IRD сушара за линија за производство на PET листови

Краток опис:

Раствор за сушење и кристализација на PET повторно мелени снегулки и девствена смола

Систем за ротационо сушење - Нема сегрегација на производи со различна густина на волумен

Моментално стартување и побрзо исклучување

Сушење и кристализација: Во еден чекор
Конечна влажност: ≤50 ppm
Трошоци за енергија: 0,08 kWh/kg
Време на сушење: 20 мин.
Контрола на машината: Од Сименс ПЛЦ

Испратете ни е-пошта

Детали за производот

Ознаки на производи

Инфрацрвен сушач за кристализација за изработка на PET листови

Решенија за производство на ПЕТ лимови --- Суровина: ПЕТ снегулки за повторно мелење + девствена смола

Сушењето е најважната променлива во процесот.

LIANDA тесно соработува со добавувачи и преработувачи на смола за да развие опрема и процедури што можат да ги елиминираат проблемите со квалитетот поврзани со влагата, а воедно да заштедат и енергија.

>>Усвојте систем за ротација на сушење за да обезбедите рамномерно сушење

>>Добро мешање без лепење или згрутчување за време на процесот на сушење

>>Нема сегрегација на производи со различна густина на волумен

Потрошувачка на енергија

Денес, корисниците на LIANDA IRD пријавуваат трошоци за енергија од 0,08 kWh/kg, без да се жртвува квалитетот на производот.

>>Целосна видливост на процесот што ја овозможува IRD системот PLC контролира

>>За да се постигнат 50 ppm само IRD е доволно за 20 минути сушење и кристализација во еден чекор.

>>Широка примена

Како да се работи

>>Во првиот чекор, единствената цел е да се загрее материјалот до претходно поставена температура.

Усвојте релативно мала брзина на ротација на барабанот, моќноста на инфрацрвените ламби на сушарата ќе биде на повисоко ниво, а потоа пластичната смола ќе се загрева брзо додека температурата не се искачи на претходно поставената температура.

>>Чекор на сушење и кристализација

Откако материјалот ќе ја достигне температурата, брзината на барабанот ќе се зголеми на многу поголема брзина на ротација за да се избегне згрутчување на материјалот. Во исто време, моќноста на инфрацрвените ламби повторно ќе се зголеми за да се заврши сушењето и кристализацијата. Потоа брзината на ротација на барабанот повторно ќе се забави. Нормално, процесот на сушење и кристализација ќе заврши по 15-20 минути. (Точното време зависи од својствата на материјалот)

>>По завршувањето на процесот на сушење и кристализација, IR барабанот автоматски ќе го испразни материјалот и ќе го наполни за следниот циклус.

Автоматското полнење, како и сите релевантни параметри за различните температурни рампи, се целосно интегрирани во најсовремената контрола на допир. Откако ќе се пронајдат параметрите и температурните профили за одреден материјал, овие поставки можат да се зачуваат како рецепти во контролниот систем.

Предност што ја создаваме

※Ограничување на хидролитичкото разградување на вискозитетот.

※ Спречете зголемување на нивоата на АА за материјали што доаѓаат во контакт со храна

※ Зголемување на капацитетот на производствената линија до 50%

※ Подобрување и стабилизирање на квалитетот на производот - еднаква и повторувачка содржина на влага во материјалот

→ Намалување на трошоците за производство на PET лим: До 60% помала потрошувачка на енергија од конвенционалниот систем за сушење

→ Моментално стартување и побрзо исклучување --- Нема потреба од претходно загревање

→ Сушењето и кристализацијата ќе се обработуваат во еден чекор

→За да се подобри затегнувачката цврстина на ПЕТ-листот, да се зголеми додадената вредност--- Конечната влажност може да биде ≤50ppm за 20 минутиСуво и кристализираноација

→ Машинската линија е опремена со Siemens PLC систем со една функција за меморија на копчиња

→ Покрива површина со мала, едноставна структура и лесна за ракување и одржување

→ Независно поставена температура и време на сушење

→ Нема сегрегација на производи со различна густина на волумен

→ Лесно чистење и менување на материјалот

Машина што работи во фабриката на клиентите

Најчесто поставувани прашања

П: Колкава е конечната влажност што можете да ја добиете? Дали имате некакво ограничување на почетната влажност на суровината?

A: Конечната влажност може да се добие ≤30ppm (земете го PET како пример). Почетната влажност може да биде 6000-15000ppm.

П: За екструдирање на ПЕТ листови користиме двојно паралелно екструдирање со завртка со систем за вакуумско дегазирање, дали сепак треба да користиме претходно сушење?

A: Препорачуваме да користите претходно сушење пред екструдирање. Обично, ваквиот систем има строг услов за почетна влажност на PET материјалот. Како што знаеме, PET е вид материјал кој може да ја апсорбира влагата од атмосферата, што ќе предизвика лоша работа на линијата за екструдирање. Затоа, предлагаме да користите претходно сушење пред вашиот систем за екструдирање:

>>Ограничување на хидролитската деградација на вискозитетот

>>Спречете зголемување на нивоата на АА за материјали што доаѓаат во контакт со храна

>>Зголемување на капацитетот на производствената линија до 50%

>>Подобрување и стабилизирање на квалитетот на производот - Еднаква и повторувачка содржина на влага во материјалот

П: Ќе користиме нов материјал, но немаме никакво искуство за сушење на таков материјал. Можете ли да ни помогнете?

A: Нашата фабрика има Тест центар. Во нашиот Тест центар, можеме да извршуваме континуирани или дисконтинуирани експерименти за примерокот на материјалот на клиентот. Нашата опрема е опремена со сеопфатна автоматизација и технологија за мерење.

Можеме да демонстрираме --- Пренесување/Тотварање, Сушење и кристализација, Испуштање.

Сушење и кристализација на материјалот за да се утврдат преостанатата влага, времето на задржување, внесената енергија и својствата на материјалот.

Исто така, можеме да демонстрираме перформанси преку склучување подизведувачи за помали серии.

Во согласност со вашите барања за материјал и производство, можеме да изготвиме план со вас.

Искусен инженер ќе го направи тестот. Вашите вработени се срдечно поканети да учествуваат на нашите заеднички патувања. Така, имате можност активно да придонесете и можност всушност да ги видите нашите производи во функција.

П: Кое е времето на испорака на вашиот IRD?

A: 40 работни дена откако ќе го добиеме вашиот депозит на сметката на нашата компанија.

П: Што велите за инсталацијата на вашиот IRD?

Искусен инженер може да ви помогне со инсталацијата на IRD системот во вашата фабрика. Или можеме да ви обезбедиме услуга за водич преку интернет. Целата машина користи авијациски приклучок, што го олеснува поврзувањето.

П: За што може да се аплицира за IRD?

A: Може да се користи за претходно сушење

Линија за машина за екструдирање на PET/PLA/TPE листови
Линија за производство на PET ремени за бали
Кристализација и сушење на PET мастербеч
Линија за екструдирање на PETG листови
ПЕТ машина за монофиламент, линија за екструдирање на ПЕТ монофиламент, ПЕТ монофиламент за метла
Машина за производство на PLA/PET филм
PBT, ABS/PC, HDPE, LCP, PC, PP, PVB, WPC, TPE, TPU, PET (шишиња, гранули, снегулки), PET мастербач, CO-PET, PBT, PEEK, PLA, PBAT, PPS итн.
Термички процеси заотстранување на останатите олигомери и испарливи компоненти.