Вести

Во последниве години, на пазарот се етаблираа системи за екструдер со повеќе завртки како алтернатива на екструдерите со еден завртка со систем за претходно сушење. (Тука ги нарекуваме системи за екструдирање со повеќе завртки, вклучувајќи екструдери со двоен завртка, планетарни ролери итн.)

Но, сметаме дека е потребно да имате систем за претходно сушење дури и ако користите екструдер со повеќе завртки. Бидејќи:

1) Екструдерите со повеќе завртки имаат многу сложени системи за вакуумско дегасирање инсталирани на екструдерот за да се спречи ефектот на хидролиза поради непостоење на процес на претходно сушење. Обично, ваквиот вид екструдер се разликува по условите за употреба:

Максималната дозволена влажност на добиточната храна не треба да биде поголема од 3000 ppm (0,3%)

Всушност, снегулките од шишиња покажуваат варијации во чистотата, големината на честичките, распределбата на големината на честичките и дебелината - а особено во влажноста. Снегулките по потрошувачката овозможуваат задржување до приближно 5.000 ppm влажност во производот и складирање многу пати поголема количина вода на неговата површина. Во некои земји, влажноста на добиточната храна може да биде до 14.000 ppm дури и спакувана во голема вреќа.

И апсолутното ниво на содржина на вода и неговите варијации, кои се неизбежни, се вистински предизвик за екструдерот со повеќе завртки и поврзаниот концепт на дегасификација. Ова често резултира со флуктуации на процесот, кои се забележливи од екстремно променливите излезни притисоци на екструдерот. Многу е можно значителна количина на влага сè уште да остане додека ја достигнува својата фаза на топење во екструдерот поради почетното ниво на влага во смолата и количината отстранета за време на вакуумот.

2) PET е многу хигроскопски и апсорбира влага од атмосферата. Мали количини на влага ќе го хидролизираат PET во фазата на топење, намалувајќи ја молекуларната тежина. PET мора да биде сув непосредно пред обработката, а аморфниот PET бара кристализација пред сушењето, така што честичките не се лепат заедно додека минуваат низ стаклениот премин.

Хидролизата може да се појави поради влага и ова често може да се смета како намалување на IV (внатрешен вискозитет) на производот. PET е „полукристален“. Кога IV е намален, шишињата се покршливи и имаат тенденција да се распаднат на „вратата“ (точката на вбризгување) за време на дувањето и полнењето.

Во својата „кристална“ состојба, има и кристални и аморфни делови во својата молекуларна структура. Кристалниот дел се развива таму каде што молекулите можат да се порамнат во многу компактна линеарна структура. Во некристалните региони, молекулите се во послучаен распоред. Со осигурување дека вашата кристаличност е висока, пред обработката, резултатот ќе биде поуниформен и поквалитетен производ.

Инфрацрвените ротациони тапани на IRD произведени од ODE ги извршуваат овие подфункции на значително енергетски поефикасен начин. Специјално дизајнираното инфрацрвено зрачење со кратки бранови ја стимулира молекуларната топлинска флуктуација во сувиот материјал директно без да се преземе прилично неефикасен меѓучекор на користење на загреан воздух. Ваквиот начин на загревање при загревање и сушење го намалува времето на загревање и сушење на опсег од само 8,5 до 20 минути во зависност од специфичната намена, додека за конвенционалните системи со топол воздух или сув воздух треба да се пресметаат неколку часа.

Инфрацрвеното сушење може значително да ги подобри перформансите на двоен заврткаст екструдер бидејќи ја намалува деградацијата на IV вредностите и значително ја подобрува стабилноста на целиот процес.