• എച്ച്ഡിബിജി

ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ

പോളിസ്റ്റർ മാസ്റ്റർബാച്ച് ക്രിസ്റ്റലൈസർ ഡ്രയർ

ഹൃസ്വ വിവരണം:

നല്ല മിക്സിംഗ്, കട്ടപിടിക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കുക.

എളുപ്പത്തിൽ വൃത്തിയാക്കാനും നിറം മാറ്റാനും, 5 മിനിറ്റ് മാത്രം മതി.

ഉണക്കി ക്രിസ്റ്റലൈസേഷന് ഒരു ഘട്ടത്തിൽ 20 മിനിറ്റ് മാത്രമേ ആവശ്യമുള്ളൂ.

പാക്കേജിനുള്ള കൂളിംഗ് ഫക്ഷൻ സഹിതം


ഉൽപ്പന്ന വിശദാംശങ്ങൾ

ഉൽപ്പന്ന ടാഗുകൾ

ആപ്ലിക്കേഷൻ സാമ്പിൾ

അസംസ്കൃത വസ്തു പോളിസ്റ്റർ/പിഇടി ബ്രൈറ്റ് മാസ്റ്റർബാച്ച്

(ബ്രൈറ്റ് കളർ മാസ്റ്റർബാച്ച്: 0.1% ൽ താഴെയോ തുല്യമോ ആയ TiO2 ഉള്ളടക്കമുള്ള പോളിസ്റ്റർ ചിപ്പുകളിൽ നിന്ന് സ്പൂൺ ചെയ്ത പോളിസ്റ്റർ. ഇത് പോളിസ്റ്ററിന്റെ പരമ്പരാഗത ഇനങ്ങളിൽ ഒന്നാണ്. സ്ലൈസുകളുടെ ഗുണനിലവാര സൂചിക സെമി-ഡൾ പോളിസ്റ്ററിന്റെയും ഫുൾ-ഡൾ പോളിസ്റ്ററിന്റെയും അതേ നിലവാരത്തിലാണ്. സെമി-ഡൾ പോളിസ്റ്ററിനെയും ഫുൾ-ഡൾ പോളിസ്റ്ററിനെയും അപേക്ഷിച്ച് ക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ നിരക്ക് മന്ദഗതിയിലാണ്. ഉണങ്ങുമ്പോൾ ഇത് ഒട്ടിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്, താപനില നിയന്ത്രിക്കണം. പ്രകാശം എക്സ്പോഷർ ചെയ്യുമ്പോൾ അറോറ ഉത്പാദിപ്പിക്കപ്പെടും.)

ചിത്രം1
മെഷീൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു എൽഡിഎച്ച്ഡബ്ല്യു-1200*1000 ചിത്രം2
ക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ താപനില സെറ്റ് 95℃ ആദ്യ മേഖല; 130℃ രണ്ടാമത്തെ മേഖല, 150℃ മൂന്നാമത്തെ മേഖല  
ഉണക്കൽ സമയം സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു 25 മിനിറ്റ്
അന്തിമ ഉൽപ്പന്നം ഉണക്കി ക്രിസ്റ്റലൈസ് ചെയ്ത പോളിസ്റ്റർ മാസ്റ്റർബാച്ച്

കട്ടപിടിക്കുന്നില്ല, ഉരുളകൾ പറ്റിപ്പിടിക്കുന്നില്ല

ചിത്രം3

എങ്ങനെ പ്രവർത്തിക്കാം

ചിത്രം6

>>ആദ്യ ഘട്ടത്തിൽ, മെറ്റീരിയൽ മുൻകൂട്ടി നിശ്ചയിച്ച താപനിലയിലേക്ക് ചൂടാക്കുക എന്നതാണ് ഏക ലക്ഷ്യം.

ഡ്രം കറങ്ങുന്നതിന്റെ താരതമ്യേന കുറഞ്ഞ വേഗത സ്വീകരിക്കുക, ഡ്രയറിന്റെ ഇൻഫ്രാറെഡ് ലാമ്പുകളുടെ ശക്തി ഉയർന്ന തലത്തിലായിരിക്കും, തുടർന്ന് താപനില മുൻകൂട്ടി നിശ്ചയിച്ച താപനിലയിലേക്ക് ഉയരുന്നതുവരെ PET പെല്ലറ്റുകൾ വേഗത്തിൽ ചൂടാക്കപ്പെടും.

