വാർത്തകൾ

സമീപ വർഷങ്ങളിൽ, പ്രീ-ഡ്രൈയിംഗ് സിസ്റ്റമുള്ള സിംഗിൾ - സ്ക്രൂ എക്സ്ട്രൂഡറുകൾക്ക് പകരമായി വിപണിയിൽ മൾട്ടി-സ്ക്രൂ എക്സ്ട്രൂഡർ സിസ്റ്റം സ്ഥാപിതമായിട്ടുണ്ട്. (ഇവിടെ നമ്മൾ മൾട്ടി-സ്ക്രൂ എക്സ്ട്രൂഡറിംഗ് സിസ്റ്റം എന്ന് വിളിക്കുന്നു, അതിൽ ട്വിൻ-സ്ക്രൂ എക്സ്ട്രൂഡറുകൾ, പ്ലാനറ്ററി റോളർ എക്സ്ട്രൂഡറുകൾ മുതലായവ ഉൾപ്പെടുന്നു.)

പക്ഷേ, മൾട്ടി-സ്ക്രൂ എക്സ്ട്രൂഡർ ഉപയോഗിക്കുന്നുണ്ടെങ്കിൽ പോലും, ഉണക്കുന്നതിന് മുമ്പുള്ള സംവിധാനം ഉണ്ടായിരിക്കേണ്ടത് അത്യാവശ്യമാണെന്ന് ഞങ്ങൾ കരുതുന്നു. കാരണം:

1) മൾട്ടി-സ്ക്രൂ എക്സ്ട്രൂഡറുകൾ എല്ലാം തന്നെ വളരെ സങ്കീർണ്ണമായ വാക്വം-ഡീഗ്യാസിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങൾ എക്സ്ട്രൂഡറിൽ സ്ഥാപിച്ചിട്ടുണ്ട്, ഇത് ഉണക്കുന്നതിന് മുമ്പുള്ള പ്രക്രിയ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാത്തതിനാൽ ജലവിശ്ലേഷണ പ്രഭാവം ഉണ്ടാകുന്നത് തടയുന്നു. സാധാരണയായി ഇത്തരത്തിലുള്ള എക്സ്ട്രൂഡർ വ്യത്യസ്തമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന അവസ്ഥയാണ്:

അനുവദനീയമായ പരമാവധി തീറ്റ ഈർപ്പം 3000 ppm (0.3%) ൽ കൂടുതലാകരുത്.

വാസ്തവത്തിൽ, കുപ്പിയിലെ അടരുകൾ പരിശുദ്ധി, കണിക വലിപ്പം, കണിക വലിപ്പ വിതരണം, കനം എന്നിവയിൽ വ്യത്യാസങ്ങൾ കാണിക്കുന്നു - പ്രത്യേകിച്ച് ഈർപ്പം. പോസ്റ്റ്-കൺസ്യൂമർ ഫ്ലേക്കുകൾ ഉൽപ്പന്നത്തിൽ ഏകദേശം 5,000 ppm വരെ ഈർപ്പം നിലനിർത്താനും അതിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഇതിന്റെ പലമടങ്ങ് വെള്ളം സംഭരിക്കാനും അനുവദിക്കുന്നു. ചില രാജ്യങ്ങളിൽ, ബിഗ് ബാഗിൽ പായ്ക്ക് ചെയ്താലും തീറ്റ ഈർപ്പം 14,000 ppm വരെയാകാം.

ജലത്തിന്റെ അളവിന്റെ കേവലമായ അളവും അതിന്റെ വ്യതിയാനങ്ങളും ഒഴിവാക്കാനാവാത്തവയാണ്, മൾട്ടി-സ്ക്രൂ എക്സ്ട്രൂഡറിനും അനുബന്ധ ഡീഗ്യാസിംഗ് ആശയത്തിനും ഇത് പലപ്പോഴും പ്രക്രിയയിലെ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾക്ക് കാരണമാകുന്നു, ഇത് എക്സ്ട്രൂഡറിന്റെ വളരെ വേരിയബിൾ ഔട്ട്പുട്ട് മർദ്ദങ്ങളിൽ നിന്ന് വേർതിരിച്ചറിയാൻ കഴിയും. റെസിനിലെ പ്രാരംഭ ഈർപ്പം നിലയും വാക്വം സമയത്ത് നീക്കം ചെയ്യുന്ന അളവും കാരണം എക്സ്ട്രൂഡറിൽ അതിന്റെ ഉരുകൽ ഘട്ടത്തിൽ എത്തുമ്പോൾ ഗണ്യമായ അളവിൽ ഈർപ്പം നിലനിൽക്കാൻ സാധ്യതയുണ്ട്.

