• hdbg

Вести

Чекор-по-чекор процес на сушење со кристализација на PLA

PLA (полилактична киселина) е популарна био-термопластика позната по својата биоразградливост и одржливост. Сепак, за да се постигне оптимален квалитет на печатење и механички својства, филаментот PLA често бара специфичен процес на претходна обработка: кристализација. Овој процес обично се изведува со помош на PLA кристализаторска сушара. Ајде да се продлабочиме во чекор-по-чекор процесот на користење на PLA кристализаторска сушара.

Разбирање на потребата од кристализација

PLA постои и во аморфна и во кристална состојба. Аморфната PLA е помалку стабилна и повеќе склона кон искривување и димензионални промени за време на печатењето. Кристализацијата е процес што ги усогласува полимерните синџири во рамките на филаментот PLA, давајќи му поуредна и постабилна структура. Ова резултира со:

Подобрена димензионална точност: Кристализираната PLA има помала веројатност да се искриви за време на печатењето.

Подобрени механички својства: Кристализираната PLA често покажува поголема цврстина и цврстина.

Подобар квалитет на печатење: Кристализираната PLA обично произведува помазни површински завршни обработки и помалку дефекти.

Процесот чекор-по-чекор

Подготовка на материјал:

Инспекција на филаментот: Осигурајте се дека PLA филаментот е без никакви загадувачи или оштетувања.

Вчитување: Вчитајте го PLA филаментот во сушачот за кристализација според упатствата на производителот.

Кристализација:

Загревање: Сушачот го загрева филаментот до одредена температура, обично помеѓу 150°C и 190°C. Оваа температура го поттикнува усогласувањето на полимерните ланци.

Оддржување: Филаментот се држи на оваа температура одреден период за да се овозможи целосна кристализација. Времето на оддржување може да варира во зависност од типот на филаментот и посакуваното ниво на кристаличност.

Ладење: По периодот на задржување, филаментот полека се лади на собна температура. Овој процес на бавно ладење помага да се стабилизира кристалната структура.

Сушење:

Отстранување на влага: Откако ќе се кристализира, филаментот често се суши за да се отстрани преостанатата влага што можеби е апсорбирана за време на процесот на кристализација. Овој чекор е клучен за обезбедување оптимален квалитет на печатење.

Истоварување:

Ладење: Оставете филаментот целосно да се олади пред да го извадите.

Складирање: Чувајте го кристализираниот и исушен филамент во затворен сад за да спречите повторно апсорбирање на влага.

Предности од користењето на PLA кристализаторски фен

Подобрен квалитет на печатење: Кристализираната PLA материјал резултира со посилни, димензионално попрецизни отпечатоци.

Намалено искривување: Кристализираната PLA е помалку склона кон искривување, особено за големи отпечатоци или делови со сложени геометрии.

Подобрени механички својства: Кристализираната PLA често покажува поголема затегнувачка цврстина, отпорност на удар и отпорност на топлина.

Доследни резултати: Со користење на сушара за кристализација, можете да се осигурате дека вашиот PLA филамент е постојано подготвен за печатење, што доведува до посигурни резултати.

Избор на вистинскиот сушач за кристализација

При избор на PLA кристализатор за сушење, земете ги предвид следниве фактори:

Капацитет: Изберете фен што може да ја прими количината на филамент што вообичаено го користите.

Температурен опсег: Осигурајте се дека сушарата може да ја достигне препорачаната температура на кристализација за вашиот специфичен PLA.

Време на задржување: Размислете за посакуваното ниво на кристалност и изберете сушара со соодветно време на задржување.

Можности за сушење: Доколку е потребно сушење, осигурајте се дека сушарата има функција за сушење.

Заклучок

Користењето на PLA кристализатор-сушач е клучен чекор во оптимизирањето на перформансите на PLA филаментот. Со следење на чекор-по-чекор процесот наведен во оваа статија, можете да бидете сигурни дека вашиот PLA е правилно подготвен за печатење, што резултира со висококвалитетни и сигурни резултати.


Време на објавување: 28 август 2024 година
WhatsApp онлајн разговор!