Линија за екструдирање на PLA PET термоформирање на листови

Линија за екструдирање на PLA PET термоформациска фолија Препорачана слика

Краток опис:

>> Инфрацрвена кристална сушара —–Суши и кристализирај R-PET снегулки/чипс за 20 минути на 30 ppm со заштеда на 45-50% од трошоците за енергија.

※ Ограничување на хидролитската деградација на вискозитетот.

※ Спречете зголемување на нивоата на АА за материјали што доаѓаат во контакт со храна

※ Зголемување на капацитетот на производствената линија до 50%

※ Подобрување и стабилизирање на квалитетот на производот - Еднаква и повторувачка содржина на влага во материјалот

ПЕТ кристализатор и сушач: Инфрацрвен кристален фен за сушење
Суво и кристализирање: 20 минути во еден чекор завршница
Конечна влажност: ≤50 ppm
Екструдер: Еден завртка со систем за дегазирање
Капацитет: 500 кг/ч

Испратете ни е-пошта

Детали за производот

Ознаки на производи

Инфрацрвен кристален фен + линија за екструзија на ПЕТ лим

Предност што ја создаваме

>>ЛИАНДА го развиваЛинија за екструзија со еден завртка со инфрацрвен кристален фенза PET лим, 20 минути претходно сушење и кристализација, конечната влага може да биде ≤50ppm (работа на машинската линија стабилна, квалитетот на конечниот лист стабилен)

Линијата за екструдирање има својства на ниска потрошувачка на енергија, едноставен процес на производство и лесно одржување.

Сегментираната структура на завртките може да го намали губењето на вискозитетот на PET смолата, а симетричната и тенкислојна ролна од календари го подобрува ефектот на ладење, капацитетот и квалитетот на листот.

Дозирниот фидер со повеќе компоненти прецизно го контролира процентот на нов материјал, материјал за рециклирање и главна серија.

Листот е широко користен во индустријата за термоформирање на пакување.

>>Инфрацрвен кристален сушач ----- Суши и кристализира R-PET снегулки/чипс за 20 минути на 30 ppm со заштеда на 45-50% од трошоците за енергија.

※Ограничување на хидролитичкото разградување на вискозитетот.

※ Спречете зголемување на нивоата на АА за материјали што доаѓаат во контакт со храна

※ Зголемување на капацитетот на производствената линија до 50%

※ Подобрување и стабилизирање на квалитетот на производот - еднаква и повторувачка содржина на влага во материјалот

Намалување на трошоците за производство на PET лим: До 60% помала потрошувачка на енергија од конвенционалниот систем за сушење

Моментално стартување и побрзо исклучување --- Нема потреба од претходно загревање

Сушењето и кристализацијата ќе се обработуваат во еден чекор

За да се подобри затегнувачката цврстина на ПЕТ-листот, да се зголеми додадената вредност--- Конечната влажност може да биде ≤30ppm за 20 минутиСува и кристализација

Машинската линија е опремена со Siemens PLC систем со една функција за меморија на копчињата
Покрива површина со мала, едноставна структура и лесна за ракување и одржување
Независно поставена температура и време на сушење
Нема сегрегација на производи со различна густина на волумен
Лесно чистење и менување на материјалот

>>Линија за машина за екструзија на ПЕТ

Модел	Повеќеслојни	Еднослоен	Високо ефикасен
Спецификација на екструдер	LD75&36/40-1000	LD75/40-1000	LD95&62/44-1500
Дебелина на производот	0,15-1,5 мм	0,15-1,5 мм	0,15-1,5 мм
Моќност на главниот мотор	110kw/45kw	110kW	250kw/55kw
Максимален капацитет на екструдирање	500 кг/ч	450 кг/ч	800-1000 кг/ч

