വാർത്തകൾ

വ്യാവസായിക പ്ലാസ്റ്റിക് പുനരുപയോഗത്തിലും ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള നിർമ്മാണത്തിലും ഇൻഫ്രാറെഡ് റോട്ടറി ഡ്രയർ ഒരു പ്രധാന ഉപകരണമാണ്, കാരണം അതിന്റെ പ്രകടനം ഉൽപ്പാദന കാര്യക്ഷമത, ഊർജ്ജ ലാഭം, പ്രവർത്തന സുരക്ഷ എന്നിവ നേരിട്ട് നിർണ്ണയിക്കുന്നു. സ്റ്റാൻഡേർഡ്, അങ്ങേയറ്റത്തെ സാഹചര്യങ്ങളിൽ ഇൻഫ്രാറെഡ് റോട്ടറി ഡ്രയർ വിശ്വസനീയമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നതിന്, അത് വ്യവസ്ഥാപിത പരിശോധനയ്ക്ക് വിധേയമാകണം - ഈ പ്രക്രിയ ഇൻഫ്രാറെഡ് റോട്ടറി ഡ്രയറിന്റെ പ്രകടന അനുസരണം പരിശോധിക്കുകയും, സാധ്യതയുള്ള പരാജയ സാധ്യതകൾ തിരിച്ചറിയുകയും, സുരക്ഷാ മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് സ്ഥിരീകരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, അതിന്റെ ദീർഘകാല സ്ഥിരതയുള്ള ഉപയോഗത്തിന് ശക്തമായ അടിത്തറയിടുന്നു.

ഇൻഫ്രാറെഡ് റോട്ടറി ഡ്രയർ ടെസ്റ്റിംഗിന്റെ പ്രധാന ലക്ഷ്യങ്ങൾ

പ്രകടന അനുസരണം സാധൂകരിക്കുക

ഇൻഫ്രാറെഡ് റോട്ടറി ഡ്രയർ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തതുപോലെ കോർ പെർഫോമൻസ് (ഉണക്കൽ വേഗത, ഊർജ്ജ കാര്യക്ഷമത, ഈർപ്പം കുറയ്ക്കൽ നിരക്ക്) നൽകുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക എന്നതാണ് പ്രാഥമിക ലക്ഷ്യം. ഇൻഫ്രാറെഡ് റോട്ടറി ഡ്രയർ പ്രകടന ലക്ഷ്യങ്ങൾ കൈവരിക്കുന്നതിൽ പരാജയപ്പെട്ടാൽ, അത് ഉൽപ്പാദനക്ഷമത കുറയ്ക്കുന്നതിനും, ഉയർന്ന ഊർജ്ജ ചെലവുകൾക്കും, അല്ലെങ്കിൽ പ്ലാസ്റ്റിക് റെസിനുകളിൽ ഈർപ്പം സ്വീകാര്യമായ പരിധികൾ കവിയുന്നതിനും കാരണമാകും - ഇത് താഴത്തെ പ്രക്രിയകളെ നേരിട്ട് ബാധിക്കും.

സാധ്യതയുള്ള പരാജയ സാധ്യതകൾ തിരിച്ചറിയുക

ദീർഘകാല ഉപയോഗവും അങ്ങേയറ്റത്തെ അവസ്ഥകളും ഇൻഫ്രാറെഡ് റോട്ടറി ഡ്രയറിൽ തേയ്മാനം, സീൽ പരാജയം അല്ലെങ്കിൽ ഘടനാപരമായ ക്ഷീണം എന്നിവയ്ക്ക് കാരണമായേക്കാം. ഇൻഫ്രാറെഡ് റോട്ടറി ഡ്രയർ പരീക്ഷിക്കുന്നത് ഈ സാഹചര്യങ്ങളെ അനുകരിച്ച് ബലഹീനതകൾ നേരത്തേ തിരിച്ചറിയുന്നു.

ഇൻഫ്രാറെഡ് റോട്ടറി ഡ്രയറിന്റെ അറ്റകുറ്റപ്പണി ചെലവുകൾ, ആസൂത്രണം ചെയ്യാത്ത പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയം, ഉൽപ്പാദന നഷ്ടം എന്നിവ കുറയ്ക്കാൻ ഇത് സഹായിക്കുന്നു.

