Инфрацрвен ротационен фен за производство на ПЕТ влакна
Детали за производот
Инфрацрвените зраци што продираат и се одбиваат од материјалот не влијаат на организацијата на материјалот, но апсорбираното ткиво ќе се претвори во топлинска енергија поради молекуларно возбудување, што предизвикува брзо зголемување на температурата на материјалот.
Топлина до јадроСо помош на краткобранова инфрацрвена светлина, материјалот се загрева директно одвнатре.
Одвнатре кон надворешностаЕнергијата во јадрото го загрева материјалот од
одвнатре кон надвор, така што влагата се движи од внатрешноста кон надворешноста на материјалот.
Испарување на влага.Дополнителната циркулација на воздух во внатрешноста на сушарата ја отстранува испарената влага од материјалот.
Студија на случај
| Барање на клиентот | ||
| Сооднос на мешање на суровинаrPET материјал од нашите клиенти Тоа е типичен оброк, но може да се менува од време на време. |
| |
| Почетна содржина на хидратант | Околу 1,65%-2% (16500ppm~20000ppm) | |
| Конечна потреба за влажност | <0,01% (100 ppm) | |
| Излез | 3000 кг/час | |
Преглед на суровините | ||
| Предлог на LIANDA | ||
| Модел на машина | LDHW1800×2000 инфрацрвен ротационен фен (сериска обработка) | |
| Излез | 3000 кг/час | |
| Температура на сушење | 180-200℃ | |
| Време на сушење | 30 минути | |
| Конечна влажност | 70ppm | |
| Моќност на греење | 550KW | |
| Практична потрошувачка на енергија | 357KW | |
Обработката е прикажана
Предност на она што го правиме во преработката
① Моментално стартување и брзо исклучување
→Можен е моментален почеток на производството. Не е потребна фаза на загревање на машината
→ Обработката може лесно да се започне, запре и рестартира
② Секогаш во движење
→ Нема сегрегација на производи со различна густина на волумен
→ Перманентната ротација на барабанот го одржува материјалот во движење и може да се избегне згрутчување
③ Сушење за минути наместо часови (потребно време за сушење и кристализација: 25 минути)
→ Инфрацрвените зраци предизвикуваат молекуларни термички псикулации кои директно дејствуваат на јадрото на честичките одвнатре кон надвор, така што влагата во честичките брзо се загрева и испарува во циркулирачкиот амбиентален воздух, а влагата се отстранува во исто време.
④ Подобрување на излезот на PET екструдер
→ Зголемување на густината на волуменот за 10-20% може да се постигне во IRD системот, значително подобрување на перформансите на полнење на влезот на екструдерот, додека брзината на екструдерот останува непроменета, има значително подобрени перформанси на полнење на завртката
⑤ Лесно чистење и менување на материјали и бои
→ Тапанот со едноставни елементи за мешање нема скриени спортски елементи и може лесно да се исчисти со правосмукалка или компримиран воздух
⑥ Трошок за енергија 0,06 kWh/kg
→ кратко време на престој = висока флексибилност на процесот
→ енергијата е индивидуално прилагодлива --- Секоја светилка може да се контролира со PLC програма
Најчесто поставувани прашања
а. Која е границата на почетната влажност на суровината?
→ Нема точно ограничување на почетната влажност, 2%, 4% се во ред
б. Колкава е конечната влажност што може да се добие по сушењето?
→ ≦30ppm
в. Колкаво е времето потребно за сушење и кристализација?
→ 25-30 мин. Сушењето и кристализацијата ќе бидат завршени во еден чекор
г. Кој е изворот на топлина? Сув воздух со ниска точка на росење?
→ Како извор на топлина користиме инфрацрвени ламби (инфрацрвен бран). Со помош на краткобранова инфрацрвена светлина, материјалот се загрева директно одвнатре кон надвор. Енергијата во јадрото го загрева материјалот одвнатре кон надвор, така што влагата се движи одвнатре кон надворешноста на материјалот.
д. Дали материјалот со различна густина ќе биде нанесен во слоеви при процесот на сушење?
→ Перманентната ротација на барабанот го одржува материјалот во движење, -- Нема сегрегација на материјали со различна густина на волуменот додека се внесуваат во екструдерот
f. Која е температурата на сушење?
→ Опсег на поставена температура на сушење: 25-300℃. Како PET, предлагаме да се усвои околу 160-180℃
g. Дали е лесно да се промени бојата на мастербечот?
→ Тапанот со едноставни елементи за мешање нема скриени спортови, лесно може да се промени материјалот или бојата на материјата
ч. Како се справувате со пудрата?
→ Имаме средство за отстранување прашина кое ќе работи заедно со IRD
I. Кој е работниот век на светилките?
→ 5000-7000 часа. (Тоа не значи дека светилките повеќе не можат да работат, туку само намалување на моќноста)
Ј. Колку е времето на испорака?
→ 40 работни дена по добивањето на депозитот
Доколку имате повеќе детали што сакате да ги знаете, Ве молиме испратете ни е-пошта:
Работи во фабричката референца на клиентот
Нашата услуга
Нашата фабрика има изградено Тест центар. Во нашиот Тест центар, можеме да извршуваме континуирани или дисконтинуирани експерименти за примерокот од материјалот на клиентите. Нашата опрема е опремена со сеопфатна автоматизација и технологија за мерење.
- Можеме да демонстрираме --- Пренесување/Тотварање, Сушење и кристализација, Испуштање.
- Сушење и кристализација на материјалот за да се утврдат преостанатата влага, времето на задржување, внесената енергија и својствата на материјалот.
- Исто така, можеме да демонстрираме перформанси преку склучување подизведувачи за помали серии.
- Во согласност со вашите барања за материјал и производство, можеме да изготвиме план со вас.
Искусен инженер ќе го направи тестот. Вашите вработени се срдечно поканети да учествуваат на нашите заеднички патувања. Така, имате можност активно да придонесете и можност всушност да ги видите нашите производи во функција.
