ຂ່າວ

Infrared Rotary Dryer ເປັນອຸປະກອນຫຼັກໃນການລີໄຊເຄີນພາດສະຕິກອຸດສາຫະກໍາແລະການຜະລິດລະດັບສູງ, ເນື່ອງຈາກວ່າປະສິດທິພາບຂອງຕົນກໍານົດໂດຍກົງປະສິດທິພາບການຜະລິດ, ການປະຫຍັດພະລັງງານ, ແລະຄວາມປອດໄພໃນການດໍາເນີນງານ. ສໍາລັບ Infrared Rotary Dryer ເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງເຊື່ອຖືໄດ້ພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂມາດຕະຖານແລະຮ້າຍແຮງທີ່ສຸດ, ມັນຕ້ອງຜ່ານການທົດສອບລະບົບ - ຂະບວນການນີ້ກວດສອບການປະຕິບັດຕາມການປະຕິບັດຂອງ Infrared Rotary Dryer, ກໍານົດຄວາມສ່ຽງທີ່ອາດຈະລົ້ມເຫລວ, ແລະຢືນຢັນວ່າມັນຕອບສະຫນອງມາດຕະຖານຄວາມປອດໄພ, ວາງພື້ນຖານທີ່ເຂັ້ມແຂງສໍາລັບການນໍາໃຊ້ທີ່ຫມັ້ນຄົງໃນໄລຍະຍາວຂອງມັນ.

ເປົ້າ​ຫມາຍ​ທີ່​ສໍາ​ຄັນ​ຂອງ​ການ​ທົດ​ສອບ infrared Rotary Dryer​

ກວດສອບການປະຕິບັດຕາມການປະຕິບັດ

ເປົ້າຫມາຍຕົ້ນຕໍແມ່ນເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າ Infrared Rotary Dryer ສະຫນອງການປະຕິບັດຫຼັກ (ຄວາມໄວການອົບແຫ້ງ, ປະສິດທິພາບພະລັງງານ, ອັດຕາການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ) ຕາມການອອກແບບ. ຖ້າ Infrared Rotary Dryer ບໍ່ບັນລຸເປົ້າຫມາຍການປະຕິບັດ, ມັນຈະເຮັດໃຫ້ເກີດປະສິດທິພາບການຜະລິດຕ່ໍາ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍພະລັງງານທີ່ສູງຂຶ້ນ, ຫຼືປ່ອຍໃຫ້ຢາງພາດສະຕິກມີຄວາມຊຸ່ມເກີນຂອບເຂດທີ່ຍອມຮັບໄດ້ - ສົ່ງຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຂະບວນການລົງລຸ່ມ.

ກໍານົດຄວາມສ່ຽງຄວາມລົ້ມເຫຼວທີ່ເປັນໄປໄດ້

ການນໍາໃຊ້ໃນໄລຍະຍາວແລະສະພາບທີ່ຮຸນແຮງອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການສວມໃສ່, ການປະທັບຕາລົ້ມເຫລວ, ຫຼືຄວາມເມື່ອຍລ້າຂອງໂຄງສ້າງໃນເຄື່ອງອົບແຫ້ງແບບ Rotary Infrared. ການທົດສອບ Infrared Rotary Dryer simulates ສະຖານະການເຫຼົ່ານີ້ເພື່ອກໍານົດຈຸດອ່ອນຕົ້ນ.

ນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບໍາລຸງຮັກສາ, ການຢຸດເຮັດວຽກທີ່ບໍ່ໄດ້ວາງແຜນໄວ້, ແລະການສູນເສຍການຜະລິດສໍາລັບເຄື່ອງອົບແຫ້ງ Rotary Infrared.

