PETG അഥവാ പോളിയെത്തിലീൻ ടെറഫ്താലേറ്റ് ഗ്ലൈക്കോൾ, അതിന്റെ കാഠിന്യം, വ്യക്തത, ലെയർ അഡീഷൻ ഗുണങ്ങൾ എന്നിവ കാരണം 3D പ്രിന്റിംഗിന് ഒരു ജനപ്രിയ തിരഞ്ഞെടുപ്പായി മാറിയിരിക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, സാധ്യമായ ഏറ്റവും മികച്ച പ്രിന്റ് ഗുണനിലവാരം കൈവരിക്കുന്നതിന്, നിങ്ങളുടെ PETG ഫിലമെന്റ് വരണ്ടതായി നിലനിർത്തേണ്ടത് അത്യാവശ്യമാണ്. ഈർപ്പം വാർപ്പിംഗ്, ബബ്ലിംഗ്, മോശം ലെയർ അഡീഷൻ എന്നിവയുൾപ്പെടെ വിവിധ പ്രിന്റിംഗ് പ്രശ്നങ്ങൾക്ക് കാരണമാകും. ഇവിടെയാണ് PETG ഡ്രയർ മെഷീനുകൾ പ്രധാനം. ഈ ലേഖനത്തിൽ, PETG ഫിലമെന്റ് ഉണക്കുന്നതിന്റെ പ്രാധാന്യം, എങ്ങനെയെന്ന് നമ്മൾ പരിശോധിക്കും.PETG ഡ്രയർമെഷീനുകളുടെ പ്രവർത്തനം, നിങ്ങളുടെ ആവശ്യങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമായത് തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ പരിഗണിക്കേണ്ട ഘടകങ്ങൾ.
എന്തിനാണ് ഡ്രൈ PETG ഫിലമെന്റ്?
ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള 3D പ്രിന്റുകളുടെ ശത്രുവാണ് ഈർപ്പം. PETG ഈർപ്പം ആഗിരണം ചെയ്യുമ്പോൾ, അത് മെറ്റീരിയലിനെ ദുർബലപ്പെടുത്തുകയും നിരവധി പ്രിന്റിംഗ് പ്രശ്നങ്ങൾക്ക് കാരണമാവുകയും ചെയ്യും:
• വളയൽ: ഈർപ്പം കാരണം പ്രിന്റ് ചെയ്യുമ്പോൾ ഫിലമെന്റ് വളയുകയോ ചുരുളുകയോ ചെയ്യാം, ഇത് ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യതയില്ലായ്മയ്ക്കും മോശം പ്രിന്റ് ഗുണനിലവാരത്തിനും കാരണമാകും.
• ബബ്ലിംഗ്: ഫിലമെന്റിനുള്ളിൽ കുടുങ്ങിയ ഈർപ്പം എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്രക്രിയയിൽ കുമിളകൾ രൂപപ്പെടുത്തുകയും പ്രിന്റിൽ വൃത്തികെട്ട ദ്വാരങ്ങളും ശൂന്യതകളും സൃഷ്ടിക്കുകയും ചെയ്യും.
• പാളികളുടെ മോശം പറ്റിപ്പിടിത്തം: ഈർപ്പം പാളികൾക്കിടയിലുള്ള പറ്റിപ്പിടിത്തം കുറയ്ക്കും, ഇത് ദുർബലവും ദുർബലവുമായ പ്രിന്റുകൾക്ക് കാരണമാകും.
PETG ഡ്രയർ മെഷീനുകൾ എങ്ങനെ പ്രവർത്തിക്കുന്നു
ഈർപ്പം നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി ഫിലമെന്റിനു ചുറ്റും ചൂടുള്ളതും വരണ്ടതുമായ വായു പ്രചരിപ്പിച്ചാണ് PETG ഡ്രയർ മെഷീനുകൾ പ്രവർത്തിക്കുന്നത്. ഈ പ്രക്രിയയിൽ സാധാരണയായി ഇനിപ്പറയുന്ന ഘട്ടങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു:
1. ലോഡിംഗ്: ഫിലമെന്റ് സ്പൂൾ ഡ്രയറിലേക്ക് ലോഡ് ചെയ്യുന്നു.
2. ചൂടാക്കൽ: ഡ്രയർ വായുവിനെ ഒരു പ്രത്യേക താപനിലയിലേക്ക് ചൂടാക്കുന്നു, സാധാരണയായി 60°C നും 70°C നും ഇടയിൽ, ഇത് PETG ഉണക്കുന്നതിനുള്ള ഏറ്റവും അനുയോജ്യമായ താപനിലയാണ്.
3. രക്തചംക്രമണം: ചൂടാക്കിയ വായു ഫിലമെന്റ് സ്പൂളിന് ചുറ്റും പ്രചരിക്കുന്നു, ഈർപ്പം നീക്കം ചെയ്യുന്നു.
4. ഈർപ്പം നീക്കം ചെയ്യൽ: വായുവിൽ നിന്ന് ഈർപ്പം വേർതിരിച്ചെടുത്ത് ഡ്രയറിൽ നിന്ന് പുറത്തേക്ക് വിടുന്നു.
ഒരു PETG ഡ്രയർ ഉപയോഗിക്കുന്നതിന്റെ പ്രയോജനങ്ങൾ
• മെച്ചപ്പെട്ട പ്രിന്റ് ഗുണനിലവാരം: ഫിലമെന്റിൽ നിന്ന് ഈർപ്പം നീക്കം ചെയ്യുന്നതിലൂടെ, മികച്ച ഉപരിതല ഫിനിഷുള്ള കൂടുതൽ ശക്തവും ഈടുനിൽക്കുന്നതുമായ പ്രിന്റുകൾ നിങ്ങൾക്ക് നേടാൻ കഴിയും.
