PET ബോട്ടിൽ ഫ്ലേക്ക് ഗ്രാനുലേഷൻ ലൈൻ
PET ബോട്ടിൽ റീസൈക്ലിംഗ് പെല്ലറ്റൈസർ PET ഗ്രാനുലേഷൻ മെഷീൻ പ്രോസസ് ഫ്ലോ
വാക്വം ഫീഡർ → ഇൻഫ്രാറെഡ് ക്രിസ്റ്റൽ ഡ്രയർ → വാക്വം ഡിസ്-ചാർജർ → സിംഗിൾ സ്ക്രൂ എക്സ്ട്രൂഡർ →ഹൈഡ്രോളിക് സ്ക്രീൻ എക്സ്ചേഞ്ചർ → വാട്ടർ കൂളിംഗ് ഡൈ ഹെഡ് →വാട്ടർ ഫ്ലഷിംഗ് ട്രഫ് → വാട്ടർ ഫ്ലഷിംഗ് പെല്ലറ്റൈസർ → ഡീവാട്ടറിംഗ് മെഷീൻ →വൈബ്രേറ്റിംഗ് സീവ് മെഷീൻ →പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്ന പാക്കിംഗ്.
സാങ്കേതിക സ്പെസിഫിക്കേഷൻ
|
മെഷീനിന്റെ പേര് |
PET സിംഗിൾ സ്ക്രൂ എക്സ്ട്രൂഷൻ പെല്ലറ്റൈസിംഗ് ലൈൻ |
|
അസംസ്കൃത വസ്തു |
rPET അടരുകൾ |
|
അന്തിമ ഉൽപ്പന്നം |
rPET പെല്ലറ്റുകൾ |
|
പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈൻ ഘടകങ്ങൾ | ഇൻഫ്രാറെഡ് ക്രിസ്റ്റൽ ഡ്രയർ സിസ്റ്റം: വാക്വം ഫീഡർ/ ഇൻഫ്രാറെഡ് ക്രിസ്റ്റൽ ഡ്രയർ/ വാക്വം ഡിസ്ചാർജർ
സിംഗിൾ സ്ക്രൂ എക്സ്ട്രൂഷൻ ഗ്രാനുലേറ്റിംഗ് ലൈൻ: സിംഗിൾ സ്ക്രൂ മെയിൻ എക്സ്ട്രൂഡർ/ഹൈഡ്രോളിക് ഡബിൾ പിസ്റ്റൺസ് സ്ക്രീൻ ചേഞ്ചർ/ഡൈ ഹെഡ്/ഫ്ലഷിംഗ് വാട്ടർ ട്രഫ്/ഫ്ലഷിംഗ് പെല്ലിറ്റൈസർ/വെർട്ടിക്കൽ ഡീവാട്ടറിംഗ് മെഷീൻ/വൈബ്രേറ്റിംഗ് സീവ് മെഷീൻ/ സംഭരണം
|
|
സ്ക്രൂ വ്യാസം |
90 മിമി-150 മിമി |
|
എൽ/ഡി |
1:24/1:30 |
|
ഔട്ട്പുട്ട് ശ്രേണി |
150-1000 കിലോഗ്രാം/മണിക്കൂർ |
|
സ്ക്രൂ മെറ്റീരിയൽ |
നൈട്രിംഗ് ചികിത്സയോടുകൂടിയ 38CrMoAlA |
|
പെല്ലറ്റൈസിംഗ് തരം |
വാട്ടർ ഫ്ലഷിംഗും പെല്ലറ്റൈസിംഗും |
|
സ്ക്രീൻ ചേഞ്ചർ |
ഹൈഡ്രോളിക് ഡബിൾ പിസ്റ്റൺസ് സ്ക്രീൻ ചേഞ്ചർ |
മെഷീൻ വിശദാംശങ്ങൾ
ഇൻഫ്രാറെഡ് ക്രിസ്റ്റൽ ഡ്രയർ (ലിയാൻഡ പേറ്റന്റ് ഡിസൈൻ)
①ഇൻഫ്രാറെഡ് തരംഗങ്ങളാൽ പ്രവർത്തിക്കുന്ന സാങ്കേതികവിദ്യയിലൂടെ പുനരുപയോഗം ചെയ്ത, ഭക്ഷ്യ-ഗ്രേഡ് PET യുടെ നിർമ്മാണവും ഭൗതിക ഗുണങ്ങളും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് ആന്തരിക വിസ്കോസിറ്റി (IV) ഗുണത്തിൽ നിർണായക പങ്കുണ്ട്.