ຮັບປະກັນຄວາມປອດໄພ ແລະປະຕິບັດຕາມ

Infrared Rotary Dryer ປະສົມປະສານລະບົບໄຟຟ້າ, ອົງປະກອບຄວາມຮ້ອນ, ແລະພາກສ່ວນຫມຸນ. ການທົດສອບຄວາມປອດໄພແມ່ນສຸມໃສ່ການ insulation ຂອງ Infrared Rotary Dryer, ດິນ, ການປ້ອງກັນ overload, ແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງໂຄງສ້າງ, ຮັບປະກັນຄຸນນະສົມບັດຄວາມປອດໄພທັງຫມົດປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານທີ່ເຄັ່ງຄັດເພື່ອປົກປ້ອງຜູ້ປະຕິບັດງານແລະສະພາບແວດລ້ອມການເຮັດວຽກ.

ການທົດສອບທີ່ຈໍາເປັນແລະຂັ້ນຕອນສໍາລັບ Infrared Rotary Dryer

(1) ການທົດສອບປະສິດທິພາບພື້ນຖານ

① ເນື້ອໃນການທົດສອບ

⦁ ແລ່ນເຄື່ອງອົບແຫ້ງ rotary infrared ພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂມາດຕະຖານ (ແຮງດັນ, ອຸນຫະພູມອາກາດລ້ອມຮອບ, ວັດສະດຸປ້ອນມາດຕະຖານ, ການອອກແບບຜ່ານ).

⦁ ວັດແທກການໃຊ້ພະລັງງານ, ຜົນຜະລິດຄວາມຮ້ອນອິນຟາເຣດ, ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງອຸນຫະພູມ, ອຸນຫະພູມວັດສະດຸຂອງຊ່ອງສຽບ, ແລະຄວາມຊຸ່ມຊື່ນທີ່ເຫຼືອ.

⦁ ການ​ປະ​ເມີນ​ຜົນ​ເວ​ລາ​ອົບ​ແຫ້ງ​ແລະ​ການ​ບໍ​ລິ​ໂພກ​ພະ​ລັງ​ງານ​ສະ​ເພາະ (SEC​) ສໍາ​ລັບ Infrared Rotary Dryer..

②​ວິ​ທີ​ການ​ທົດ​ສອບ​

⦁ໃຊ້ເຄື່ອງວັດແທກພະລັງງານອິນຟາເຣດ, ເຊັນເຊີອຸນຫະພູມ, ເຊັນເຊີຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ເຄື່ອງວັດແທກການໄຫຼ, ແລະເຄື່ອງວິເຄາະພະລັງງານເພື່ອຕິດຕາມເຄື່ອງອົບແຫ້ງແບບອິນຟາເລດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ..

⦁ບັນທຶກເວລາແຫ້ງ, ຄວາມຊຸ່ມຂອງຊ່ອງສຽບ, ພະລັງງານຂອງໂຄມໄຟ IR, ແລະອຸນຫະພູມວັດສະດຸພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂການໂຫຼດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ (ການໂຫຼດເຕັມ, ການໂຫຼດບາງສ່ວນ).

⦁ ປຽບທຽບຜົນໄດ້ຮັບກັບຂໍ້ມູນສະເພາະທີ່ອ້າງສິດ (ເຊັ່ນ: ±3% ຫຼື ±5% ຄວາມທົນທານ).

③ ເງື່ອນໄຂການຍອມຮັບ

⦁ ເຄື່ອງອົບແຫ້ງຕ້ອງຮັກສາການເຮັດວຽກທີ່ຫມັ້ນຄົງໂດຍມີການເຫນັງຕີງຫນ້ອຍຂອງພະລັງງານ, ອຸນຫະພູມແລະການຕອບສະຫນອງການໂຫຼດ.

⦁ຄວາມຊຸ່ມຊື້ນສຸດທ້າຍຕ້ອງບັນລຸເປົ້າຫມາຍ (ຕົວຢ່າງ: ≤50 ppm ຫຼືມູນຄ່າທີ່ລູກຄ້າກໍານົດ).

⦁ SEC ແລະປະສິດທິພາບຄວາມຮ້ອນຄວນຈະຢູ່ໃນຂອບເຂດການອອກແບບ.