• കുറഞ്ഞ മാലിന്യം: ഉണങ്ങിയ ഫിലമെന്റ് ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ പ്രിന്റുകൾ പരാജയപ്പെടുന്നത് കുറയുകയും മെറ്റീരിയൽ മാലിന്യം കുറയുകയും ചെയ്യും.
• സ്ഥിരമായ ഫലങ്ങൾ: നിങ്ങളുടെ ഫിലമെന്റ് ഉണക്കുന്നത് പ്രിന്റ് മുതൽ പ്രിന്റ് വരെ സ്ഥിരമായ ഫലങ്ങൾ ഉറപ്പാക്കുന്നു.
ഒരു PETG ഡ്രയർ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ പരിഗണിക്കേണ്ട ഘടകങ്ങൾ
• ശേഷി: നിങ്ങളുടെ ഫിലമെന്റ് സ്പൂളുകളുടെ വലുപ്പം ഉൾക്കൊള്ളാൻ കഴിയുന്ന ഒരു ഡ്രയർ തിരഞ്ഞെടുക്കുക.
• താപനില നിയന്ത്രണം: ഫിലമെന്റ് അമിതമായി ചൂടാകുന്നത് തടയാൻ ഡ്രയറിൽ കൃത്യമായ താപനില നിയന്ത്രണം ഉണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.
• വായുപ്രവാഹം: ഈർപ്പം ഫലപ്രദമായി നീക്കം ചെയ്യുന്നതിന് മതിയായ വായുപ്രവാഹം അത്യാവശ്യമാണ്.
• ടൈമർ: ഉണക്കൽ സമയം സജ്ജീകരിക്കാനും പ്രക്രിയ ഓട്ടോമേറ്റ് ചെയ്യാനും ഒരു ടൈമർ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു.
• ശബ്ദ നില: പങ്കിട്ട വർക്ക്സ്പെയ്സിൽ ഡ്രയർ ഉപയോഗിക്കാൻ നിങ്ങൾ പദ്ധതിയിടുകയാണെങ്കിൽ, ശബ്ദ നില പരിഗണിക്കുക.
DIY vs. വാണിജ്യ PETG ഡ്രയറുകൾ
DIY, കൊമേഴ്സ്യൽ PETG ഡ്രയർ ഓപ്ഷനുകൾ ലഭ്യമാണ്. DIY ഡ്രയറുകൾ ചെലവ് കുറഞ്ഞ ഒരു പരിഹാരമാകാം, പക്ഷേ അവ നിർമ്മിക്കാൻ കൂടുതൽ സാങ്കേതിക വൈദഗ്ദ്ധ്യം ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം, കൂടാതെ വാണിജ്യ മോഡലുകളുടെ അതേ നിലവാരത്തിലുള്ള കൃത്യതയും നിയന്ത്രണവും വാഗ്ദാനം ചെയ്തേക്കില്ല. വാണിജ്യ ഡ്രയറുകൾ സാധാരണയായി കൂടുതൽ ചെലവേറിയതാണ്, പക്ഷേ ഓട്ടോമാറ്റിക് താപനില നിയന്ത്രണം, ഈർപ്പം സെൻസിംഗ്, ബിൽറ്റ്-ഇൻ സുരക്ഷാ സവിശേഷതകൾ എന്നിവ പോലുള്ള സവിശേഷതകൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു.
തീരുമാനം
PETG ഫിലമെന്റ് ഉപയോഗിച്ച് ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള 3D പ്രിന്റുകൾ നേടുന്നതിൽ ഗൗരവമുള്ള ഏതൊരാൾക്കും PETG ഡ്രയറിൽ നിക്ഷേപിക്കുന്നത് മൂല്യവത്തായ ഒരു നിക്ഷേപമാണ്. നിങ്ങളുടെ ഫിലമെന്റിൽ നിന്ന് ഈർപ്പം നീക്കം ചെയ്യുന്നതിലൂടെ, നിങ്ങൾക്ക് പ്രിന്റ് ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്താനും മാലിന്യം കുറയ്ക്കാനും സ്ഥിരമായ ഫലങ്ങൾ ഉറപ്പാക്കാനും കഴിയും. ഒരു PETG ഡ്രയർ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, നിങ്ങളുടെ ആവശ്യങ്ങൾക്ക് ഏറ്റവും മികച്ച ഓപ്ഷൻ കണ്ടെത്തുന്നതിന് ശേഷി, താപനില നിയന്ത്രണം, വായുപ്രവാഹം തുടങ്ങിയ ഘടകങ്ങൾ പരിഗണിക്കുക.
കൂടുതൽ ഉൾക്കാഴ്ചകൾക്കും വിദഗ്ദ്ധ ഉപദേശത്തിനും, ദയവായി ബന്ധപ്പെടുകZhangjiagang Lianda മെഷിനറി കമ്പനി, ലിമിറ്റഡ്.ഏറ്റവും പുതിയ വിവരങ്ങൾക്ക്, ഞങ്ങൾ നിങ്ങൾക്ക് വിശദമായ ഉത്തരങ്ങൾ നൽകുന്നതാണ്.
പോസ്റ്റ് സമയം: ജനുവരി-03-2025