Линија за гранулација на PET шишиња
ПЕТ машина за рециклирање на шишиња, пелетизатор, машина за гранулација на ПЕТ, тек на процесот
Вакуумски довод → Инфрацрвен кристален сушач → Вакуумски празнеч → Екструдер со еден завртка → Хидрауличен менувач на сито → Глава на калапот со водено ладење → Корито за испирање со вода → Пелетизатор за испирање со вода → Машина за одводнување → Машина за вибрирачко сито → Пакување на готов производ.
Техничка спецификација
|
Име на машина |
PET линија за гранулирање со еден завртка |
|
Суровина |
rPET снегулки |
|
Краен производ |
rPET пелети |
|
Компоненти на производствена линија | Систем за сушење со инфрацрвени кристали: Вакуумски доводник/ Инфрацрвен кристален сушач/ Вакуумски празнеч
Линија за гранулирање со еднократна екструзија со завртка: Главен екструдер со еден завртка/Хидрауличен менувач на сито со двоен клип/Глава на калап/Корпа за испирање вода/Пелитизатор за испирање/Вертикална машина за одводнување/Машина за вибрирачко сито/Складирање
|
|
Дијаметар на завртката |
90мм-150мм |
|
Л/Д |
1:24/1:30 |
|
Излезен опсег |
150-1000 кг/ч |
|
Материјал на завртката |
38CrMoAlA со третман со нитрирање |
|
Тип на пелетизирање |
Исплакнување со вода и пелетирање |
|
Менувач на екрани |
Хидрауличен менувач на екран со двојни клипови |
Детали за машината
Инфрацрвен кристален фен (ДИЗАЈН НА ПАТЕНТ НА LIANDA)
① Подобрувањето на производството и физичките својства на рециклиран, прехранбен ПЕТ преку технологија напојувана од инфрацрвени бранови има клучна улога во својството на вродена вискозност (IV)
②Претходната кристализација и сушење на снегулките пред екструдирање помага да се минимизира загубата на IV од PET, што е клучен фактор за повторна употреба на смолата.
③Повторната обработка на снегулките во екструдерот го намалува IV поради хидролиза во присуство на вода, и затоа претходното сушење до хомогено ниво на сушење со нашиот IRD систем може да го ограничи ова намалување.
Покрај тоа, PET лентите за топење не пожолтуваат бидејќи времето на сушење е намалено (времето на сушење е потребно само 15-20 минути, конечната влажност може да биде ≤ 30 ppm, потрошувачката на енергија е помала од 60-80W/KG/H)
④Смркувањето во екструдерот се намалува и затоа што претходно загреаниот материјал влегува во екструдерот на константна температура.
⑤Подобрување на излезот на PET екструдер
Во IRD може да се постигне зголемување на густината на масата за 10 до 20%, што значително ги подобрува перформансите на полнење на влезот на екструдерот - додека брзината на екструдерот останува непроменета, има значително подобрени перформанси на полнење на завртката.
Линија за гранулирање со еден завртка (без вакуумска вентилација)
Користејќи ги предностите на екструдерот со еден завртка и комбинирајќи го со уникатно дизајнираниот завртка LIANDA за снегулки од rPET шишиња, успеавме да го зголемиме капацитетот за 20% со помала потрошувачка на енергија во споредба со паралелниот екструдер со двоен завртка.
Вискозитет на rPET пелети произведени од нашиот систем: има само ≤0,02-0,03 dl/g пад на вискозитетот --- без додавање на никаков засилувач на вискозитет. (Според нашите интерни тестирања)
rPET пелети Боја: транспарентна --- без додавање на засилувач на транспарентност
Без систем за вакуумска вентилација --- Заштеда на трошоци за енергија, безпроблематична и стабилна работа
Фотографии од машина