(2) ການໂຫຼດແລະຈໍາກັດການທົດສອບການປະຕິບັດ

① ເນື້ອໃນການທົດສອບ

⦁ ຄ່ອຍໆເພີ່ມການໂຫຼດໃນເຄື່ອງອົບແຫ້ງແບບ Infrared Rotary ຈາກ 50% → 100% → 110% → 120% ຂອງຄວາມອາດສາມາດ.

⦁ ປະເມີນປະສິດທິພາບການອົບແຫ້ງ, ການດຶງພະລັງງານ, ຄວາມສົມດຸນຂອງຄວາມຮ້ອນ, ແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງລະບົບການຄວບຄຸມ.

⦁ ກວດ​ສອບ​ວ່າ​ການ​ທໍາ​ງານ​ຂອງ​ການ​ປົກ​ປ້ອງ (overload, overheat, ການ​ປິດ​ການ​ປຸກ​) ກະ​ຕຸ້ນ​ໃຫ້​ເຊື່ອ​ຖື​ໄດ້​ພາຍ​ໃຕ້​ສະ​ພາບ​ທີ່​ຮ້າຍ​ແຮງ​.

②​ວິ​ທີ​ການ​ທົດ​ສອບ​

⦁ ປັບອັດຕາການປ້ອນ, ຜົນຜະລິດຂອງໂຄມໄຟອິນຟາເຣດ, ແລະການໄຫຼວຽນຂອງອາກາດຊ່ວຍເພື່ອຈໍາລອງການປ້ອນຂໍ້ມູນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.

⦁ ບັນທຶກກະແສ, ແຮງດັນ, ຄວາມຊຸ່ມຂອງຊ່ອງສຽບ, ແລະອຸນຫະພູມຫ້ອງ.

⦁ ຮັກສາແຕ່ລະຂັ້ນຕອນການໂຫຼດຢ່າງໜ້ອຍ 30 ນາທີເພື່ອສັງເກດຄວາມໝັ້ນຄົງໃນໄລຍະຍາວ.

③ ຕົວ​ຊີ້​ວັດ​ທີ່​ສໍາ​ຄັນ​

⦁ ຢູ່ທີ່ການໂຫຼດ 110%, ເຄື່ອງອົບແຫ້ງ Rotary Infrared ຄວນເຮັດວຽກຢ່າງຫມັ້ນຄົງ.

⦁ ເມື່ອໂຫຼດໄດ້ 120%, ການປົກປ້ອງເຄື່ອງອົບແຫ້ງແບບ Infrared Rotary ຕ້ອງເປີດໃຊ້ຢ່າງປອດໄພໂດຍບໍ່ມີຄວາມເສຍຫາຍທາງໂຄງສ້າງ.

⦁ການເຊື່ອມໂຊມປະສິດທິພາບ (ຕົວຢ່າງ, ຄວາມຊຸ່ມຊື້ນຂອງ outlet ເພີ່ມຂຶ້ນ, SEC ສູງຂຶ້ນ) ຄວນຄົງຢູ່ພາຍໃນ ≤5% ຄວາມທົນທານ.

(3) ການທົດສອບການປັບຕົວຂອງສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງ

① ການທົດສອບວົງຈອນຄວາມຮ້ອນ

⦁ ປ່ອຍເຄື່ອງອົບແຫ້ງແບບໂຣຕາຣີອິນຟາເຣດອອກໃຫ້ສູງ (≈60°C) ແລະ ຮອບອຸນຫະພູມຕໍ່າ (≈–20°C).

⦁ ກວດເບິ່ງໂຄມໄຟເຄື່ອງອົບແຫ້ງແບບ rotary Infrared, ເຊັນເຊີ, ປະທັບຕາ, ແລະຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນຄວາມຮ້ອນ.

② ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ / ການຕໍ່ຕ້ານການກັດກ່ອນ

⦁ ປະຕິບັດການເຄື່ອງອົບແຫ້ງ Rotary Infrared ໃນຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ ≥90% RH ສໍາລັບໄລຍະເວລາທີ່ຂະຫຍາຍອອກໄປເພື່ອທົດສອບການສນວນໄຟຟ້າ, ການຜະນຶກ, ແລະການຕໍ່ຕ້ານ corrosion.