>>ഉണക്കൽ ഘട്ടം

മെറ്റീരിയൽ താപനിലയിലെത്തിക്കഴിഞ്ഞാൽ, മെറ്റീരിയൽ കട്ടപിടിക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കാൻ ഡ്രമ്മിന്റെ വേഗത വളരെ ഉയർന്ന ഭ്രമണ വേഗതയിലേക്ക് വർദ്ധിപ്പിക്കും. അതേ സമയം, ഉണക്കൽ പൂർത്തിയാക്കാൻ ഇൻഫ്രാറെഡ് ലാമ്പുകളുടെ പവർ വീണ്ടും വർദ്ധിപ്പിക്കും. തുടർന്ന് ഡ്രം കറങ്ങുന്ന വേഗത വീണ്ടും മന്ദഗതിയിലാക്കും. സാധാരണയായി ഉണക്കൽ പ്രക്രിയ 15-20 മിനിറ്റിനുശേഷം പൂർത്തിയാകും. (കൃത്യമായ സമയം മെറ്റീരിയലിന്റെ ഗുണത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കും)

>>ഉണക്കൽ പ്രക്രിയ പൂർത്തിയാക്കിയ ശേഷം, ഐആർ ഡ്രം സ്വയമേവ മെറ്റീരിയൽ ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യുകയും അടുത്ത സൈക്കിളിനായി ഡ്രം വീണ്ടും നിറയ്ക്കുകയും ചെയ്യും.

ഓട്ടോമാറ്റിക് റീഫില്ലിംഗും വ്യത്യസ്ത താപനില റാമ്പുകൾക്കായുള്ള എല്ലാ പ്രസക്തമായ പാരാമീറ്ററുകളും അത്യാധുനിക ടച്ച് സ്‌ക്രീൻ നിയന്ത്രണത്തിൽ പൂർണ്ണമായും സംയോജിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. ഒരു പ്രത്യേക മെറ്റീരിയലിനായി പാരാമീറ്ററുകളും താപനില പ്രൊഫൈലുകളും കണ്ടെത്തിക്കഴിഞ്ഞാൽ, ഈ ക്രമീകരണങ്ങൾ നിയന്ത്രണ സംവിധാനത്തിൽ പാചകക്കുറിപ്പുകളായി സംരക്ഷിക്കാൻ കഴിയും.

ഞങ്ങളുടെ നേട്ടം

1 തൽക്ഷണം സ്റ്റാർട്ടപ്പ് ചെയ്ത ഉടൻ തന്നെ പ്രൊഡക്ഷൻ റൺ ആരംഭിക്കാൻ കഴിയും. മെഷീനിന്റെ ഒരു സന്നാഹ ഘട്ടം ആവശ്യമില്ല.
2 വ്യത്യസ്ത തരം മാസ്റ്റർബാച്ചിനെ തൃപ്തിപ്പെടുത്താൻ കഴിയും അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ സ്വഭാവം അനുസരിച്ച് ഉണക്കൽ താപനിലയും സമയവും ക്രമീകരിക്കാവുന്നതാണ്.
3 ഒട്ടിപ്പിടിക്കൽ ഇല്ല, ഒട്ടിപ്പിടിക്കൽ ഇല്ല ഡ്രമ്മിന്റെ ഭ്രമണം മെറ്റീരിയലിന്റെ സ്ഥിരമായ ചലനം ഉറപ്പാക്കുന്നു. റോട്ടറി ഡ്രൈയിംഗ് സിസ്റ്റം, പെല്ലറ്റുകളുടെ മികച്ച മിശ്രിതം ലഭിക്കുന്നതിന് അതിന്റെ ഭ്രമണ വേഗത കഴിയുന്നത്ര വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും. ഇത് ഇളക്കുന്നതിൽ നല്ലതാണ്, മാസ്റ്റർബാച്ച് കട്ടപിടിക്കില്ല.

ഉൽപ്പന്നം തുല്യമായി ചൂടാക്കപ്പെടുന്നു.

4 എളുപ്പത്തിൽ വൃത്തിയാക്കാനും നിറം മാറ്റാനും കഴിയും എല്ലാ ഘടകങ്ങളിലേക്കും നല്ല പ്രവേശനം എളുപ്പത്തിലും വേഗത്തിലും വൃത്തിയാക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു.

ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ദ്രുത മാറ്റം.

5 മണിക്കൂറുകൾക്ക് പകരം മിനിറ്റ് ഊർജ്ജം ഉടനടി ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ കാമ്പിലേക്ക് കൊണ്ടുവരുന്നു

 

6 പരമ്പരാഗത ഡീഹ്യുമിഡിഫയറുമായും ക്രിസ്റ്റലൈസറുമായും താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ 45-50% ഊർജ്ജ ചെലവ് ലാഭിക്കുക പരമ്പരാഗത പ്രക്രിയകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ഉൽപ്പന്നത്തിൽ ഇൻഫ്രാറെഡ് ഊർജ്ജം നേരിട്ട് അവതരിപ്പിക്കുന്നതിലൂടെ, ഗണ്യമായി കുറഞ്ഞ ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം.
7 സീമെൻസ് പി‌എൽ‌സി നിയന്ത്രണം നിയന്ത്രണം. മെറ്റീരിയൽ, എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് വായുവിന്റെ താപനില അല്ലെങ്കിൽ ഫിൽ ലെവലുകൾ പോലുള്ള പ്രോസസ് ഡാറ്റ സെൻസറുകളും പൈറോമീറ്ററുകളും ഉപയോഗിച്ച് തുടർച്ചയായി നിരീക്ഷിക്കുന്നു. വ്യതിയാനങ്ങൾ യാന്ത്രിക ക്രമീകരണത്തിന് കാരണമാകുന്നു.

