Infraraudonųjų spindulių džiovinimas gali žymiai padidintipagerinti dvisraigčio ekstruderio našumą, nes sumažina IV vertės blogėjimą ir žymiai pagerina viso proceso stabilumą.
Pirmiausia, PET malta medžiaga kristalizuojama ir džiovinama maždaug per 15–20 minučių IRD viduje. Šis kristalizacijos ir džiovinimo procesas pasiekiamas tiesioginio kaitinimo būdu, naudojant infraraudonuosius spindulius, kad medžiagos temperatūra pasiektų 170 °C. Palyginti su lėtomis karšto oro sistemomis, greitas ir tiesioginis energijos tiekimas prisideda prie tobulos nuolat svyruojančių įvesties drėgmės verčių pusiausvyros – infraraudonųjų spindulių valdymo sistemos gali reaguoti į kintančias proceso sąlygas per kelias sekundes. Tokiu būdu IRD viduje esanti vertė nuo 5000 iki 8000 ppm diapazone tolygiai sumažinama iki maždaug 150–200 ppm likutinio drėgmės kiekio.
Dėl antrinio kristalizacijos proceso IRD sistemoje poveikio padidėja susmulkintos medžiagos tūrinis tankis, ypač labai lengvų dribsnių. Esant tokioms sąlygoms:IRD gali padidinti tūrinį tankį 10–20 %, nors skirtumas gali atrodyti labai mažas, tačiau gali žymiai pagerinti padavimo našumą ekstruderio įleidimo angoje – nors ekstruderio greitis išlieka toks pats, jis gali labai pagerinti sraigtinio užpildymo našumą.
Kaip alternatyva aukštos temperatūros kristalizacijos ir džiovinimo sistemoms, IRD sistema taip pat gali būti suprojektuota kaip greitas džiovintuvas, kuris veiktų efektyviai ir esant žemesnei nei 120 °C džiovinimo temperatūrai. Tokiu atveju pasiektas drėgmės kiekis bus apribotas iki „tik“ maždaug 2300 ppm, tačiau tokiu būdu jį galima patikimai išlaikyti, ypač ekstruderio gamintojo nurodytose vertėse. Kitas svarbus veiksnys yra didelių ir nuolatinių vertės svyravimų vengimas, kai drėgmės kiekis sumažėja iki 0,6 %, o tai labai sumažins išlydytos plastikinės medžiagos IV parametrą. Džiovintuvo buvimo laikas gali būti sutrumpintas iki 8,5 minutės, o energijos suvartojimas yra mažesnis nei 80 W/kg/h.
Įrašo laikas: 2022 m. vasario 24 d.