PET (ໂພລີເອທິລີນເທຣຟທາເລດ)
ຕາກໃຫ້ແຫ້ງ ແລະການໄປເຊຍກັນກ່ອນການປຸງແຕ່ງແມ່ພິມດ້ວຍສີດ
ມັນຕ້ອງໄດ້ຮັບການຕາກໃຫ້ແຫ້ງກ່ອນທີ່ຈະ molding. PET ແມ່ນມີຄວາມອ່ອນໄຫວຫຼາຍຕໍ່ hydrolysis. ເຄື່ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນ-ອົບແຫ້ງແບບທຳມະດາແມ່ນ 120-165 C (248-329 F) ເປັນເວລາ 4 ຊົ່ວໂມງ. ຄວາມຊຸ່ມຊື້ນຄວນຈະຫນ້ອຍກວ່າ 0.02%.
ໃຊ້ລະບົບ ODEMADE IRD, ເວລາແຫ້ງພຽງແຕ່ 15 ນາທີເທົ່ານັ້ນ. ປະຫຍັດພະລັງງານປະມານ 45-50%. ຄວາມຊຸ່ມຊື້ນສາມາດເປັນ 50-70ppm. (ອຸນຫະພູມເວລາແຫ້ງ, ເວລາແຫ້ງສາມາດປັບໄດ້ຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າກ່ຽວກັບອຸປະກອນການອົບແຫ້ງ, ລະບົບທັງຫມົດແມ່ນຄວບຄຸມໂດຍ Siemens PLC ). ແລະມັນແມ່ນການປຸງແຕ່ງດ້ວຍ Drying & Crystallizing ໃນເວລາດຽວ.
ອຸນຫະພູມລະລາຍ
265-280 C (509-536 F) ສໍາລັບຊັ້ນຮຽນທີ່ບໍ່ໄດ້ຕື່ມ
275-290 C (527-554 F) ສໍາລັບເກຣດເສີມແກ້ວ
ອຸນຫະພູມ mold
80-120 C (176-248 F); ຊ່ວງທີ່ຕ້ອງການ: 100-110 C (212-230 F)
ຄວາມກົດດັນສີດວັດສະດຸ
30-130 MPa
ຄວາມໄວສີດ
ຄວາມໄວສູງໂດຍບໍ່ມີການເຮັດໃຫ້ເກີດ embrittlement
ເຄື່ອງແມ່ພິມສີດ:
ການສີດແມ່ພິມແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ຕົ້ນຕໍເພື່ອເສີມຂະຫຍາຍການ molding ຂອງ PET. ປົກກະຕິແລ້ວ, PET ສາມາດຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນໂດຍເຄື່ອງສີດສະກູເທົ່ານັ້ນ.
ມັນດີທີ່ສຸດທີ່ຈະເລືອກເອົາ screw mutant ທີ່ມີວົງແຫວນປີ້ນກັບກັນຢູ່ດ້ານເທິງ, ເຊິ່ງມີຄວາມແຂງຂອງຫນ້າດິນຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່, ແລະອັດຕາສ່ວນລັກສະນະບໍ່ແມ່ນ L / D = (15 ~ 20): 1 ອັດຕາສ່ວນການບີບອັດຂອງ 3: 1.
ວັດສະດຸທີ່ມີ L / D ຂະຫນາດໃຫຍ່ເກີນໄປຢູ່ໃນຖັງສໍາລັບເວລາດົນນານ, ແລະຄວາມຮ້ອນເກີນໄປສາມາດເຮັດໃຫ້ການເສື່ອມໂຊມແລະຜົນກະທົບຕໍ່ການປະຕິບັດຂອງຜະລິດຕະພັນ. ອັດຕາສ່ວນການບີບອັດແມ່ນມີຂະຫນາດນ້ອຍເກີນໄປທີ່ຈະສ້າງຄວາມຮ້ອນຫນ້ອຍ, ແມ່ນງ່າຍທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ພລາສຕິກ, ແລະມີປະສິດທິພາບທີ່ບໍ່ດີ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ການແຕກແຍກຂອງເສັ້ນໃຍແກ້ວຈະມີຫຼາຍຂຶ້ນແລະຄຸນສົມບັດກົນຈັກຂອງເສັ້ນໄຍຈະຫຼຸດລົງ. ໃນເວລາທີ່ເສັ້ນໃຍແກ້ວເສີມ PET ຖືກເສີມ, ຝາດ້ານໃນຂອງຖັງແມ່ນສວມໃສ່ຢ່າງຮຸນແຮງ, ແລະຖັງແມ່ນເຮັດດ້ວຍວັດສະດຸທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ຫຼື lined ດ້ວຍວັດສະດຸທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່.