Список на машини

Машинска композиција
NO	Машина	Количина
1	ПЕТ инфрацрвен кристален сушач	1 сет
2	Вакуумски завртка за напојување	1 сет
3	Екструдер со двоен завртка	1 сет
4	Вакуумски систем со негативен притисок	1 сет
5	Двоканален филтер	1 сет
6	Мерна пумпа за топење	1 сет
7	ПЕТ специјален калап за калап	1 сет
8	Дел за формирање на валанирање со три ролни	1 сет
9	Облога од силиконско масло и уред за рерна	1 сет
10	Уред за сечење материјал за рабови	1 сет
11	Уред за обновување на материјал од рабовите	1 сет
12	Систем со двојна станица за намотување	1 сет
13	Систем за контрола на интерфејс човек-машина SIEMENS	1 сет

Фотографии од машина

1-инфрацрвен кристален сушач-со-PET-лист-линија

Најчесто поставувани прашања

П: Колкава е конечната влажност што можете да ја добиете? Дали имате некакво ограничување на почетната влажност на суровината?

A: Конечната влажност може да се добие ≤30ppm (земете го PET како пример). Почетната влажност може да биде 6000-15000ppm.

П: За екструдирање на ПЕТ листови користиме двојно паралелно екструдирање со завртка со систем за вакуумско дегазирање, дали сепак треба да користиме претходно сушење?

A: Препорачуваме да користите претходно сушење пред екструдирање. Обично, ваквиот систем има строг услов за почетна влажност на PET материјалот. Како што знаеме, PET е вид материјал кој може да ја апсорбира влагата од атмосферата, што ќе предизвика лоша работа на линијата за екструдирање. Затоа, предлагаме да користите претходно сушење пред вашиот систем за екструдирање:

>>Ограничување на хидролитската деградација на вискозитетот

>>Спречете зголемување на нивоата на АА за материјали што доаѓаат во контакт со храна

>>Зголемување на капацитетот на производствената линија до 50%

>>Подобрување и стабилизирање на квалитетот на производот - Еднаква и повторувачка содржина на влага во материјалот

П: Ќе користиме нов материјал, но немаме никакво искуство за сушење на таков материјал. Можете ли да ни помогнете?

A: Нашата фабрика има Тест центар. Во нашиот Тест центар, можеме да извршуваме континуирани или дисконтинуирани експерименти за примерокот на материјалот на клиентот. Нашата опрема е опремена со сеопфатна автоматизација и технологија за мерење.

Можеме да демонстрираме --- Пренесување/Тотварање, Сушење и кристализација, Испуштање.

Сушење и кристализација на материјалот за да се утврдат преостанатата влага, времето на задржување, внесената енергија и својствата на материјалот.

Исто така, можеме да демонстрираме перформанси преку склучување подизведувачи за помали серии.

Во согласност со вашите барања за материјал и производство, можеме да изготвиме план со вас.

Искусен инженер ќе го направи тестот. Вашите вработени се срдечно поканети да учествуваат на нашите заеднички патувања. Така, имате можност активно да придонесете и можност всушност да ги видите нашите производи во функција.

П: Кое е времето на испорака на вашиот IRD?

A: 40 работни дена откако ќе го добиеме вашиот депозит на сметката на нашата компанија.

П: Што велите за инсталацијата на вашиот IRD?

Искусен инженер може да ви помогне со инсталацијата на IRD системот во вашата фабрика. Или можеме да ви обезбедиме услуга за водич преку интернет. Целата машина користи авијациски приклучок, што го олеснува поврзувањето.

П: За што може да се аплицира за IRD?

A: Може да се користи за претходно сушење

Линија за машина за екструдирање на PET/PLA/TPE листови

Линија за производство на PET ремени за бали

Кристализација и сушење на PET мастербеч

Линија за екструдирање на PETG листови

ПЕТ машина за монофиламент, линија за екструдирање на ПЕТ монофиламент, ПЕТ монофиламент за метла

Машина за производство на PLA/PET филм

PBT, ABS/PC, HDPE, LCP, PC, PP, PVB, WPC, TPE, TPU, PET (шишиња, гранули, снегулки), PET мастербач, CO-PET, PBT, PEEK, PLA, PBAT, PPS итн.

Термички процеси заотстранување на останатите олигомери и испарливи компоненти.

Претходно: rPET палети Сушач за кристализација

Следно: Инфрацрвен кристален фен за ПЕТ гранулација