ຂ່າວ

ໃນ​ໂລກ​ທີ່​ເລັ່ງ​ດ່ວນ​ຂອງ​ການ​ປຸງ​ແຕ່ງ​ແລະ​ນຳ​ມາ​ໃຊ້​ໃໝ່​ປຼາ​ສະ​ຕິກ​ອຸດ​ສາ​ຫະ​ກຳ, ການ​ປັບ​ປຸງ​ປະ​ສິດ​ທິ​ພາບ​ການ​ອົບ​ແຫ້ງ​ໃນ​ຂະ​ນະ​ທີ່​ການ​ຫຼຸດ​ຜ່ອນ​ການ​ໃຊ້​ພະ​ລັງ​ງານ​ແມ່ນ​ຈຳ​ເປັນ. ຫນຶ່ງໃນຄວາມກ້າວຫນ້າທີ່ໂດດເດັ່ນໃນພື້ນທີ່ນີ້ແມ່ນການນໍາໃຊ້ເທກໂນໂລຍີໄປເຊຍກັນ infrared ສໍາລັບການແຫ້ງວັດສະດຸພາດສະຕິກເຊັ່ນ: flakes PET, chip polyester, ແລະໂພລີເມີ crystalline ອື່ນໆ. ບໍ່ເຫມືອນກັບລະບົບລົມຮ້ອນ ຫຼືລະບົບສູນຍາກາດແບບທຳມະດາ, ເຄື່ອງອົບແຫ້ງແບບອິນຟາເຣດ ສະເໜີການແກ້ໄຂໄວ, ປະຢັດພະລັງງານ ແລະສອດຄ່ອງຫຼາຍກວ່າເກົ່າ—ການຫັນປ່ຽນວິທີການອຸດສາຫະກໍາຄຸ້ມຄອງການກໍາຈັດຄວາມຊຸ່ມຊື່ນໃນຂະໜາດ.

ເຂົ້າໃຈເທກໂນໂລຍີ Infrared Crystal

ລະບົບການອົບແຫ້ງແບບອິນຟາເຣດ (IR) ໃຊ້ຄື້ນແມ່ເຫຼັກໄຟຟ້າຢູ່ໃນສະເປກຣອຍອິນຟາເຣດເພື່ອເຮັດຄວາມຮ້ອນໂດຍກົງໃສ່ວັດສະດຸ. ໃນສະພາບການຂອງການອົບແຫ້ງໄປເຊຍກັນ, ເທກໂນໂລຍີໄປເຊຍກັນ infrared ເຈາະເຂົ້າໄປໃນວັດສະດຸພາດສະຕິກໃນລະດັບໂມເລກຸນ, ເຮັດໃຫ້ໂມເລກຸນນ້ໍາທີ່ຫນ້າຕື່ນເຕັ້ນພາຍໃນແລະເຮັດໃຫ້ພວກມັນ evaporate ໄດ້ໄວແລະເປັນເອກະພາບ. ການຖ່າຍທອດຄວາມຮ້ອນແບບເປົ້າຫມາຍນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ອງການຂອງວິທີການເຮັດຄວາມຮ້ອນທາງອ້ອມແລະຕັດເວລາແຫ້ງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

ວິທີການອົບແຫ້ງແບບດັ້ງເດີມມັກຈະອີງໃສ່ຄວາມຮ້ອນ convective, ເຊິ່ງສາມາດຊ້າ, ບໍ່ສະເຫມີກັນ, ແລະໃຊ້ພະລັງງານຫຼາຍ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ເຄື່ອງອົບແຫ້ງ IR, ໃຊ້ພະລັງງານທີ່ສຸມໃສ່ໂດຍກົງກັບວັດສະດຸ, ເຮັດໃຫ້ຂະບວນການອົບແຫ້ງມີປະສິດທິພາບຫຼາຍ. ນີ້ເຮັດໃຫ້ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດໍາເນີນງານຕ່ໍາແລະການປັບປຸງປະສິດທິພາບການອົບແຫ້ງ.

ເປັນຫຍັງການອົບແຫ້ງຈຶ່ງສໍາຄັນ

ໃນການລີໄຊເຄີນພາດສະຕິກ, ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນແມ່ນປັດໃຈສໍາຄັນທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນແລະຄວາມສາມາດໃນການປຸງແຕ່ງ. ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນເກີນຢູ່ໃນໂພລີເມີລີນເຊລເຊັ່ນ PET ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການເຊື່ອມໂຊມຂອງ hydrolytic ໃນລະຫວ່າງການ extrusion ຫຼືສີດ molding, ສົ່ງຜົນໃຫ້ຄຸນສົມບັດກົນຈັກບໍ່ດີ.