സുരക്ഷയും അനുസരണവും ഉറപ്പാക്കുക

ഇൻഫ്രാറെഡ് റോട്ടറി ഡ്രയർ വൈദ്യുത സംവിധാനങ്ങൾ, ചൂടാക്കൽ ഘടകങ്ങൾ, കറങ്ങുന്ന ഭാഗങ്ങൾ എന്നിവ സംയോജിപ്പിക്കുന്നു. സുരക്ഷാ പരിശോധന ഇൻഫ്രാറെഡ് റോട്ടറി ഡ്രയറിന്റെ ഇൻസുലേഷൻ, ഗ്രൗണ്ടിംഗ്, ഓവർലോഡ് സംരക്ഷണം, ഘടനാപരമായ ശക്തി എന്നിവയിൽ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നു, ഓപ്പറേറ്റർമാരെയും ജോലി ചെയ്യുന്ന അന്തരീക്ഷത്തെയും സംരക്ഷിക്കുന്നതിന് എല്ലാ സുരക്ഷാ സവിശേഷതകളും കർശനമായ മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു.

ഇൻഫ്രാറെഡ് റോട്ടറി ഡ്രയറിനുള്ള അവശ്യ പരിശോധനകളും നടപടിക്രമങ്ങളും

(1) അടിസ്ഥാന പ്രകടന പരിശോധന

① ടെസ്റ്റ് ഉള്ളടക്കം

⦁ സ്റ്റാൻഡേർഡ് സാഹചര്യങ്ങളിൽ ഇൻഫ്രാറെഡ് റോട്ടറി ഡ്രയർ പ്രവർത്തിപ്പിക്കുക (റേറ്റുചെയ്ത വോൾട്ടേജ്, ആംബിയന്റ് താപനില, സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഫീഡ് മെറ്റീരിയൽ, ഡിസൈൻ ത്രൂപുട്ട്).

⦁ വൈദ്യുതി ഉപഭോഗം, ഇൻഫ്രാറെഡ് തപീകരണ ഔട്ട്പുട്ട്, താപനില സ്ഥിരത, ഔട്ട്ലെറ്റ് മെറ്റീരിയൽ താപനില, ശേഷിക്കുന്ന ഈർപ്പം എന്നിവ അളക്കുക.

⦁ ഇൻഫ്രാറെഡ് റോട്ടറി ഡ്രയറിന്റെ ഉണക്കൽ സമയവും നിർദ്ദിഷ്ട ഊർജ്ജ ഉപഭോഗവും (SEC) വിലയിരുത്തുക..

② പരീക്ഷണ രീതി

⦁ ഇൻഫ്രാറെഡ് റോട്ടറി ഡ്രയറിന്റെ തുടർച്ചയായ നിരീക്ഷണത്തിനായി ഇൻഫ്രാറെഡ് പവർ മീറ്ററുകൾ, താപനില സെൻസറുകൾ, ഹ്യുമിഡിറ്റി സെൻസറുകൾ, ഫ്ലോ മീറ്ററുകൾ, പവർ അനലൈസറുകൾ എന്നിവ ഉപയോഗിക്കുക.

⦁ വ്യത്യസ്ത ലോഡ് സാഹചര്യങ്ങളിൽ (പൂർണ്ണ ലോഡ്, ഭാഗിക ലോഡ്) ഉണക്കൽ സമയം, ഔട്ട്‌ലെറ്റ് ഈർപ്പം, ഐആർ ലാമ്പ് പവർ, മെറ്റീരിയൽ താപനില എന്നിവ രേഖപ്പെടുത്തുക.

⦁ ക്ലെയിം ചെയ്ത സ്പെസിഫിക്കേഷനുകളുമായി ഫലങ്ങൾ താരതമ്യം ചെയ്യുക (ഉദാ: ±3% അല്ലെങ്കിൽ ±5% ടോളറൻസ്).

③ സ്വീകാര്യത മാനദണ്ഡം

⦁ പവർ, താപനില, ലോഡ് പ്രതികരണം എന്നിവയിൽ കുറഞ്ഞ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകളോടെ ഡ്രയർ സ്ഥിരമായ പ്രവർത്തനം നിലനിർത്തണം.

⦁ അന്തിമ ഈർപ്പം ലക്ഷ്യം കൈവരിക്കണം (ഉദാ: ≤50 ppm അല്ലെങ്കിൽ ഉപഭോക്താവ് നിർവചിച്ച മൂല്യം).