⦁ ດໍາເນີນການທົດສອບການສໍາຜັດກັບອາຍແກັສທີ່ມີທາດເກືອ / corrosive ຖ້າໃຊ້ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງ.

⦁ ກວດ​ສອບ​ສໍາ​ລັບ​ການ rust​, ການ​ເຊື່ອມ​ໂຊມ​ປະ​ທັບ​ຕາ​, ຫຼື insulation ລົ້ມ​ເຫຼວ​.

③ Vibration & Shock / ການຈໍາລອງການຂົນສົ່ງ

⦁ ຈຳລອງການສັ່ນສະເທືອນ (10–50 Hz) ແລະການໂຫຼດກົນຈັກ (ຫຼາຍ g) ໃນລະຫວ່າງການຂົນສົ່ງແລະການຕິດຕັ້ງ.

⦁ ກວດ​ສອບ​ຄວາມ​ເຂັ້ມ​ແຂງ​ຂອງ​ໂຄງ​ປະ​ກອບ​ການ​, ຄວາມ​ປອດ​ໄພ​ຂອງ fastening​, ແລະ​ຄວາມ​ຫມັ້ນ​ຄົງ​ການ​ປັບ​ເຊັນ​ເຊີ​.

⦁ ຮັບປະກັນບໍ່ໃຫ້ມີການວ່າງ, ແຕກ, ຫຼືເກີດການລອຍຕົວ.

ການທົດສອບເຫຼົ່ານີ້ສາມາດອ້າງອີງມາດຕະຖານສິ່ງແວດລ້ອມ IEC 60068 (ອຸນຫະພູມ, ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ຂີ້ເກືອ, ການສັ່ນສະເທືອນ, ຊ໊ອກ).

(4) ການທົດສອບປະສິດທິພາບຄວາມປອດໄພທີ່ອຸທິດຕົນ

① ຄວາມປອດໄພທາງໄຟຟ້າ

⦁ Insulation Resistance Test: ≥10 MΩລະຫວ່າງພາກສ່ວນທີ່ມີຊີວິດແລະທີ່ຢູ່ອາໄສ.

⦁ Ground Continuity Test: Earth resistance ≤4 Ω ຫຼືຕາມກົດລະບຽບທ້ອງຖິ່ນ.

⦁ ການ​ທົດ​ສອບ​ປັດ​ຈຸ​ບັນ​ການ​ຮົ່ວ​ໄຫລ​: ຮັບ​ປະ​ກັນ​ວ່າ​ການ​ຮົ່ວ​ໄຫລ​ຍັງ​ຢູ່​ຕ​່​ໍ​າ​ເກນ​ຄວາມ​ປອດ​ໄພ​.

② ປ້ອງກັນການໂຫຼດເກີນ / ອຸນຫະພູມເກີນ

⦁ ຈຳລອງຄວາມຮ້ອນເກີນ ຫຼື ພະລັງງານເກີນໂດຍການຈຳກັດການໄຫຼວຽນຂອງອາກາດ ຫຼື ການໂຫຼດທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນ.

⦁ ກວດ​ສອບ​ການ​ຕັດ​ໄຟ​ດ້ວຍ​ຄວາມ​ຮ້ອນ, ຟິວ​, ຫຼື​ເຄື່ອງ​ຕັດ​ວົງຈອນ​ທີ່​ກະ​ຕຸ້ນ​ໃຫ້​ທັນ​ທີ.

⦁ ຫຼັງ​ຈາກ​ການ​ປ້ອງ​ກັນ​, ເຄື່ອງ​ອົບ​ຄວນ​ຈະ​ກັບ​ຄືນ​ໄປ​ບ່ອນ​ປົກ​ກະ​ຕິ​ໂດຍ​ບໍ່​ມີ​ການ​ເສຍ​ຫາຍ​ຖາ​ວອນ​.

