट्रूडिंग वापरतो, तरीही आम्हाला प्री-ड्रायर वापरावे लागेल का?
अ: एक्सट्रूझन करण्यापूर्वी प्री-ड्रायर वापरण्याचा सल्ला आम्ही देतो. सहसा अशा प्रणालीमध्ये पीईटी मटेरियलच्या सुरुवातीच्या आर्द्रतेची कठोर आवश्यकता असते. आपल्याला माहिती आहे की पीईटी ही एक प्रकारची सामग्री आहे जी वातावरणातील आर्द्रता शोषून घेऊ शकते ज्यामुळे एक्सट्रूझन लाइन खराब काम करेल. म्हणून आम्ही तुमच्या एक्सट्रूझन सिस्टमपूर्वी प्री-ड्रायर वापरण्याचा सल्ला देतो:
>> स्निग्धतेचे हायड्रोलाइटिक डिग्रेडेशन मर्यादित करणे
>>अन्नाच्या संपर्कात असलेल्या पदार्थांसाठी AA पातळी वाढण्यास प्रतिबंध करा.
>> उत्पादन लाइनची क्षमता ५०% पर्यंत वाढवणे
>> उत्पादनाची गुणवत्ता सुधारणे आणि स्थिर करणे-- सामग्रीची समान आणि पुनरावृत्ती करण्यायोग्य इनपुट आर्द्रता
प्रश्न: आम्ही नवीन साहित्य वापरणार आहोत पण आम्हाला असे साहित्य सुकवण्याचा अनुभव नाही. तुम्ही आम्हाला मदत करू शकाल का?
अ: आमच्या कारखान्यात चाचणी केंद्र आहे. आमच्या चाचणी केंद्रात, आम्ही ग्राहकांच्या नमुना सामग्रीसाठी सतत किंवा अखंड प्रयोग करू शकतो. आमची उपकरणे व्यापक ऑटोमेशन आणि मापन तंत्रज्ञानाने सुसज्ज आहेत.
आपण --- वाहून नेणे/लोड करणे, वाळवणे आणि स्फटिकीकरण करणे, डिस्चार्ज करणे हे दाखवू शकतो.
अवशिष्ट ओलावा, राहण्याचा वेळ, ऊर्जा इनपुट आणि सामग्रीचे गुणधर्म निश्चित करण्यासाठी सामग्रीचे वाळवणे आणि स्फटिकीकरण.
आम्ही लहान बॅचेससाठी उपकंत्राट देऊन देखील कामगिरी दाखवू शकतो.
तुमच्या साहित्य आणि उत्पादन आवश्यकतांनुसार, आम्ही तुमच्यासोबत एक योजना आखू शकतो.
अनुभवी अभियंता चाचणी घेतील. तुमच्या कर्मचाऱ्यांना आमच्या संयुक्त चाचणीत सहभागी होण्यासाठी हार्दिक आमंत्रित केले आहे. अशा प्रकारे तुम्हाला सक्रियपणे योगदान देण्याची आणि आमची उत्पादने प्रत्यक्षात वापरताना पाहण्याची संधी दोन्ही मिळेल.
प्रश्न: तुमच्या IRD ची डिलिव्हरी वेळ किती आहे?
अ: तुमची ठेव आमच्या कंपनीच्या खात्यात मिळाल्यापासून ४० कामकाजाचे दिवस.
प्रश्न: तुमच्या आयआरडीच्या स्थापनेबद्दल काय?
अनुभवी अभियंता तुमच्या कारखान्यात तुमच्यासाठी IRD सिस्टम बसवण्यास मदत करू शकतात. किंवा आम्ही ऑनलाइन मार्गदर्शक सेवा पुरवू शकतो. संपूर्ण मशीन एव्हिएशन प्लग वापरते, कनेक्शनसाठी सोपे.
प्रश्न: आयआरडीसाठी काय अर्ज करता येईल?
अ: ते प्री-ड्रायर असू शकते
- पीईटी/पीएलए/टीपीई शीट एक्सट्रूजन मशीन लाइन
- पीईटी बेल स्ट्रॅप बनवण्याची मशीन लाइन
- पीईटी मास्टरबॅचचे स्फटिकीकरण आणि कोरडेकरण
- पीईटीजी शीट एक्सट्रूजन लाइन
- पीईटी मोनोफिलामेंट मशीन, पीईटी मोनोफिलामेंट एक्सट्रूजन लाइन, झाडूसाठी पीईटी मोनोफिलामेंट
- पीएलए/पीईटी फिल्म बनवण्याचे यंत्र
- पीबीटी, एबीएस/पीसी, एचडीपीई, एलसीपी, पीसी, पीपी, पीव्हीबी, डब्ल्यूपीसी, टीपीई, टीपीयू, पीईटी (बॉटलफ्लेक्स, ग्रॅन्यूल, फ्लेक्स), पीईटी मास्टरबॅच, सीओ-पीईटी, पीबीटी, पीईके, पीएलए, पीबीएटी, पीपीएस इ.
- साठी थर्मल प्रक्रियाविश्रांती ऑलिगोमेरेन आणि अस्थिर घटक काढून टाकणे.