⦁ SEC യും താപ കാര്യക്ഷമതയും ഡിസൈൻ പരിധിക്കുള്ളിൽ തന്നെ തുടരണം.

(2) ലോഡ് ആൻഡ് ലിമിറ്റ് പെർഫോമൻസ് ടെസ്റ്റിംഗ്

① ടെസ്റ്റ് ഉള്ളടക്കം

⦁ ഇൻഫ്രാറെഡ് റോട്ടറി ഡ്രയറിലെ ലോഡ് ക്രമേണ 50% → 100% → 110% → 120% ശേഷിയിൽ നിന്ന് വർദ്ധിപ്പിക്കുക.

⦁ ഉണക്കൽ കാര്യക്ഷമത, പവർ ഡ്രോ, ഹീറ്റ് ബാലൻസ്, നിയന്ത്രണ സിസ്റ്റം സ്ഥിരത എന്നിവ വിലയിരുത്തുക.

⦁ അങ്ങേയറ്റത്തെ സാഹചര്യങ്ങളിൽ സംരക്ഷണ പ്രവർത്തനങ്ങൾ (ഓവർലോഡ്, ഓവർഹീറ്റ്, അലാറം ഷട്ട്ഡൗൺ) വിശ്വസനീയമായി ട്രിഗർ ചെയ്യുന്നുണ്ടോയെന്ന് പരിശോധിക്കുക.

② പരീക്ഷണ രീതി

⦁ വ്യത്യസ്ത ത്രൂപുട്ട് അനുകരിക്കുന്നതിന് ഫീഡ് നിരക്ക്, ഇൻഫ്രാറെഡ് ലാമ്പ് ഔട്ട്പുട്ട്, സഹായ വായുപ്രവാഹം എന്നിവ ക്രമീകരിക്കുക.

⦁ കറന്റ്, വോൾട്ടേജ്, ഔട്ട്‌ലെറ്റ് ഈർപ്പം, ചേമ്പർ താപനില എന്നിവ തുടർച്ചയായി രേഖപ്പെടുത്തുക.

⦁ ദീർഘകാല സ്ഥിരത നിലനിർത്താൻ ഓരോ ലോഡ് ഘട്ടവും കുറഞ്ഞത് 30 മിനിറ്റെങ്കിലും നിലനിർത്തുക.

③ പ്രധാന സൂചകങ്ങൾ

⦁ 110% ലോഡിൽ, ഇൻഫ്രാറെഡ് റോട്ടറി ഡ്രയർ സ്ഥിരമായി പ്രവർത്തിക്കണം.

⦁ 120% ലോഡിൽ, ഇൻഫ്രാറെഡ് റോട്ടറി ഡ്രയറിന്റെ സംരക്ഷണങ്ങൾ ഘടനാപരമായ കേടുപാടുകൾ കൂടാതെ സുരക്ഷിതമായി സജീവമാക്കണം.

⦁ പ്രകടനത്തിലെ ഇടിവ് (ഉദാഹരണത്തിന്, ഔട്ട്‌ലെറ്റ് ഈർപ്പം വർദ്ധിക്കുന്നത്, SEC വർദ്ധിക്കുന്നത്) ≤5% ടോളറൻസിനുള്ളിൽ തുടരണം.

(3) എക്സ്ട്രീം എൻവയോൺമെന്റ് അഡാപ്റ്റബിലിറ്റി ടെസ്റ്റിംഗ്

① തെർമൽ സൈക്ലിംഗ് ടെസ്റ്റ്

⦁ ഇൻഫ്രാറെഡ് റോട്ടറി ഡ്രയർ ഉയർന്ന (≈60 °C) താഴ്ന്ന (≈–20 °C) താപനില ചക്രങ്ങളിലേക്ക് തുറന്നുവിടുക.

⦁ ഇൻഫ്രാറെഡ് റോട്ടറി ഡ്രയറിന്റെ വിളക്കുകൾ, സെൻസറുകൾ, സീലുകൾ, താപ സമ്മർദ്ദത്തിൻ കീഴിൽ താപനില നിയന്ത്രണ കൃത്യത എന്നിവ പരിശോധിക്കുക.

