थायलंडला निर्यात करा:
संपूर्ण प्रक्रिया: वर्गीकरण--- कापणे--- धुणे--- वाळवणे --- दाणेदार करणे. पाईप बनवण्यासाठी कण विकले जाईल. फुलदाणी इ.
>> लँड-फिल फिल्म कटिंग, वॉशिंग, ड्रायिंग आणि ग्रॅन्युलेटिंग लाइन रिसायकल करण्यासाठी
>> आमच्याकडून १५ उत्पादन लाइन खरेदी केल्या.
MSW फिल्ममध्ये प्रामुख्याने डिस्पोजेबल फिल्म बॅग्जचे वर्चस्व असते, ज्यामध्ये सामान्य कृषी फिल्म आणि औद्योगिक फिल्मपेक्षा जास्त गाळ, ग्रीस आणि कचरा असतो. MSW फिल्म प्रक्रिया संयंत्रात पोहोचण्यापूर्वी, त्या वर्गीकृत केल्या जातात आणि मॅन्युअली प्री-पॅकेज केल्या जातात. सुरुवातीच्या तपास टप्प्यात, प्रकल्प व्यवस्थापकाने आम्हाला तीन विनंत्या दिल्या: प्रथम, संपूर्ण पॅकेजमध्ये साहित्याचे तुकडे करा, ज्यामुळे ब्लेडचा झीज कमी होईल. दुसरे म्हणजे, स्वच्छता पूर्णपणे करताना पाण्याचे संवर्धन केले पाहिजे. तिसरे म्हणजे, त्यानंतरची वाळवण्याची प्रक्रिया कमी वीज वापराची असावी. अभियंत्यांशी अनेक वेळा समोरासमोर चर्चा करून, आम्ही उपाय शोधला.
१. फिल्म श्रेडर विशेषतः लियांडा मशिनरीमध्ये टाकाऊ फिल्म्ससाठी डिझाइन केलेले आहे. ब्लेड रोलर्सच्या पृष्ठभागावर उच्च शक्तीचे वेअर-रेझिस्टंट वेल्डिंग असते, ज्यामुळे फिल्म वाइंडिंग आणि ब्लेड रोलर्सचा झीज रोखता येतो. अलॉय स्टील ब्लेडचा कोन बदलता येतो. ब्लेडना तीक्ष्ण करण्याची आवश्यकता नाही कारण दीर्घ सेवा आयुष्य, कमी ऊर्जा वापर, मोठा टॉर्क, उच्च आउटपुट आणि संपूर्ण पॅकेजचे तुकडे करणे सोयीस्कर आहे.
२. स्टेनलेस स्टीलपासून बनवलेले घर्षण वॉशर आणि सेपरेशन सेडिमेंटेशन टँक, फिल्मच्या पृष्ठभागावर जोडलेले गाळ आणि इतर अशुद्धता प्रभावीपणे काढून टाकू शकतात. स्वच्छता तलावातील सांडपाणी ऊर्जा बचतीसाठी पुनर्वापर केले जाते.
३. फिल्म स्क्वीझिंग पेलेटायझिंग ड्रायरमध्ये कमी-वेगवान उच्च टॉर्क स्क्रू आणि स्वयंचलितपणे नियंत्रित एक्सट्रूजन वापरला जातो ज्यामुळे पाण्याचे प्रमाण ३-५% पर्यंत पोहोचते, अशा प्रकारे पारंपारिक केंद्रापसारक पद्धतीने उच्च पाण्याचे प्रमाण आणि गरम हवेने सुकवून उच्च ऊर्जा वापराच्या समस्या सोडवल्या जातात.
४. डबल स्टेप ग्रॅन्युलेटिंग मशीन लाइन: वेट फिल्मसाठी विशेष स्क्रू स्ट्रक्चर डिझाइन स्वीकारा. अशुद्धता काढून टाकण्यासाठी स्क्रीन फिल्टरेशन सिस्टमचे डबल स्टेप. नो-स्क्रीन ऑटोमॅटिक क्लीन सिस्टम स्वीकारा, मजुरीचा खर्च वाचवा.
फायदा:
• स्फटिकीकरण आणि वाळवण्यासाठी फक्त २० मिनिटे लागतात.
• ४५-५०% ऊर्जा बचत
• मटेरियल क्लंपिंग नाही, पेलेट्स चिकटत नाहीत (मटेरियल क्लंपिंग टाळण्यासाठी रोटरी ड्रम डिझाइन; मटेरियलचे खूप चांगले क्रॉस मिक्सिंग सुनिश्चित करा)
• स्फटिकीकरणाची एकसमान डिग्री
• रंग आणि मटेरियल सहज स्वच्छ आणि सहज बदलता येते (ड्रम साध्या मिक्सिंग घटकांसह डिझाइन केलेले आहे, त्यात कोणतेही लपलेले डाग नाहीत आणि व्हॅक्यूम क्लिनर किंवा कॉम्प्रेस्ड एअरने ते सहजपणे साफ करता येते. यामुळे ऑपरेटरला एका मटेरियलमधून दुसऱ्या मटेरियलमध्ये आणि मास्टरबॅचच्या रंगात खूप लवकर बदल करता येतो)
• सीमेन्स पीएलसी स्वयंचलित नियंत्रण (पर्यायी आणि पुनरुत्पादनक्षम परिणाम सुनिश्चित करण्यासाठी पाककृती आणि प्रक्रिया पॅरामीटर्स नियंत्रण प्रणालीमध्ये संग्रहित केले जाऊ शकतात)
पोस्ट वेळ: नोव्हेंबर-२६-२०२१