ПЕТ (полиетилен терефталат)
Сушење и кристализирање пред обработка со вбризгување
Мора да се исуши пред обликување. PET е многу чувствителен на хидролиза. Конвенционалните сушари за загревање на воздух се загреваат на 120-165 C (248-329 F) 4 часа. Содржината на влага треба да биде помала од 0,02%.
Усвојте го ODEMADE IRD системот, времето на сушење е само 15 минути. Заштедете енергија од околу 45-50%. Содржината на влага може да биде 50-70 ppm. (Температурата на сушење и времето на сушење може да се прилагодат според барањата на клиентот за материјалот за сушење, целиот систем е контролиран од Siemens PLC). И тоа е обработка со сушење и кристализација истовремено.
Температура на топење
265-280 C (509-536 F) за неполнети сорти
275-290 C (527-554 F) за степен на армирање на стакло
Температура на мувла
80-120 C (176-248 F); Префериран опсег: 100-110 C (212-230 F)
Притисок за вбризгување на материјал
30-130 МПа
Брзина на инјектирање
Голема брзина без да предизвика кршливост
Машина за лиење со вбризгување:
Инјектирањето во лиење главно се користи за подобрување на лиењето на ПЕТ. Обично, ПЕТ може да се формира само со машина за лиење со завртка со инјектирање.
Најдобро е да се избере мутант завртка со обратен прстен на врвот, која има голема површинска тврдост и отпорност на абење, а соодносот на ширина и висина не е L / D = (15 ~ 20): 1 со сооднос на компресија од 3:1.
Материјалите со преголемо L/D остануваат во цевката предолго, а прекумерната топлина може да предизвика деградација и да влијае на перформансите на производот. Односот на компресија е премал за да генерира помалку топлина, лесно се пластифицира и има слаби перформанси. Од друга страна, кршењето на стаклените влакна ќе биде поголемо и механичките својства на влакната ќе се намалат. Кога PET зајакнатиот со стаклени влакна е зајакнат, внатрешниот ѕид на цевката е сериозно истрошен, а цевката е изработена од материјал отпорен на абење или обложена со материјал отпорен на абење.
Бидејќи млазницата е кратка, внатрешниот ѕид треба да се избруси, а отворот треба да биде што е можно поголем. Млазницата од типот со хидрауличен вентил за сопирање е добра. Млазниците треба да имаат изолација и мерки за контрола на температурата за да се осигура дека млазниците нема да замрзнат и блокираат. Сепак, температурата на млазницата не треба да биде превисока, во спротивно ќе предизвика течење. Мора да се користи PP материјал со низок притисок, а цевката да се исчисти пред да почне да се формира.
Главните услови за лиење со инјектирање за ПЕТ
1, температурата на цевката.Опсегот на температура на лиење на PET е тесен, а температурата директно ќе влијае на перформансите на производот. Ако температурата е прениска, не е добро да се пластификуваат пластичните делови, вдлабнатини и недостаток на материјални дефекти; напротив, ако температурата е превисока, тоа ќе предизвика прскање, млазниците ќе течат, бојата ќе стане потемна, механичката цврстина ќе се намали, па дури и ќе се појави деградација. Општо земено, температурата на цевката се контролира на 240 до 280 °C, а температурата на цевката на PET зајакната со стаклени влакна е од 250 до 290 °C. Температурата на млазницата не треба да надминува 300 °C, а температурата на млазницата е обично пониска од температурата на цевката.
2, температура на мувлата.Температурата на калапот директно влијае на брзината на ладење и кристалноста на стопениот материјал, кристалноста е различна, а и својствата на пластичните делови се различни. Вообичаено, температурата на калапот се контролира на 100 до 140 °C. При формирање на тенки пластични делови се препорачуваат помали вредности. При формирање на дебели пластични делови, се препорачува да има поголема вредност.
3. Притисок на вбризгување.Растопениот PET е течен и лесен за формирање. Вообичаено се користи среден притисок, притисокот е од 80 до 140 MPa, а PET зајакнатиот со стаклени влакна има притисок на вбризгување од 90 до 150 MPa. Притисокот на вбризгување треба да се одреди со земање предвид на вискозноста на PET, видот и количината на филер, локацијата и големината на вратата, обликот и големината на пластичниот дел, температурата на калапот и видот на машината за вбризгување.
Колку знаете за преработката на ПЕТ пластика?
1, обработка на пластика
Бидејќи PET макромолекулите содржат липидна база и имаат одредена хидрофилност, честичките се чувствителни на вода на високи температури. Кога содржината на влага ја надминува границата, молекуларната тежина на PET се намалува, а производот се обоува и станува кршлив. Во овој случај, материјалот мора да се исуши пред обработката. Температурата на сушење е 150°F за 4 часа, обично 170°F за 3 до 4 часа. Методот со воздушен млаз се користи за да се провери дали материјалот е целосно сув.
2. Избор на машина за лиење со вбризгување
ПЕТ има кратка точка на топење и висока точка на топење, па затоа е потребно да се избере систем за вбризгување со поголем опсег на контрола на температурата и помалку самозагревање за време на пластифицирањето, а вистинската тежина на производот не може да биде помала од 2/3 од неговата тежина. Количината на машинско вбризгување. Врз основа на овие барања, во последниве години, Рамада разви серија мали и средни ПЕТ специјални системи за пластифицирање. Избраната сила на стегање е поголема од 6300t/m2.
3. Дизајн на мувла и порти
ПЕТ претформите обично се формираат со калапи со топли тркала. Топлинскиот штит помеѓу калапот и машината за лиење со вбризгување е по можност изолиран со дебелина од 12 mm, а топлотниот штит може да издржи висок притисок. Издувниот отвор мора да биде доволен за да се избегне локално прегревање или кршење, но длабочината на издувниот отвор обично не надминува 0,03 mm, во спротивно, блендирањето е лесно.
4. Температура на топење
Мерењето може да се изврши со метод на млаз воздух. На 270-295 °C, нивото на засилување на GF-PET може да се постави на 290-315 °C.
5. Брзина на вбризгување
Општата брзина на вбризгување е многу голема, што спречува рано стврднување на инјекцијата. Но, пребрзото, високата брзина на смолкнување го прави материјалот кршлив. Испакнувањето обично ќе биде завршено за 4 секунди.
6, повратен притисок
Колку е пониско, толку е подобро, за да не се истроши. Генерално не повеќе од 100 бари.
Време на објавување: 24 февруари 2022 година