2) PET ഉയർന്ന ഹൈഗ്രോസ്കോപ്പിക് സ്വഭാവമുള്ളതും അന്തരീക്ഷത്തിൽ നിന്നുള്ള ഈർപ്പം ആഗിരണം ചെയ്യുന്നതുമാണ്. ഉരുകൽ ഘട്ടത്തിൽ ചെറിയ അളവിൽ ഈർപ്പം PET-യെ ഹൈഡ്രോലൈസ് ചെയ്യും, തന്മാത്രാ ഭാരം കുറയ്ക്കും. പ്രോസസ്സിംഗിന് തൊട്ടുമുമ്പ് PET വരണ്ടതായിരിക്കണം, കൂടാതെ ഗ്ലാസ് പരിവർത്തനത്തിലൂടെ കണികകൾ ഒരുമിച്ച് പറ്റിനിൽക്കാതിരിക്കാൻ അമോർഫസ് PET ഉണങ്ങുന്നതിന് മുമ്പ് ക്രിസ്റ്റലൈസിംഗ് നടത്തേണ്ടതുണ്ട്.

ഈർപ്പം കാരണം ജലവിശ്ലേഷണം സംഭവിക്കാം, ഇത് പലപ്പോഴും ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ IV (ഇൻട്രിൻസിക് വിസ്കോസിറ്റി) യിലെ കുറവായി കാണാം. PET "സെമി-ക്രിസ്റ്റലിൻ" ആണ്. IV കുറയ്ക്കുമ്പോൾ, കുപ്പികൾ കൂടുതൽ പൊട്ടുന്നതും ഊതുമ്പോഴും പൂരിപ്പിക്കുമ്പോഴും "ഗേറ്റിൽ" (ഇഞ്ചക്ഷൻ പോയിന്റിൽ) പരാജയപ്പെടുന്നതുമാണ്.

"സ്ഫടിക" അവസ്ഥയിൽ, തന്മാത്രാ ഘടനയിൽ സ്ഫടികവും അമോർഫസ് ഭാഗങ്ങളും ഇതിനുണ്ട്. വളരെ ഒതുക്കമുള്ള ഒരു രേഖീയ ഘടനയിൽ തന്മാത്രകൾക്ക് സ്വയം വിന്യസിക്കാൻ കഴിയുന്നിടത്താണ് സ്ഫടിക ഭാഗം വികസിക്കുന്നത്. സ്ഫടികമല്ലാത്ത പ്രദേശങ്ങളിൽ തന്മാത്രകൾ കൂടുതൽ ക്രമരഹിതമായ ക്രമീകരണത്തിലാണ്. പ്രോസസ്സിംഗിന് മുമ്പ്, നിങ്ങളുടെ സ്ഫടികത ഉയർന്നതാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നതിലൂടെ, ഫലം കൂടുതൽ ഏകീകൃതവും ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളതുമായ ഒരു ഉൽപ്പന്നമായിരിക്കും.

ODE നിർമ്മിത IRD ഇൻഫ്രാറെഡ് റോട്ടറി ഡ്രം സിസ്റ്റങ്ങൾ ഈ ഉപ-പ്രവർത്തനങ്ങൾ കൂടുതൽ ഊർജ്ജക്ഷമതയുള്ള രീതിയിൽ നിർവ്വഹിച്ചിട്ടുണ്ട്. പ്രത്യേകം രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ഷോർട്ട് വേവ് ഇൻഫ്രാറെഡ് വികിരണം, ചൂടാക്കിയ വായു ഉപയോഗിക്കുന്നതിന്റെ കാര്യക്ഷമമല്ലാത്ത ഇന്റർമീഡിയറ്റ് ഘട്ടം സ്വീകരിക്കാതെ, ഉണങ്ങിയ വസ്തുക്കളിലെ തന്മാത്രാ താപ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകളെ നേരിട്ട് ഉത്തേജിപ്പിക്കുന്നു. ചൂടാക്കൽ, ഉണക്കൽ സമയങ്ങളിൽ അത്തരം ചൂടാക്കൽ രീതി നിർദ്ദിഷ്ട ആപ്ലിക്കേഷനെ ആശ്രയിച്ച് 8.5 മുതൽ 20 മിനിറ്റ് വരെ മാത്രമായി ചുരുക്കിയിരിക്കുന്നു, അതേസമയം പരമ്പരാഗത ചൂട്-വായു അല്ലെങ്കിൽ വരണ്ട-വായു സംവിധാനങ്ങൾക്ക് നിരവധി മണിക്കൂറുകൾ കണക്കാക്കേണ്ടതുണ്ട്.

ഇൻഫ്രാറെഡ് ഡ്രൈയിംഗ് ഒരു ട്വിൻ-സ്ക്രൂ എക്സ്ട്രൂഡറിന്റെ പ്രകടനം ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുത്തും, കാരണം ഇത് IV മൂല്യങ്ങളുടെ അപചയം കുറയ്ക്കുകയും മുഴുവൻ പ്രക്രിയയുടെയും സ്ഥിരത ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.