② ഈർപ്പം / നാശന പ്രതിരോധം

⦁ വൈദ്യുത ഇൻസുലേഷൻ, സീലിംഗ്, തുരുമ്പെടുക്കൽ പ്രതിരോധം എന്നിവ പരിശോധിക്കുന്നതിന് ഇൻഫ്രാറെഡ് റോട്ടറി ഡ്രയർ ≥90% RH ഈർപ്പത്തിൽ ദീർഘനേരം പ്രവർത്തിപ്പിക്കുക.

⦁ കഠിനമായ അന്തരീക്ഷത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ ഉപ്പ് സ്പ്രേ / കൊറോസിവ് ഗ്യാസ് എക്സ്പോഷർ പരിശോധനകൾ നടത്തുക.

⦁ തുരുമ്പ്, സീൽ ഡീഗ്രേഡേഷൻ, അല്ലെങ്കിൽ ഇൻസുലേഷൻ പരാജയം എന്നിവയ്ക്കായി പരിശോധിക്കുക.

③ വൈബ്രേഷൻ & ഷോക്ക് / ട്രാൻസ്പോർട്ട് സിമുലേഷൻ

⦁ ഗതാഗതത്തിലും ഇൻസ്റ്റാളേഷനിലും വൈബ്രേഷനും (10–50 Hz) മെക്കാനിക്കൽ ഷോക്ക് ലോഡുകളും (നിരവധി ഗ്രാം) അനുകരിക്കുക.

⦁ ഘടനാപരമായ ശക്തി, ഫാസ്റ്റണിംഗ് സുരക്ഷ, സെൻസർ കാലിബ്രേഷൻ സ്ഥിരത എന്നിവ പരിശോധിക്കുക.

⦁ അയവ്, പൊട്ടൽ, അല്ലെങ്കിൽ പ്രവർത്തനപരമായ ഡ്രിഫ്റ്റ് എന്നിവ സംഭവിക്കുന്നില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.

ഈ പരിശോധനകൾക്ക് IEC 60068 പാരിസ്ഥിതിക മാനദണ്ഡങ്ങൾ (താപനില, ഈർപ്പം, ഉപ്പ് മൂടൽമഞ്ഞ്, വൈബ്രേഷൻ, ഷോക്ക്) പരാമർശിക്കാൻ കഴിയും.

(4) സമർപ്പിത സുരക്ഷാ പ്രകടന പരിശോധന

① വൈദ്യുത സുരക്ഷ

⦁ ഇൻസുലേഷൻ റെസിസ്റ്റൻസ് ടെസ്റ്റ്: ലൈവ് ഭാഗങ്ങൾക്കും ഹൗസിംഗിനും ഇടയിൽ ≥10 MΩ.

⦁ ഗ്രൗണ്ട് കണ്ടിന്യുറ്റി ടെസ്റ്റ്: എർത്ത് റെസിസ്റ്റൻസ് ≤4 Ω അല്ലെങ്കിൽ പ്രാദേശിക നിയന്ത്രണങ്ങൾ അനുസരിച്ച്.

⦁ ലീക്കേജ് കറന്റ് ടെസ്റ്റ്: ചോർച്ച സുരക്ഷാ പരിധിക്ക് താഴെയാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.

② ഓവർലോഡ് / ഓവർ-ടെമ്പറേച്ചർ പ്രൊട്ടക്ഷൻ

⦁ വായുപ്രവാഹം നിയന്ത്രിക്കുകയോ ലോഡ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയോ ചെയ്തുകൊണ്ട് അമിത ചൂടാക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ അധിക വൈദ്യുതി അനുകരിക്കുക.

⦁ തെർമൽ കട്ട്-ഓഫുകൾ, ഫ്യൂസുകൾ അല്ലെങ്കിൽ സർക്യൂട്ട് ബ്രേക്കറുകൾ എന്നിവ ട്രിഗർ ചെയ്‌തിട്ടുണ്ടോ എന്ന് ഉടനടി പരിശോധിക്കുക.

⦁ സംരക്ഷണത്തിന് ശേഷം, സ്ഥിരമായ കേടുപാടുകൾ കൂടാതെ ഡ്രയർ സാധാരണ നിലയിലേക്ക് മടങ്ങണം.

