• hdbg

Вести

Како инфрацрвениот фен соработува со паралелната линија за екструдирање со двоен завртка со систем за дегасификација?

Инфрацрвеното сушење може значителноподобрување на перформансите на екструдер со двоен завртка бидејќи ја намалува деградацијата на IV вредноста и значително ја подобрува стабилноста на целиот процес.

Прво, повторното мелење на PET ќе се кристализира и суши за околу 15-20 минути во IRD. Овој процес на кристализација и сушење се постигнува со директна постапка на загревање со употреба на инфрацрвено зрачење за да се постигне температура на материјалот од 170 °C. Во споредба со системите со бавен топол воздух, брзиот и директен внес на енергија придонесува за совршена рамнотежа на трајно флуктуирачки вредности на влезната влага - системите за контрола на инфрацрвеното зрачење можат да одговорат на променливите услови на процесот за секунди. На овој начин, вредноста во опсег од 5.000 до 8.000 ppm во IRD е рамномерно намалена на преостаната содржина на влага од околу 150-200 ppm.

вести-1-2
вести-1-4
вести-1-3
вести-1-5

Како секундарен ефект од процесот на кристализација во IRD, се зголемува густината на здробениот материјал, особено кај многу лесни снегулки. Во оваа состојба:IRD може да ја зголеми густината на масата за 10% до 20%, што може да изгледа како многу мала разлика, но може значително да ги подобри перформансите на напојување на влезот на екструдерот - иако брзината на екструдерот останува иста, таа може значително да ги подобри перформансите на полнење на завртките.

Како алтернатива на системите за кристализација и сушење на висока температура, IRD системот може да биде дизајниран и како брз сушач за ефикасно работење и на температура на сушење под 120 °C. Во овој случај, постигнатата содржина на влага ќе биде ограничена на „само“ околу 2.300 ppm, но на овој начин може сигурно да се одржува, особено во опсегот на вредности наведени од производителот на екструдерот. Друг важен фактор е избегнувањето на високи и трајни флуктуации на вредноста, со намалување на содржината на влага до 0,6%, што значително ќе го намали параметарот IV во стопениот пластичен материјал. Времето на престој во сушачот може да се намали на 8,5 минути, а потрошувачката на енергија е помала од 80 W/kg/h.


Време на објавување: 24 февруари 2022 година
WhatsApp онлајн разговор!