③ ຄວາມປອດໄພກົນຈັກ / ໂຄງສ້າງ

⦁ ນຳ ໃຊ້ 1.5 × ການອອກແບບການໂຫຼດຄົງທີ່ແລະແບບເຄື່ອນໄຫວໃນສ່ວນທີ່ ສຳ ຄັນ (rotor, bearings, ທີ່ຢູ່ອາໄສ, locks).

⦁ ຢືນຢັນວ່າບໍ່ມີການປ່ຽນຮູບແບບຖາວອນ ຫຼື ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງໂຄງສ້າງ.

l ກວດເບິ່ງການປົກຫຸ້ມຂອງຝຸ່ນແລະປ້ອງກັນສໍາລັບການດໍາເນີນງານທີ່ປອດໄພຂອງອົງປະກອບຫມຸນ.

ຂະບວນການທົດສອບ Infrared Rotary Dryer ແລະຂໍ້ມູນຈໍາເພາະ

ການກະກຽມການທົດສອບກ່ອນ

⦁ ກວດສອບສະຖານະເບື້ອງຕົ້ນຂອງເຄື່ອງອົບແຫ້ງແບບ Infrared Rotary (ຕົວຢ່າງ: ສະພາບພາຍນອກ, ການຕິດຕັ້ງອົງປະກອບ), ແລະປັບຕົວເຄື່ອງທົດສອບທັງໝົດ (ຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຕາມຄວາມຕ້ອງການ).

⦁ ຕັ້ງຄ່າສະພາບແວດລ້ອມການທົດສອບການຈໍາລອງ (ຕົວຢ່າງ, ຫ້ອງປິດປະທັບຕາ, ຫ້ອງຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ) ແລະສ້າງໂປໂຕຄອນຄວາມປອດໄພ (ເຊັ່ນ: ປຸ່ມຢຸດສຸກເສີນ, ອຸປະກອນສະກັດກັ້ນໄຟ) ສໍາລັບ Infrared Rotary Dryer.

ຂັ້ນຕອນການປະຕິບັດການທົດສອບ

⦁ ດໍາເນີນການທົດສອບຕາມລໍາດັບ: ການປະຕິບັດຂັ້ນພື້ນຖານ → ການທົດສອບການໂຫຼດ → ການປັບຕົວຂອງສິ່ງແວດລ້ອມ → ການກວດສອບຄວາມປອດໄພ. ແຕ່ລະຂັ້ນຕອນຕ້ອງປະກອບມີຂໍ້ມູນບັນທຶກຂໍ້ມູນແລະການກວດກາອຸປະກອນກ່ອນທີ່ຈະກ້າວຕໍ່ໄປ.

⦁ ສຳ​ລັບ​ການ​ທົດ​ສອບ​ທີ່​ກ່ຽວ​ຂ້ອງ​ກັບ​ຄວາມ​ປອດ​ໄພ​ທີ່​ສໍາ​ຄັນ (ເຊັ່ນ​: insulation ໄຟ​ຟ້າ​ແລະ​ການ​ປົກ​ປັກ​ຮັກ​ສາ overload​)​, ເຮັດ​ເລ​ື້ມ​ຄືນ​ຂັ້ນ​ຕອນ​ຢ່າງ​ຫນ້ອຍ​ສາມ​ຄັ້ງ​ເພື່ອ​ຢືນ​ຢັນ​ຄວາມ​ສອດ​ຄ່ອງ​ແລະ​ຫຼີກ​ເວັ້ນ​ການ​ຜິດ​ພາດ​ສຸ່ມ​.

ການບັນທຶກຂໍ້ມູນ ແລະການວິເຄາະ

⦁ ບັນທຶກທຸກເງື່ອນໄຂການທົດສອບຂອງ Infrared Rotary Dryer, ລວມທັງເວລາ, ຕົວກໍານົດການດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມ, ລະດັບການໂຫຼດ, ຜົນການທໍາງານຂອງການອົບແຫ້ງ, ແລະເຫດການຜິດປົກກະຕິຕ່າງໆ (ເຊັ່ນ: ອຸນຫະພູມເພີ່ມຂຶ້ນ, ສຽງຜິດປົກກະຕິ, ຫຼື vibrations).