③ മെക്കാനിക്കൽ / ഘടനാപരമായ സുരക്ഷ

⦁ പ്രധാന ഭാഗങ്ങളിൽ (റോട്ടർ, ബെയറിംഗുകൾ, ഹൗസിംഗ്, ലോക്കുകൾ) 1.5× ഡിസൈൻ സ്റ്റാറ്റിക്, ഡൈനാമിക് ലോഡുകൾ പ്രയോഗിക്കുക.

⦁ സ്ഥിരമായ രൂപഭേദമോ ഘടനാപരമായ പരാജയമോ ഇല്ലെന്ന് സ്ഥിരീകരിക്കുക.

l കറങ്ങുന്ന മൂലകങ്ങളുടെ സുരക്ഷിതമായ പ്രവർത്തനത്തിനായി പൊടി പ്രതിരോധശേഷിയും സംരക്ഷണ കവറുകളും പരിശോധിക്കുക.

ഇൻഫ്രാറെഡ് റോട്ടറി ഡ്രയർ പരിശോധനാ പ്രക്രിയയും സവിശേഷതകളും

പരീക്ഷയ്ക്ക് മുമ്പുള്ള തയ്യാറെടുപ്പുകൾ

⦁ ഇൻഫ്രാറെഡ് റോട്ടറി ഡ്രയറിന്റെ പ്രാരംഭ അവസ്ഥ പരിശോധിക്കുക (ഉദാ: ബാഹ്യ അവസ്ഥ, ഘടക ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ), കൂടാതെ എല്ലാ ടെസ്റ്റ് ഉപകരണങ്ങളും കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യുക (കൃത്യത ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു).

⦁ ഇൻഫ്രാറെഡ് റോട്ടറി ഡ്രയറിനായി സിമുലേറ്റഡ് ടെസ്റ്റ് എൻവയോൺമെന്റ് (ഉദാ: സീൽ ചെയ്ത ചേമ്പർ, താപനില നിയന്ത്രിത മുറി) സജ്ജീകരിക്കുകയും സുരക്ഷാ പ്രോട്ടോക്കോളുകൾ (ഉദാ: അടിയന്തര സ്റ്റോപ്പ് ബട്ടണുകൾ, അഗ്നിശമന ഉപകരണങ്ങൾ) സ്ഥാപിക്കുകയും ചെയ്യുക.

ടെസ്റ്റ് എക്സിക്യൂഷൻ ഘട്ടങ്ങൾ

⦁ തുടർച്ചയായി പരിശോധന നടത്തുക: അടിസ്ഥാന പ്രകടനം → ലോഡ് പരിശോധന → പരിസ്ഥിതി പൊരുത്തപ്പെടുത്തൽ → സുരക്ഷാ പരിശോധന. മുന്നോട്ട് പോകുന്നതിനുമുമ്പ് ഓരോ ഘട്ടത്തിലും ഡാറ്റ ലോഗിംഗ്, ഉപകരണ പരിശോധന എന്നിവ ഉൾപ്പെടുത്തണം.

⦁ നിർണായക സുരക്ഷാ സംബന്ധിയായ പരിശോധനകൾക്ക് (ഇലക്ട്രിക്കൽ ഇൻസുലേഷൻ, ഓവർലോഡ് സംരക്ഷണം പോലുള്ളവ), സ്ഥിരത ഉറപ്പാക്കുന്നതിനും ക്രമരഹിതമായ പിശകുകൾ ഒഴിവാക്കുന്നതിനും നടപടിക്രമങ്ങൾ കുറഞ്ഞത് മൂന്ന് തവണയെങ്കിലും ആവർത്തിക്കുക.

ഡാറ്റ റെക്കോർഡിംഗും വിശകലനവും

⦁ സമയം, പാരിസ്ഥിതിക പാരാമീറ്ററുകൾ, ലോഡ് ലെവലുകൾ, ഉണക്കൽ പ്രകടന ഫലങ്ങൾ, അസാധാരണ സംഭവങ്ങൾ (ഉദാ: താപനിലയിലെ കുതിച്ചുചാട്ടം, അസാധാരണമായ ശബ്ദം അല്ലെങ്കിൽ വൈബ്രേഷനുകൾ) എന്നിവയുൾപ്പെടെ എല്ലാ ഇൻഫ്രാറെഡ് റോട്ടറി ഡ്രയറിന്റെ പരിശോധനാ അവസ്ഥകളും രേഖപ്പെടുത്തുക.