ເນື່ອງຈາກ nozzle ແມ່ນສັ້ນ, ກໍາແພງພາຍໃນຈໍາເປັນຕ້ອງເປັນພື້ນດິນແລະຮູຮັບແສງຄວນຈະກວ້າງເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້. nozzle ຂອງປະເພດວາວຫ້າມລໍ້ໄຮໂດຼລິກແມ່ນດີ. nozzles ຄວນມີ insulation ແລະມາດຕະການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມເພື່ອຮັບປະກັນວ່າ nozzles ບໍ່ freeze ແລະຕັນ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ອຸນຫະພູມຂອງ nozzle ບໍ່ຄວນສູງເກີນໄປ, ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນມັນຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການໄຫຼ. ວັດສະດຸ PP ທີ່ມີຄວາມກົດດັນຕ່ໍາຕ້ອງຖືກນໍາໃຊ້ແລະຖັງຖືກເຮັດຄວາມສະອາດກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມສ້າງ.
ເງື່ອນໄຂການສີດຕົ້ນຕໍສໍາລັບ PET
1, ອຸນຫະພູມຂອງຖັງໄດ້.ລະດັບອຸນຫະພູມ molding ຂອງ PET ແມ່ນແຄບ, ແລະອຸນຫະພູມໂດຍກົງຈະມີຜົນກະທົບປະສິດທິພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ. ຖ້າອຸນຫະພູມຕ່ໍາເກີນໄປ, ມັນກໍ່ບໍ່ດີທີ່ຈະເຮັດຊິ້ນສ່ວນພາດສະຕິກ, ຮອຍແຕກ, ແລະຂາດຄວາມບົກພ່ອງຂອງວັດສະດຸ; ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ຖ້າອຸນຫະພູມສູງເກີນໄປ, ມັນຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການ splashing, nozzles ຈະໄຫຼ, ສີຈະກາຍເປັນຊ້ໍາ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງກົນຈັກຈະຫຼຸດລົງ, ແລະເຖິງແມ່ນວ່າການເຊື່ອມໂຊມຈະເກີດຂຶ້ນ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ອຸນຫະພູມຖັງຖືກຄວບຄຸມຢູ່ທີ່ 240 ຫາ 280 ° C, ແລະອຸນຫະພູມຂອງຖັງ PET ທີ່ເສີມດ້ວຍເສັ້ນໄຍແກ້ວແມ່ນ 250 ຫາ 290 ° C. ອຸນຫະພູມຂອງ nozzle ບໍ່ຄວນເກີນ 300 ° C, ແລະອຸນຫະພູມຂອງ nozzle ມັກຈະຕ່ໍາກວ່າອຸນຫະພູມຖັງ.
2, ອຸນຫະພູມ mold.ອຸນຫະພູມ mold ມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ອັດຕາການເຢັນແລະ crystallinity ຂອງ melt ໄດ້, crystallinity ແມ່ນແຕກຕ່າງກັນ, ແລະຄຸນສົມບັດຂອງພາກສ່ວນພາດສະຕິກຍັງແຕກຕ່າງກັນ. ປົກກະຕິແລ້ວ, ອຸນຫະພູມ mold ແມ່ນຄວບຄຸມຢູ່ທີ່ 100 ຫາ 140 ° C. ຄ່າທີ່ນ້ອຍກວ່າແມ່ນແນະນໍາເມື່ອປະກອບຊິ້ນສ່ວນພາດສະຕິກທີ່ມີຝາບາງໆ. ເມື່ອປະກອບເປັນຊິ້ນສ່ວນພາດສະຕິກທີ່ມີຝາຫນາ, ແນະນໍາໃຫ້ມີມູນຄ່າຫຼາຍກວ່າເກົ່າ.
3. ຄວາມກົດດັນສັກ.ການລະລາຍຂອງ PET ແມ່ນນ້ໍາແລະງ່າຍທີ່ຈະປະກອບ. ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວ, ຄວາມກົດດັນຂະຫນາດກາງແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້, ຄວາມກົດດັນແມ່ນ 80 ຫາ 140 MPa, ແລະ PET ທີ່ເສີມດ້ວຍເສັ້ນໄຍແກ້ວມີຄວາມກົດດັນສີດຂອງ 90 ຫາ 150 MPa. ຄວາມກົດດັນສີດຄວນຈະຖືກກໍານົດໂດຍການພິຈາລະນາຄວາມຫນືດຂອງ PET, ປະເພດແລະປະລິມານຂອງ filler, ສະຖານທີ່ແລະຂະຫນາດຂອງປະຕູຮົ້ວ, ຮູບຮ່າງແລະຂະຫນາດຂອງສ່ວນພາດສະຕິກ, ອຸນຫະພູມ mold, ແລະປະເພດຂອງເຄື່ອງສີດ.