⦁ ວິເຄາະຜົນໄດ້ຮັບໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງມືສາຍຕາເຊັ່ນ: ເສັ້ນໂຄ້ງການເສື່ອມສະພາບປະສິດທິພາບ, ຕາຕະລາງປະສິດທິພາບ, ຫຼືສະຖິຕິຄວາມຖີ່ຄວາມລົ້ມເຫຼວ, ຊ່ວຍລະບຸຈຸດອ່ອນເຊັ່ນ: ປະສິດທິພາບການອົບແຫ້ງຫຼຸດລົງໃນຄວາມຊຸ່ມຊື່ນສູງ ຫຼືປະສິດທິພາບທີ່ບໍ່ສະຖຽນພາຍໃຕ້ການເໜັງຕີງຂອງແຮງດັນ.

ການ​ປະ​ເມີນ​ຜົນ​ແລະ​ການ​ແກ້​ໄຂ​ຜົນ​ການ​ທົດ​ສອບ​

⦁ ຕົວຊີ້ວັດປະສິດທິພາບຫຼັກ – ຢ່າງໜ້ອຍ 95% ຂອງມາດຕະຖານການປະຕິບັດ (ເຊັ່ນ: ຄວາມໄວການແຫ້ງ, ປະສິດທິພາບພະລັງງານ, ແລະປະລິມານຄວາມຊຸ່ມຊື້ນສຸດທ້າຍ) ຈະຕ້ອງໄດ້ມາດຕະຖານທີ່ລະບຸໄວ້ໃນລະຫວ່າງການທົດສອບ.

⦁ ການກວດສອບຄວາມປອດໄພ - ການທົດສອບຄວາມປອດໄພບໍ່ຄວນເປີດເຜີຍໃຫ້ເຫັນບັນຫາອັນຕະລາຍ, ລວມທັງການຮົ່ວໄຫຼຂອງໄຟຟ້າ, ຄວາມຮ້ອນເກີນຂອງອົງປະກອບຄວາມຮ້ອນ, ຫຼືການຜິດປົກກະຕິຂອງໂຄງສ້າງຂອງ drum rotating. ມາດຕະຖານເຫຼົ່ານີ້ຮັບປະກັນ Infrared Rotary Dryer ສາມາດດໍາເນີນການໄດ້ຢ່າງປອດໄພພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂການຜະລິດທີ່ແທ້ຈິງ.

⦁ ການປັບຕົວຂອງສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງ - ໃນລະຫວ່າງການທົດສອບອຸນຫະພູມ, ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ແລະການສັ່ນສະເທືອນສູງ / ຕ່ໍາ, ການຫຼຸດລົງຂອງການປະຕິບັດຕ້ອງຢູ່ໃນຂອບເຂດທີ່ຍອມຮັບໄດ້ (ຕົວຢ່າງ, ການສູນເສຍປະສິດທິພາບ≤5%). ເຄື່ອງອົບແຫ້ງຄວນຍັງຄົງຮັກສາການດໍາເນີນງານທີ່ຫມັ້ນຄົງແລະຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການແຫ້ງແລ້ງທີ່ຈໍາເປັນ.

Infrared Rotary Dryer ພິຈາລະນາພິຈາລະນາແລະມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາ

ຂໍ້ມູນຈໍາເພາະປະຕິບັດການ

ການທົດສອບເຄື່ອງອົບແຫ້ງ Rotary Infrared ຕ້ອງໄດ້ຮັບການປະຕິບັດໂດຍພະນັກງານທີ່ໄດ້ຮັບການຢັ້ງຢືນທີ່ຄຸ້ນເຄີຍກັບຫຼັກການຂອງເຄື່ອງຈັກແລະຂັ້ນຕອນສຸກເສີນ.

ເມື່ອເຮັດວຽກກັບ Infrared Rotary Dryer, ຜູ້ປະກອບການຄວນໃສ່ອຸປະກອນປ້ອງກັນ.

ມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາອ້າງອີງ

ການ​ທົດ​ສອບ Infrared Rotary Dryer ຕ້ອງ​ໄດ້​ປະ​ຕິ​ບັດ​ຕາມ​ມາດ​ຕະ​ຖານ​ສາ​ກົນ​ແລະ​ພາຍ​ໃນ​ປະ​ເທດ​ທີ່​ກ່ຽວ​ຂ້ອງ​, ລວມ​ທັງ​:

⦁ ລະບົບການຄຸ້ມຄອງຄຸນນະພາບ ISO 9001

⦁ການຢັ້ງຢືນ CE ສໍາລັບຄວາມປອດໄພດ້ານໄຟຟ້າແລະກົນຈັກ

⦁ GB 50150 ຂໍ້ແນະນໍາການທົດສອບການຕິດຕັ້ງໄຟຟ້າ

ສໍາລັບການຕິດຕາມ, ບົດລາຍງານການທົດສອບຕ້ອງປະກອບມີເງື່ອນໄຂສິ່ງແວດລ້ອມ, ບັນທຶກການປັບທຽບ, ການກໍານົດເຄື່ອງເປົ່າ, ແລະລາຍລະອຽດຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານ.

ຫຼີກເວັ້ນຄວາມຜິດພາດທົ່ວໄປ

ເມື່ອທົດສອບເຄື່ອງອົບແຫ້ງແບບ Infrared Rotary, ຢ່າອີງໃສ່ການແລ່ນໄລຍະສັ້ນ. ຢ່າງຫນ້ອຍ 24 ຊົ່ວໂມງຂອງການທົດສອບຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຂອງ Infrared Rotary Dryer ແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນເພື່ອກວດສອບຄວາມຫມັ້ນຄົງ.

ຢ່າລະເລີຍເງື່ອນໄຂຂອງຂອບສໍາລັບເຄື່ອງອົບແຫ້ງແບບ Infrared Rotary, ເຊັ່ນ: ການເຫນັງຕີງຂອງແຮງດັນຫຼືການປ່ຽນແປງການໂຫຼດ.

ສະຫຼຸບ

ການທົດສອບ Infrared Rotary Dryer ເປັນຂັ້ນຕອນທີ່ສໍາຄັນທີ່ກວດສອບປະສິດທິພາບປະສິດທິພາບ, ປອດໄພ, ແລະເຊື່ອຖືໄດ້ຂອງຕົນໃນສະພາບອຸດສາຫະກໍາ. ການປະຕິບັດຢ່າງລະອຽດ, ການໂຫຼດ, ສະພາບແວດລ້ອມ, ແລະການທົດສອບຄວາມປອດໄພໃຫ້ຜູ້ຊື້ແລະຜູ້ຜະລິດມີຄວາມຫມັ້ນໃຈໃນInfrared Rotary Dryerຄວາມພ້ອມຂອງການດໍາເນີນງານໃນໄລຍະຍາວ, ຫມັ້ນຄົງ.

ສໍາລັບທີມງານຈັດຊື້, ການຮ່ວມມືກັບຜູ້ສະຫນອງທີ່ປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານການທົດສອບ Infrared Rotary Dryer ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງ. ສໍາລັບຜູ້ຜະລິດ, ການທົດສອບທີ່ເຄັ່ງຄັດນີ້ສະເຫນີຂໍ້ມູນທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບການປັບປຸງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ໃນທີ່ສຸດ, ເຄື່ອງອົບແຫ້ງ Rotary Infrared ທີ່ໄດ້ຮັບການທົດສອບທີ່ສົມບູນແບບແມ່ນກຸນແຈເພື່ອສະຫນອງການປະຕິບັດທີ່ປອດໄພ, ມີປະສິດທິພາບ, ແລະປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ຕ້ອງການໂດຍອຸດສາຫະກໍາການລີໄຊເຄີນແລະການຜະລິດພາດສະຕິກໃນປະຈຸບັນ.