Инфрацрвен ротационен сушач + SSP систем
Полимеризацијата во цврста фаза (SSP) е клучна технологија за постигнување „надградба на квалитетот“ и „зелено рециклирање“ во синџирот на индустријата за ПЕТ.
ЛИАНДА МАШИНЕРИ длабоко се интегрираИНФРАКРАТЕН РОТАРЕН СУШАР со SSP системда се формира интегрирано решение за „Ефикасно отстранување на влага - Прецизно зголемување на вискозитетот - Работа со ниска потрошувачка“. Ова значително ги подобрува физичките својства на rPET, термичката стабилност и хемиската чистота. Оваа технологија игра незаменлива улога во синџирот на индустријата за PET (особено висококвалитетно рециклирање и производство на високо-перформансни производи).
Доколку треба да ги знаете специфичните параметри на процесот или конфигурацијата на опремата, ве молиме контактирајте ја Lianda Machinery за да добиете прилагодени технички решенија.
Фаза на претходна обработка
Сушење: PET е хигроскопски и треба да се отстрани со IRD (по IRD, конечната влажност на PET ≤ 50 ppm) за да се избегне хидролиза и деградација на високи температури.
Кристализација: PET пелетите се кристализираат со IRD (степенот на кристализација е околу 30-40%) за да се спречи лепење или топење на PET пелетите на последователни високи температури, а воедно се обезбедува стабилна цврста средина за реакции на поликондензација.
Фаза на реакција на поликондензација во цврста фаза
➢ Услови за реакција:
Температура: контролирана на 200–240℃ (пониска од точката на топење на PET 250–260℃, чувајте во цврста состојба).
Проток на вакуум/инертен гас: се внесува азот и се влече вакуум за да се отстрани нуспроизводот од реакцијата етилен гликол (EG) и да се поттикне реакцијата на поликондензација во позитивна насока.
➢ Хемиска реакција:
Хидроксилот (-OH) и карбоксилот (-COOH) на крајот од молекуларниот ланец на PET подлежат на реакција на кондензација за да формираат естерска врска (-COO-), додека ослободуваат етилен гликол (EG), така што молекуларниот ланец продолжува да се протега и молекуларната тежина (внатрешен вискозитет IV) постепено се зголемува.
„Лианда Машинери“ го интегрира инфрацрвеното сушење (IRD) со SSP системот, брзо и рамномерно го загрева материјалот преку инфрацрвени зраци, го скратува времето на претходна обработка и ја оптимизира ефикасноста на пренос на маса во реакцијата на цврста фаза, така што целиот систем има карактеристики на висока ефикасност и заштеда на енергија, голем капацитет за обработка и висока стабилност на производот, што е особено погодно за висококвалитетно производство на рециклиран ПЕТ.
LIANDA MACHINERY интегрира инфрацрвен кристален сушач (IRD) со SSP системот, кој користи инфрацрвени бранови за брзо и рамномерно загревање на материјалот, скратување на времето на претходна обработка и оптимизирање на ефикасноста на пренос на маса во реакцијата на цврста фаза, што го прави целиот систем високо енергетски ефикасен, со голем капацитет за обработка и висока стабилност на производот. Особено е погоден за производство на рециклиран PET со висок квалитет во големи размери.
Доколку ви се потребни дополнителни технички детали или прилагодени решенија, можете да контактирате со Lianda Machinery за професионална поддршка.
Во комбинација со технологијата за инфрацрвено сушење, се реализира интеграцијата на „деконтаминирано + сушење + подобрување на вискозитетот“, промовирајќи го рециклирањето на ПЕТ во затворен циклус.
| Предност | Специфични перформанси |
| Зголемување на молекуларната тежина | Внатрешниот вискозитет (IV) е значително зголемен, а механичката цврстина (цврстина на истегнување, модул на еластичност) е подобрена за 30–50%. |
| Оптимизација на термичка стабилност | Точката на топење (Tm) е малку зголемена (околу 5–10℃), кристалинитетот е подобрен и отпорноста на високи температури е зголемена (погодно за термоотпорни преформи од шишиња). |
| Подобрена хемиска чистота | Ги отстранува преостанатите мономери (како што се формалдехид, ацеталдехид) и олигомери (содржината паѓа на помалку од 50 ppm), исполнувајќи ги стандардите за храна. |
| Нежни својства за ракување | Реакциите во цврста состојба ја избегнуваат термичката оксидативна деградација предизвикана од топење на висока температура и се особено погодни за квалитетна реставрација на рециклиран ПЕТ. |
| Флексибилност на процесот | Вискозитетот на финалниот производ може прецизно да се контролира со прилагодување на температурата, времето и степенот на вакуум, со што се задоволуваат различните барања. |
Апликација
ПЕТ преформа
● Производство на шишиња со висока транспарентност:
Ја подобрува униформноста на вискозитетот на ПЕТ, го намалува пукањето од стрес на телото на шишето, погодно за газирани пијалоци, козметички садови итн.
● Развој на шише отпорно на топлина:
Преку SSP, IV вредноста се зголемува на над 0,85 dL/g, погодно за шишиња за пијалоци полнети со топлина (како што се пакувања за инстант чај, кафе).
Подобрување на квалитетот на рециклиран ПЕТ
● Рециклирање на рециклирани снегулки од шишиња:
Снегулките од PET шишиња по потрошувачката се третираат со интегриран процес на „сушење - деконтаминација - зголемување на вискозитетот“ за отстранување на EG, ацеталдехид, VOC и враќање на вискозитетот, враќајќи ги во прехранбени или индустриски апликации (како што се влакна, листови).
● Циркуларна економска вредност:
Во комбинација со технологијата за инфрацрвено сушење (IRD), се постигнува „дехидратација со ниска енергија + ефикасно подобрување на вискозитетот“ за да се промовира рециклирање на PET во затворен циклус.
Област за инженерска пластика
● Високоефикасна подготовка на PET:
Производство на PET со висок вискозитет (IV>1,0 dL/g) за употреба во автомобилски делови (како што се запчаници, лежишта), електронски и електрични куќишта итн., како замена за традиционалната инженерска пластика.
Недвижнини
-
PLA кристализатор за сушење
-
Сушач за кристализација со инфрацрвена полиестерска/PET мастербач
-
Кристализатор за одвлажнување од PET снегулки/остатоци
-
Инфрацрвен кристален фен за ПЕТ гранулација
-
IR-Safe систем за снегулки — PET деконтаминација за пакување со храна во директен контакт
-
Линија за екструдирање на PLA PET термоформирање на листови