⦁ പ്രകടന തകർച്ച വളവുകൾ, കാര്യക്ഷമത ചാർട്ടുകൾ അല്ലെങ്കിൽ പരാജയ ആവൃത്തി സ്ഥിതിവിവരക്കണക്കുകൾ പോലുള്ള ദൃശ്യ ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് ഫലങ്ങൾ വിശകലനം ചെയ്യുക, ഉയർന്ന ആർദ്രതയിൽ ഉണക്കൽ കാര്യക്ഷമത കുറയുകയോ വോൾട്ടേജ് ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾക്കിടയിലുള്ള അസ്ഥിരമായ പ്രകടനം പോലുള്ള ദുർബലമായ പോയിന്റുകൾ തിരിച്ചറിയാൻ സഹായിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

പരിശോധനാ ഫലങ്ങളുടെ വിലയിരുത്തലും തിരുത്തലും

⦁ പ്രധാന പ്രകടന സൂചകങ്ങൾ - കുറഞ്ഞത് 95% പ്രകടന മാനദണ്ഡങ്ങളും (ഉണക്കൽ വേഗത, ഊർജ്ജ കാര്യക്ഷമത, അന്തിമ ഈർപ്പത്തിന്റെ അളവ് എന്നിവ പോലുള്ളവ) പരിശോധനയ്ക്കിടെ നിർദ്ദിഷ്ട മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കണം.

⦁ സുരക്ഷാ പരിശോധന - വൈദ്യുത ചോർച്ച, ചൂടാക്കൽ ഘടകങ്ങളുടെ അമിത ചൂടാക്കൽ, അല്ലെങ്കിൽ കറങ്ങുന്ന ഡ്രമ്മിന്റെ ഘടനാപരമായ രൂപഭേദം എന്നിവ ഉൾപ്പെടെയുള്ള അപകടകരമായ പ്രശ്‌നങ്ങളൊന്നും സുരക്ഷാ പരിശോധനകൾ വെളിപ്പെടുത്തരുത്. യഥാർത്ഥ ഉൽ‌പാദന സാഹചര്യങ്ങളിൽ ഇൻഫ്രാറെഡ് റോട്ടറി ഡ്രയറിന് സുരക്ഷിതമായി പ്രവർത്തിക്കാൻ കഴിയുമെന്ന് ഈ മാനദണ്ഡങ്ങൾ ഉറപ്പാക്കുന്നു.

⦁ അങ്ങേയറ്റത്തെ പരിസ്ഥിതി പൊരുത്തപ്പെടുത്തൽ - ഉയർന്ന/താഴ്ന്ന താപനില, ഈർപ്പം, വൈബ്രേഷൻ പരിശോധനകൾ എന്നിവയിൽ, പ്രകടനത്തിലെ കുറവ് സ്വീകാര്യമായ പരിധിക്കുള്ളിൽ തുടരണം (ഉദാഹരണത്തിന്, കാര്യക്ഷമത നഷ്ടം ≤5%). ഡ്രയർ ഇപ്പോഴും സ്ഥിരതയുള്ള പ്രവർത്തനം നിലനിർത്തുകയും അത്യാവശ്യ ഉണക്കൽ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുകയും വേണം.

ഇൻഫ്രാറെഡ് റോട്ടറി ഡ്രയർ ടെസ്റ്റിംഗ് പരിഗണനകളും വ്യവസായ മാനദണ്ഡങ്ങളും

പ്രവർത്തന സവിശേഷതകൾ

ഇൻഫ്രാറെഡ് റോട്ടറി ഡ്രയറിന്റെ പരിശോധന, മെഷീനിന്റെ തത്വങ്ങളും അടിയന്തര ഘട്ടങ്ങളും പരിചയമുള്ള സർട്ടിഫൈഡ് ഉദ്യോഗസ്ഥർ നടത്തണം.

ഇൻഫ്രാറെഡ് റോട്ടറി ഡ്രയർ ഉപയോഗിച്ച് പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ, ഓപ്പറേറ്റർമാർ സംരക്ഷണ ഗിയർ ധരിക്കണം.