②എക്സ്ട്രൂഷന് മുമ്പ് അടരുകളുടെ പ്രീ-ക്രിസ്റ്റലൈസേഷനും ഉണക്കലും റെസിൻ പുനരുപയോഗത്തിന് നിർണായക ഘടകമായ PET-യിൽ നിന്നുള്ള IV നഷ്ടം കുറയ്ക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു.
③ ജലത്തിന്റെ സാന്നിധ്യത്തിൽ ജലവിശ്ലേഷണം മൂലം എക്സ്ട്രൂഡറിൽ ഫ്ലേക്കുകൾ വീണ്ടും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നത് IV കുറയ്ക്കുന്നു, അതുകൊണ്ടാണ് ഞങ്ങളുടെ IRD സിസ്റ്റം ഉപയോഗിച്ച് ഒരു ഏകതാനമായ ഉണക്കൽ നിലയിലേക്ക് മുൻകൂട്ടി ഉണക്കുന്നത് ഈ കുറവ് പരിമിതപ്പെടുത്തുന്നത്.
കൂടാതെ, ഉണക്കൽ സമയം കുറയുന്നതിനാൽ PET മെൽറ്റ് സ്ട്രിപ്പുകൾ മഞ്ഞനിറമാകില്ല (ഉണക്കൽ സമയം 15-20 മിനിറ്റ് മാത്രമേ ആവശ്യമുള്ളൂ, അന്തിമ ഈർപ്പം ≤ 30ppm ആകാം, ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം 60-80W/KG/H ൽ താഴെ)
④ പ്രീഹീറ്റ് ചെയ്ത മെറ്റീരിയൽ സ്ഥിരമായ താപനിലയിൽ എക്സ്ട്രൂഡറിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നതിനാൽ എക്സ്ട്രൂഡറിലെ കത്രികയും കുറയുന്നു”
⑤PET എക്സ്ട്രൂഡറിന്റെ ഔട്ട്പുട്ട് മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു
ഐആർഡിയിൽ ബൾക്ക് ഡെൻസിറ്റി 10 മുതൽ 20% വരെ വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും, ഇത് എക്സ്ട്രൂഡർ ഇൻലെറ്റിലെ ഫീഡ് പ്രകടനം ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു - എക്സ്ട്രൂഡർ വേഗത മാറ്റമില്ലാതെ തുടരുമ്പോൾ, സ്ക്രൂവിൽ ഫില്ലിംഗ് പ്രകടനം ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെട്ടു.
സിംഗിൾ സ്ക്രൂ എക്സ്ട്രൂഷൻ പെല്ലറ്റൈസിംഗ് ലൈൻ (വാക്വം വെന്റിങ് ഇല്ലാതെ)
സിംഗിൾ സ്ക്രൂ എക്സ്ട്രൂഡറിന്റെ ശക്തി ഉപയോഗപ്പെടുത്തി, ആർപിഇടി ബോട്ടിൽ ഫ്ലേക്കുകൾക്കായി ലിയാൻഡ അദ്വിതീയമായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത സ്ക്രൂ ഉപയോഗിച്ച് പാരലൽ ഡബിൾ സ്ക്രൂ എക്സ്ട്രൂഡറിനെ അപേക്ഷിച്ച് കുറഞ്ഞ വൈദ്യുതി ഉപഭോഗം ഉപയോഗിച്ച് ശേഷി 20% വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ ഞങ്ങൾക്ക് കഴിഞ്ഞു.
ഞങ്ങളുടെ സിസ്റ്റം ഉൽ‌പാദിപ്പിക്കുന്ന rPET പെല്ലറ്റുകളുടെ വിസ്കോസിറ്റി: വിസ്കോസിറ്റി എൻഹാൻസറൊന്നും ചേർക്കാതെ ≤0.02-0.03dl/g വിസ്കോസിറ്റി കുറവ് മാത്രമേ ഉള്ളൂ. (ഞങ്ങളുടെ ഇൻ-ഹൗസ് ടെസ്റ്റിംഗ് അനുസരിച്ച്)
rPET പെല്ലറ്റുകൾ നിറം: സുതാര്യമായത് --- ഒരു സുതാര്യത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്ന ഉപകരണവും ചേർക്കാതെ.
വാക്വം വെന്റിങ് സിസ്റ്റം ഇല്ലാതെ --- ഊർജ്ജ ചെലവ് ലാഭിക്കുന്നു, പ്രശ്‌നരഹിതവും സ്ഥിരതയുള്ളതുമായ പ്രവർത്തനം
മെഷീൻ ഫോട്ടോകൾ
