इन्फ्रारेड रोटरी ड्रायर + एसएसपी सिस्टम
पीईटी उद्योग साखळीत "गुणवत्ता अपग्रेड" आणि "ग्रीन रीसायकलिंग" साध्य करण्यासाठी सॉलिड-फेज पॉलिमरायझेशन (एसएसपी) ही प्रमुख तंत्रज्ञान आहे.
लिआंडा मशिनरी खोलवर एकत्रित होतेएसएसपी सिस्टमसह इन्फ्रारेड रोटरी ड्रायर"कार्यक्षम ओलावा काढून टाकणे - अचूक चिकटपणा वाढवणे - कमी वापराचे ऑपरेशन" चे एकात्मिक समाधान तयार करण्यासाठी. हे rPET भौतिक गुणधर्म, थर्मल स्थिरता आणि रासायनिक शुद्धता लक्षणीयरीत्या सुधारते. हे तंत्रज्ञान PET उद्योग साखळीत (विशेषतः उच्च-गुणवत्तेचे पुनर्वापर आणि उच्च-कार्यक्षमता उत्पादन उत्पादन) एक अपूरणीय भूमिका बजावते.
जर तुम्हाला विशिष्ट प्रक्रिया पॅरामीटर्स किंवा उपकरणांचे कॉन्फिगरेशन माहित हवे असेल, तर कृपया सानुकूलित तांत्रिक उपाय मिळविण्यासाठी लिआंडा मशिनरीशी संपर्क साधा.
पूर्व-प्रक्रिया टप्पा
वाळवणे: पीईटी हायग्रोस्कोपिक आहे आणि उच्च तापमानात हायड्रोलिसिस आणि क्षय टाळण्यासाठी ते आयआरडी (आयआरडी नंतर, पीईटी अंतिम ओलावा ≤ 50 पीपीएम) द्वारे काढून टाकणे आवश्यक आहे.
स्फटिकीकरण: पीईटी पेलेट्सना आयआरडी (स्फटिकीकरणाची डिग्री सुमारे ३०-४०% असते) द्वारे स्फटिकीकरण केले जाते जेणेकरून पीईटी पेलेट्स नंतरच्या उच्च तापमानात चिकटून राहू नयेत किंवा वितळू नयेत आणि त्याचबरोबर पॉलीकॉन्डेन्सेशन अभिक्रियांसाठी स्थिर घन वातावरण प्रदान केले जाईल.
घन-चरण पॉलीकॉन्डेन्सेशन अभिक्रिया अवस्था
➢ प्रतिक्रिया परिस्थिती:
तापमान: २००-२४०℃ वर नियंत्रित (पीईटी वितळण्याचा बिंदू २५०-२६०℃ पेक्षा कमी, घन ठेवा).
व्हॅक्यूम/इनर्ट गॅस प्रवाह: नायट्रोजनचा वापर केला जातो आणि इथिलीन ग्लायकॉल (EG) या अभिक्रिया उप-उत्पादनातून काढून टाकण्यासाठी आणि पॉलीकॉन्डेन्सेशन अभिक्रियेला सकारात्मक दिशेने चालना देण्यासाठी व्हॅक्यूम काढला जातो.
➢ रासायनिक अभिक्रिया:
पीईटी आण्विक साखळीच्या शेवटी असलेले हायड्रॉक्सिल (-OH) आणि कार्बोक्सिल (-COOH) हे एस्टर बंध (-COO-) तयार करण्यासाठी संक्षेपण अभिक्रियेतून जातात, तर इथिलीन ग्लायकॉल (EG) सोडतात, ज्यामुळे आण्विक साखळी वाढत राहते आणि आण्विक वजन (अंतर्गत चिकटपणा IV) हळूहळू वाढते.
लिआंडा मशिनरी इन्फ्रारेड ड्रायिंग (IRD) ला SSP सिस्टीमशी एकत्रित करते, इन्फ्रारेड किरणांद्वारे मटेरियल जलद आणि समान रीतीने गरम करते, प्रीट्रीटमेंट वेळ कमी करते आणि सॉलिड फेज रिअॅक्शनमध्ये मास ट्रान्सफर कार्यक्षमता ऑप्टिमाइझ करते, जेणेकरून संपूर्ण सिस्टीममध्ये उच्च कार्यक्षमता आणि ऊर्जा बचत, मोठी प्रक्रिया क्षमता आणि उच्च उत्पादन स्थिरता ही वैशिष्ट्ये असतील, जी विशेषतः पुनर्नवीनीकरण केलेल्या PET च्या उच्च-गुणवत्तेच्या उत्पादनासाठी योग्य आहे.
लियांडा मशिनरी इन्फ्रारेड क्रिस्टल ड्रायर (IRD) ला SSP सिस्टीमशी एकत्रित करते, जी इन्फ्रारेड वेव्हचा वापर करून मटेरियल जलद आणि समान रीतीने गरम करते, प्री-ट्रीटमेंट वेळ कमी करते आणि सॉलिड फेज रिअॅक्शनमध्ये मास ट्रान्सफर कार्यक्षमता ऑप्टिमाइझ करते, ज्यामुळे संपूर्ण सिस्टीम उच्च ऊर्जा-कार्यक्षम बनते, मोठ्या प्रक्रिया क्षमता आणि उच्च उत्पादन स्थिरतेसह. हे विशेषतः पुनर्नवीनीकरण केलेल्या PET च्या मोठ्या प्रमाणात उच्च-गुणवत्तेच्या उत्पादनासाठी योग्य आहे.