ທ່ານຮູ້ຫຼາຍປານໃດກ່ຽວກັບການປຸງແຕ່ງພາດສະຕິກ PET?
1, ການປຸງແຕ່ງພາດສະຕິກ
ເນື່ອງຈາກ macromolecules PET ມີພື້ນຖານ lipid ແລະມີ hydrophilicity ທີ່ແນ່ນອນ, particles ມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ກັບນ້ໍາໃນອຸນຫະພູມສູງ. ເມື່ອຄວາມຊຸ່ມຊື້ນເກີນຂອບເຂດຈໍາກັດ, ນ້ໍາຫນັກໂມເລກຸນຂອງ PET ຫຼຸດລົງ, ແລະຜະລິດຕະພັນແມ່ນສີແລະກາຍເປັນ brittle. ໃນກໍລະນີນີ້, ວັດສະດຸຕ້ອງໄດ້ຮັບການຕາກໃຫ້ແຫ້ງກ່ອນທີ່ຈະປຸງແຕ່ງ. ອຸນຫະພູມແຫ້ງແມ່ນ 150 4 ຊົ່ວໂມງ, ປົກກະຕິແລ້ວ 170 3 ຫາ 4 ຊົ່ວໂມງ. ວິທີການ jet ທາງອາກາດຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອທົດສອບວ່າອຸປະກອນການແມ່ນແຫ້ງຫມົດ.
2. ການເລືອກເຄື່ອງຈັກສີດ
PET ມີຈຸດລະເຫີຍສັ້ນແລະຈຸດລະລາຍສູງ, ດັ່ງນັ້ນ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງເລືອກລະບົບສີດທີ່ມີລະດັບການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມທີ່ໃຫຍ່ກວ່າແລະການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນດ້ວຍຕົນເອງຫນ້ອຍໃນລະຫວ່າງການເຮັດພາດສະຕິກ, ແລະນ້ໍາຫນັກຕົວຈິງຂອງຜະລິດຕະພັນບໍ່ສາມາດມີຫນ້ອຍກວ່າ 2/3 ຂອງນ້ໍາຫນັກຂອງມັນ. ປະລິມານການສີດເຄື່ອງ. ອີງຕາມຂໍ້ກໍານົດເຫຼົ່ານີ້, ໃນຊຸມປີມໍ່ໆມານີ້, Ramada ໄດ້ພັດທະນາລະບົບພາດສະຕິກພິເສດ PET ຂະຫນາດນ້ອຍແລະຂະຫນາດກາງ. ແຮງຍຶດທີ່ເລືອກແມ່ນສູງກວ່າ 6300t / m2.
3. ການອອກແບບແມ່ພິມແລະປະຕູຮົ້ວ
PET preforms ປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນໂດຍ molds runner ຮ້ອນ. ແຜ່ນປ້ອງກັນຄວາມຮ້ອນລະຫວ່າງແມ່ພິມແລະເຄື່ອງສີດແມ່ນເປັນ insulated ດີກວ່າທີ່ມີຄວາມຫນາ 12 ມມ, ແລະໄສ້ຄວາມຮ້ອນສາມາດທົນທານຕໍ່ຄວາມກົດດັນສູງ. ພອດໄອເສຍຈະຕ້ອງພຽງພໍເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການ overheating ຫຼື chipping ທ້ອງຖິ່ນ, ແຕ່ຄວາມເລິກຂອງພອດໄອເສຍປົກກະຕິແລ້ວບໍ່ເກີນ 0.03 ມມ, ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນກະພິບແມ່ນງ່າຍ.
4. ອຸນຫະພູມການລະລາຍ
ການວັດແທກສາມາດປະຕິບັດໄດ້ໂດຍວິທີການ jet ທາງອາກາດ. ຢູ່ທີ່ 270-295 ° C, ລະດັບການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງ GF-PET ສາມາດຕັ້ງຄ່າໄດ້ 290-315 ° C.
5. ຄວາມໄວສີດ
ຄວາມໄວຂອງການສີດໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນໄວຫຼາຍ, ເຊິ່ງປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ການປິ່ນປົວເບື້ອງຕົ້ນຂອງການສັກຢາ. ແຕ່ໄວເກີນໄປ, ອັດຕາການຕັດສູງເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸ brittle. ປົກກະຕິແລ້ວປັອບອັບຈະສຳເລັດໃນ 4 ວິນາທີ.
6, ຄວາມກົດດັນດ້ານຫລັງ
ຕ່ໍາກວ່າທີ່ດີກວ່າ, ເພື່ອບໍ່ໃຫ້ໃສ່. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວບໍ່ເກີນ 100bar.
ເວລາປະກາດ: 24-24-2022