ഇൻഡസ്ട്രി സ്റ്റാൻഡേർഡ് റഫറൻസ്

ഇൻഫ്രാറെഡ് റോട്ടറി ഡ്രയർ പരിശോധിക്കുന്നത് ഇനിപ്പറയുന്നവ ഉൾപ്പെടെയുള്ള പ്രസക്തമായ അന്താരാഷ്ട്ര, ആഭ്യന്തര മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കണം:

⦁ ISO 9001 ഗുണനിലവാര മാനേജുമെന്റ് സിസ്റ്റം

⦁ ഇലക്ട്രിക്കൽ, മെക്കാനിക്കൽ സുരക്ഷയ്ക്കുള്ള സിഇ സർട്ടിഫിക്കേഷൻ

⦁ GB 50150 ഇലക്ട്രിക്കൽ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ പരിശോധനാ മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശങ്ങൾ

കണ്ടെത്തൽ എളുപ്പമാക്കുന്നതിന്, ടെസ്റ്റ് റിപ്പോർട്ടുകളിൽ പാരിസ്ഥിതിക സാഹചര്യങ്ങൾ, കാലിബ്രേഷൻ രേഖകൾ, ഡ്രയർ ഐഡന്റിഫിക്കേഷൻ, ഓപ്പറേറ്റർ വിശദാംശങ്ങൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുത്തണം.

സാധാരണ തെറ്റുകൾ ഒഴിവാക്കൽ

ഇൻഫ്രാറെഡ് റോട്ടറി ഡ്രയർ പരീക്ഷിക്കുമ്പോൾ, ഒരിക്കലും ഹ്രസ്വകാല റണ്ണുകളെ ആശ്രയിക്കരുത്. സ്ഥിരത പരിശോധിക്കാൻ ഇൻഫ്രാറെഡ് റോട്ടറി ഡ്രയറിന്റെ കുറഞ്ഞത് 24 മണിക്കൂർ തുടർച്ചയായ പരിശോധന ആവശ്യമാണ്.

വോൾട്ടേജ് ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ലോഡ് മാറ്റങ്ങൾ പോലുള്ള ഇൻഫ്രാറെഡ് റോട്ടറി ഡ്രയറിന്റെ എഡ്ജ് അവസ്ഥകൾ അവഗണിക്കരുത്.

തീരുമാനം

ഇൻഫ്രാറെഡ് റോട്ടറി ഡ്രയർ പരിശോധിക്കുന്നത് വ്യാവസായിക സാഹചര്യങ്ങളിൽ അതിന്റെ കാര്യക്ഷമവും സുരക്ഷിതവും വിശ്വസനീയവുമായ പ്രകടനത്തെ സാധൂകരിക്കുന്ന ഒരു നിർണായക നടപടിക്രമമാണ്. സമഗ്രമായ പ്രകടനം, ലോഡ്, പരിസ്ഥിതി, സുരക്ഷാ പരിശോധനകൾ വാങ്ങുന്നവർക്കും നിർമ്മാതാക്കൾക്കും ആത്മവിശ്വാസം നൽകുന്നു.ഇൻഫ്രാറെഡ് റോട്ടറി ഡ്രയർദീർഘകാല, സ്ഥിരതയുള്ള പ്രവർത്തനത്തിനുള്ള സന്നദ്ധത.

സംഭരണ ​​സംഘങ്ങൾക്ക്, ഇൻഫ്രാറെഡ് റോട്ടറി ഡ്രയർ പരിശോധനാ മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുന്ന വിതരണക്കാരുമായി പങ്കാളിത്തം സ്ഥാപിക്കുന്നത് അപകടസാധ്യത കുറയ്ക്കുന്നു. നിർമ്മാതാക്കൾക്ക്, ഈ കർശനമായ പരിശോധന തുടർച്ചയായ മെച്ചപ്പെടുത്തലിനായി സുപ്രധാന ഡാറ്റ നൽകുന്നു. ആത്യന്തികമായി, ഇന്നത്തെ പ്ലാസ്റ്റിക് പുനരുപയോഗ, ഉൽപ്പാദന വ്യവസായങ്ങൾ ആവശ്യപ്പെടുന്ന സുരക്ഷിതവും കാര്യക്ഷമവും ചെലവ് കുറഞ്ഞതുമായ പ്രകടനം നൽകുന്നതിന് സമഗ്രമായി പരീക്ഷിച്ച ഇൻഫ്രാറെഡ് റോട്ടറി ഡ്രയർ പ്രധാനമാണ്.