जर तुम्हाला अधिक तांत्रिक तपशील किंवा सानुकूलित उपाय हवे असतील, तर तुम्ही व्यावसायिक समर्थनासाठी लिआंडा मशिनरीशी संपर्क साधू शकता.
इन्फ्रारेड ड्रायिंग तंत्रज्ञानाच्या संयोजनात, ते "निर्जंतुकीकरण + कोरडे करणे + स्निग्धता वाढवणे" चे एकत्रीकरण साकार करते, ज्यामुळे पीईटीच्या बंद-लूप पुनर्वापराला प्रोत्साहन मिळते.
| फायदा | विशिष्ट कामगिरी |
| आण्विक वजन वाढणे | अंतर्गत स्निग्धता (IV) लक्षणीयरीत्या वाढली आहे आणि यांत्रिक शक्ती (तन्य शक्ती, लवचिक मापांक) 30-50% ने सुधारली आहे. |
| थर्मल स्थिरता ऑप्टिमायझेशन | वितळण्याचा बिंदू (Tm) किंचित वाढवला जातो (सुमारे 5-10℃), स्फटिकता सुधारली जाते आणि उच्च तापमान प्रतिरोध वाढवला जातो (उष्णता-प्रतिरोधक बाटलीच्या प्रीफॉर्मसाठी योग्य). |
| सुधारित रासायनिक शुद्धता | अन्न ग्रेड मानकांची पूर्तता करणारे अवशिष्ट मोनोमर्स (जसे की फॉर्मल्डिहाइड, एसीटाल्डिहाइड) आणि ऑलिगोमर्स (सामग्री ५० पीपीएम पेक्षा कमी होते) काढून टाकते. |
| सौम्य हाताळणी गुणधर्म | घन-अवस्थेच्या अभिक्रियांमुळे उच्च-तापमान वितळण्यामुळे होणारे थर्मल ऑक्सिडेटिव्ह डिग्रेडेशन टाळता येते आणि पुनर्नवीनीकरण केलेल्या पीईटीच्या दर्जेदार पुनर्संचयनासाठी विशेषतः योग्य असतात. |
| प्रक्रिया लवचिकता | तापमान, वेळ आणि व्हॅक्यूम डिग्री समायोजित करून अंतिम उत्पादनाची चिकटपणा अचूकपणे नियंत्रित केली जाऊ शकते, अशा प्रकारे विविध मागण्या पूर्ण केल्या जातात. |
अर्ज
पीईटी प्रीफॉर्म
● उच्च पारदर्शकता असलेल्या बाटलीचे उत्पादन:
पीईटी स्निग्धतेची एकरूपता वाढवते, बाटलीच्या शरीरातील ताण क्रॅकिंग कमी करते, कार्बोनेटेड पेये, कॉस्मेटिक कंटेनर इत्यादींसाठी योग्य.
● उष्णता-प्रतिरोधक बाटली विकास:
एसएसपी द्वारे, आयव्ही मूल्य ०.८५ डीएल/ग्रॅमपेक्षा जास्त वाढवले जाते, जे उष्णतेने भरलेल्या पेयांच्या बाटल्यांसाठी (जसे की इन्स्टंट चहा, कॉफीसाठी पॅकेजिंग) योग्य आहे.
पुनर्नवीनीकरण केलेल्या पीईटी गुणवत्तेत सुधारणा
● पुनर्नवीनीकरण केलेल्या बाटल्यांच्या तुकड्यांचे पुनर्वापर:
ग्राहकांच्या वापरानंतर पीईटी बाटलीच्या फ्लेक्सवर "वाळवणे - निर्जंतुकीकरण - स्निग्धता वाढवणे" या एकात्मिक प्रक्रियेद्वारे प्रक्रिया केली जाते जेणेकरून ईजी, एसीटाल्डिहाइड, व्हीओसी काढून टाकता येईल आणि स्निग्धता पुनर्संचयित करता येईल, ज्यामुळे ते अन्न-दर्जाच्या किंवा औद्योगिक-दर्जाच्या अनुप्रयोगांमध्ये (जसे की फायबर, शीट्स) परत येतील.
● वर्तुळाकार आर्थिक मूल्य:
इन्फ्रारेड ड्रायिंग (IRD) तंत्रज्ञानासह एकत्रितपणे, पीईटीच्या क्लोज-लूप रीसायकलिंगला प्रोत्साहन देण्यासाठी "कमी-ऊर्जा निर्जलीकरण + कार्यक्षम स्निग्धता वाढ" साध्य केली जाते.
अभियांत्रिकी प्लास्टिक क्षेत्र
● उच्च-कार्यक्षमता असलेले पीईटी तयारी:
पारंपारिक अभियांत्रिकी प्लास्टिकची जागा घेण्यासाठी ऑटोमोटिव्ह पार्ट्स (जसे की गिअर्स, बेअरिंग्ज), इलेक्ट्रॉनिक आणि इलेक्ट्रिकल हाऊसिंग इत्यादींमध्ये वापरण्यासाठी उच्च-स्निग्धता असलेल्या PET (IV>1.0 dL/g) चे उत्पादन.