പുനരുൽപാദനക്ഷമത. പാചകക്കുറിപ്പുകളും പ്രക്രിയ പാരാമീറ്ററുകളും നിയന്ത്രണ സംവിധാനത്തിൽ സൂക്ഷിക്കുന്നതിലൂടെ ഒപ്റ്റിമൽ, പുനരുൽപ്പാദിപ്പിക്കാവുന്ന ഫലങ്ങൾ ഉറപ്പാക്കാൻ കഴിയും.

റിമോട്ട് മെയിന്റനൻസ്. മോഡം വഴിയുള്ള ഓൺലൈൻ സേവനം.

മെഷീൻ ഫോട്ടോകൾ

ചിത്രം5

മെറ്റീരിയൽ ഫ്രീ ടെസ്റ്റിംഗ്

ഞങ്ങളുടെ ഫാക്ടറിയിൽ ഒരു നിർമ്മിത ടെസ്റ്റ് സെന്റർ ഉണ്ട്. ഞങ്ങളുടെ ടെസ്റ്റ് സെന്ററിൽ, ഉപഭോക്താവിന്റെ സാമ്പിൾ മെറ്റീരിയലിനായി തുടർച്ചയായതോ തുടർച്ചയായതോ ആയ പരീക്ഷണങ്ങൾ നടത്താൻ ഞങ്ങൾക്ക് കഴിയും. ഞങ്ങളുടെ ഉപകരണങ്ങൾ സമഗ്രമായ ഓട്ടോമേഷനും അളക്കൽ സാങ്കേതികവിദ്യയും കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു.

• നമുക്ക് പ്രദർശിപ്പിക്കാൻ കഴിയും --- കൈമാറ്റം/ലോഡിംഗ്, ഉണക്കൽ & ക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ, ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യൽ.

• ശേഷിക്കുന്ന ഈർപ്പം, താമസ സമയം, ഊർജ്ജ ഇൻപുട്ട്, മെറ്റീരിയൽ ഗുണങ്ങൾ എന്നിവ നിർണ്ണയിക്കാൻ മെറ്റീരിയൽ ഉണക്കലും ക്രിസ്റ്റലൈസേഷനും.

• ചെറിയ ബാച്ചുകൾക്ക് സബ് കോൺട്രാക്റ്റ് ചെയ്തുകൊണ്ട് നമുക്ക് പ്രകടനം പ്രകടിപ്പിക്കാനും കഴിയും.

• നിങ്ങളുടെ മെറ്റീരിയൽ, പ്രൊഡക്ഷൻ ആവശ്യകതകൾക്ക് അനുസൃതമായി, ഞങ്ങൾക്ക് നിങ്ങളുമായി ഒരു പ്ലാൻ തയ്യാറാക്കാൻ കഴിയും.

പരിചയസമ്പന്നനായ എഞ്ചിനീയർമാരായിരിക്കും ടെസ്റ്റ് നടത്തുന്നത്. ഞങ്ങളുടെ സംയുക്ത ട്രെയിലുകളിൽ പങ്കെടുക്കാൻ നിങ്ങളുടെ ജീവനക്കാരെ സ്നേഹപൂർവ്വം ക്ഷണിക്കുന്നു. അതിനാൽ നിങ്ങൾക്ക് സജീവമായി സംഭാവന നൽകാനും ഞങ്ങളുടെ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ പ്രവർത്തനത്തിൽ കാണാനുമുള്ള അവസരമുണ്ട്.

ചിത്രം6

മെഷീൻ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ

>> ഇൻസ്റ്റാളേഷനും മെറ്റീരിയൽ ടെസ്റ്റ് റണ്ണിംഗിനും സഹായിക്കുന്നതിന് പരിചയസമ്പന്നനായ എഞ്ചിനീയറെ നിങ്ങളുടെ ഫാക്ടറിയിലേക്ക് നൽകുക.

>> ഏവിയേഷൻ പ്ലഗ് സ്വീകരിക്കുക, ഉപഭോക്താവ് തന്റെ ഫാക്ടറിയിൽ മെഷീൻ എടുക്കുമ്പോൾ ഇലക്ട്രിക്കൽ വയർ ബന്ധിപ്പിക്കേണ്ടതില്ല. ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ഘട്ടം ലളിതമാക്കാൻ.

>> ഇൻസ്റ്റാളേഷനും റണ്ണിംഗ് ഗൈഡിനുമായി ഓപ്പറേഷൻ വീഡിയോ നൽകുക

>> ഓൺ‌ലൈൻ സേവന പിന്തുണ

ചിത്രം8

  • മുമ്പത്തേത്:
  • അടുത്തത്:

  • വാട്ട്‌സ്ആപ്പ് ഓൺലൈൻ ചാറ്റ്!