ПЕТ линија за гранулирање

Линија за гранулирање на ПЕТ Препорачана слика

Краток опис:

Раствор за линија за гранулирање со екструзија на rPET (деградација на вискозитет од околу 0,028)

Суво и кристализирање на rPET шише снегулки во еден чекор на ≤30ppm за 20 минути

Моментално стартување и побрзо исклучување, нема потреба од претходно сушење

Лентите за топење не пожолтуваат бидејќи времето на сушење е намалено.

Сушење и кристализација: Во еден чекор
Конечна влажност: ≤30 ppm
Трошоци за енергија: 0,06-0,08 kWh/kg
Време на сушење: 20 мин.
Зголемување на густината на снегулките: 15-20%
Деградација на вискозитетот по екструдирање: околу 0,028

Испратете ни е-пошта

Детали за производот

Ознаки на производи

Инфрацрвен сушач за кристализација за линија за гранулирање со екструзија на rPET

Инфрацрвено претходно сушење на снегулки од rPET шишиња: Зголемување на производството и подобрување на квалитетот на PET екструдерите

Сушењето е најважната променлива во процесот.

>>Подобрувањето на производството и физичките својства на рециклиран, прехранбен ПЕТ преку технологија напојувана од инфрацрвена светлина има клучна улога во својството на вродена вискозност (IV)

>>Преткристализацијата и сушењето на снегулките пред екструзијата помага да се минимизира загубата на IV од PET, што е клучен фактор за повторна употреба на смолата

>>Повторната обработка на снегулките во екструдерот го намалува IV поради хидролиза во присуство на вода, и затоа претходното сушење до хомогено ниво на сушење со нашиот IRD систем може да го ограничи ова намалување. Дополнително,стопените PET ленти не пожолтуваат бидејќи времето на сушење е намалено(Времето на сушење е потребно само 15-20 минути, конечната влажност може да биде ≤ 30 ppm, потрошувачката на енергија е помала од 80W/KG/H)

>>Свиткувањето во екструдерот се намалува и затоа што претходно загреаниот материјал влегува во екструдерот на константна температура.

>>Подобрување на излезот на ПЕТ екструдер

Во IRD може да се постигне зголемување на густината на масата за 10 до 20%, што значително ги подобрува перформансите на полнење на влезот на екструдерот - додека брзината на екструдерот останува непроменета, има значително подобрени перформанси на полнење на завртката.

Инфрацрвен кристален сушач за линија за гранулирање на ПЕТ4

Принцип на работа

Предност што ја создаваме

※Ограничување на хидролитичкото разградување на вискозитетот.

※ Спречете зголемување на нивоата на АА за материјали што доаѓаат во контакт со храна

※ Зголемување на капацитетот на производствената линија до 50%

※ Подобрување и стабилизирање на квалитетот на производот - еднаква и повторувачка содржина на влага во материјалот

→ Намалување на трошоците за производство на PET пелети: До 60% помала потрошувачка на енергија од конвенционалниот систем за сушење

→ Моментално стартување и побрзо исклучување --- Нема потреба од претходно загревање

→ Сушењето и кристализацијата ќе се обработуваат во еден чекор

→ Машинската линија е опремена со Siemens PLC систем со една функција за меморија на копчиња

→ Покрива површина со мала, едноставна структура и лесна за ракување и одржување

→ Независно поставена температура и време на сушење

→ Нема сегрегација на производи со различна густина на волумен

→ Лесно чистење и менување на материјалот

Машина што работи во фабриката на клиентите

Најчесто поставувани прашања

П: Колкава е конечната влажност што можете да ја добиете? Дали имате некакво ограничување на почетната влажност на суровината?

A: Конечната влажност може да се добие ≤30ppm (земете го PET како пример). Почетната влажност може да биде 6000-15000ppm.

П: Користиме двојно паралелно екструдирање со завртки со систем за вакуумско дегасирање за линијата за гранулирање со екструзија на ПЕТ, дали сепак треба да користиме претходно сушење?

A: Препорачуваме да користите претходно сушење пред екструдирање. Обично, ваквиот систем има строг услов за почетна влажност на PET материјалот. Како што знаеме, PET е вид материјал кој може да ја апсорбира влагата од атмосферата, што ќе предизвика лоша работа на линијата за екструдирање. Затоа, предлагаме да користите претходно сушење пред вашиот систем за екструдирање:

>>Ограничување на хидролитската деградација на вискозитетот

>>Спречете зголемување на нивоата на АА за материјали што доаѓаат во контакт со храна

>>Зголемување на капацитетот на производствената линија до 50%

>>Подобрување и стабилизирање на квалитетот на производот - Еднаква и повторувачка содржина на влага во материјалот

П: Кое е времето на испорака на вашиот IRD?

A: 40 работни дена откако ќе го добиеме вашиот депозит на сметката на нашата компанија.

П: Што велите за инсталацијата на вашиот IRD?

Искусен инженер може да ви помогне со инсталацијата на IRD системот во вашата фабрика. Или можеме да ви обезбедиме услуга за водич преку интернет. Целата машина користи авијациски приклучок, што го олеснува поврзувањето.

П: За што може да се аплицира за IRD?

A: Може да се користи за претходно сушење

Линија за машина за екструдирање на PET/PLA/TPE листови
Линија за производство на PET ремени за бали
Кристализација и сушење на PET мастербеч
Линија за екструдирање на PETG листови
ПЕТ машина за монофиламент, линија за екструдирање на ПЕТ монофиламент, ПЕТ монофиламент за метла
Машина за производство на PLA/PET филм
PBT, ABS/PC, HDPE, LCP, PC, PP, PVB, WPC, TPE, TPU, PET (шишиња, гранули, снегулки), PET мастербач, CO-PET, PBT, PEEK, PLA, PBAT, PPS итн.
Термички процеси заотстранување на останатите олигомери и испарливи компоненти.