ໂດຍການປັບປຸງປະສິດທິພາບການອົບແຫ້ງ, ເຄື່ອງອົບແຫ້ງ infrared ຊ່ວຍ:

- ຫຼຸດ​ຜ່ອນ​ເວ​ລາ​ກ່ອນ​ການ​ປຸງ​ແຕ່ງ​

- ຮັບປະກັນລະດັບຄວາມຊຸ່ມຊື່ນທີ່ສອດຄ່ອງ

- ເສີມ​ຂະ​ຫຍາຍ​ຄຸນ​ນະ​ພາບ​ອຸ​ປະ​ກອນ​ການ​

- ຫຼຸດ​ຄ່າ​ໃຊ້​ຈ່າຍ​ພະ​ລັງ​ງານ​ໂດຍ​ລວມ​

- ເພີ່ມ​ທະ​ວີ​ການ​ຜະ​ລິດ​ຕະ​ພັນ​

ນີ້ເປັນສິ່ງສໍາຄັນໂດຍສະເພາະສໍາລັບຜູ້ຜະລິດແລະ recyclers ຈັດການກັບວັດສະດຸທີ່ມີປະລິມານສູງທີ່ເວລາແລະພະລັງງານມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ກໍາໄລ.

ຜົນປະໂຫຍດຂອງການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງອົບແຫ້ງ Crystal Infrared

ເຄື່ອງອົບແຫ້ງດ້ວຍແກ້ວອິນຟາເລດ ນຳ ເອົາຜົນປະໂຫຍດຫຼາຍຢ່າງໃຫ້ກັບຜູ້ໃຊ້ອຸດສາຫະ ກຳ:

1. ເວລາແຫ້ງສັ້ນກວ່າ

ພະລັງງານອິນຟາເລດເຮັດໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຢ່າງໄວວາແລະເອົາຄວາມຊຸ່ມຊື້ນຈາກໄປເຊຍກັນພາດສະຕິກໃນສ່ວນຫນຶ່ງຂອງເວລາທີ່ຕ້ອງການໂດຍເຄື່ອງອົບແຫ້ງແບບດັ້ງເດີມ. ຜູ້ໃຊ້ຫຼາຍຄົນລາຍງານການຫຼຸດຜ່ອນເວລາແຫ້ງເຖິງ 50%.

2. ປັບປຸງປະສິດທິພາບພະລັງງານ

ເນື່ອງຈາກວ່າລະບົບ IR ໃຫ້ຄວາມຮ້ອນພຽງແຕ່ວັດສະດຸ (ບໍ່ແມ່ນອາກາດອ້ອມຂ້າງ), ການສູນເສຍພະລັງງານແມ່ນຫນ້ອຍລົງ. ນີ້ເຮັດໃຫ້ການຫຼຸດຜ່ອນການບໍລິໂພກໄຟຟ້າຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ສອດຄ່ອງກັບເປົ້າຫມາຍອຸດສາຫະກໍາເພື່ອຄວາມຍືນຍົງ.

3. ຄວາມສົມບູນຂອງວັດສະດຸທີ່ດີກວ່າ

ດ້ວຍການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມທີ່ຊັດເຈນ, ເຄື່ອງອົບແຫ້ງ IR ຫຼຸດຜ່ອນການເຊື່ອມໂຊມຂອງຄວາມຮ້ອນ. ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນທີ່ອ່ອນໂຍນແລະເປັນເອກະພາບຮັບປະກັນວ່າຄຸນສົມບັດຂອງວັດສະດຸເຊັ່ນ IV (Intrinsic Viscosity) ຖືກຮັກສາໄວ້.

4. ຮອຍຕີນທີ່ຫນາແຫນ້ນ

ເຄື່ອງອົບແຫ້ງ IR ຫຼາຍໆອັນແມ່ນແບບໂມດູລາ ແລະມີປະສິດທິພາບໃນພື້ນທີ່, ເຮັດໃຫ້ມັນເໝາະສົມກັບສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກທີ່ພື້ນທີ່ພື້ນເຮືອນມີຄ່ານິຍົມ.

5. ການບໍາລຸງຮັກສາຕໍ່າ

ຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີການເຄື່ອນຍ້າຍຫນ້ອຍລົງແລະບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງມີລະບົບການໄຫຼວຽນຂອງອາກາດຂະຫນາດໃຫຍ່ເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງອົບແຫ້ງ infrared ມີຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືແລະຮັກສາງ່າຍກວ່າລະບົບລົມຮ້ອນແບບດັ້ງເດີມ.

ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກໃນທົ່ວອຸດສາຫະກໍາ

ເທກໂນໂລຍີຜລຶກອິນຟາເລດຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນຂະແຫນງການລວມທັງ:

- ລີໄຊເຄີນພລາສຕິກ (PET flakes, chip polyester)

- ການ​ຟື້ນ​ຟູ​ເສັ້ນ​ໄຍ​ແຜ່ນ​ແພ

- ການ​ປຸງ​ແຕ່ງ​ສະ​ຕິກ​ເກີ​ອາ​ຫານ​ເກຣດ​

- ການ​ກະ​ກຽມ​ອຸ​ປະ​ກອນ Optical ແລະ​ຮູບ​ເງົາ​

ເຕັກໂນໂລຢີແມ່ນມີຄວາມກ່ຽວຂ້ອງໂດຍສະເພາະກັບບໍລິສັດທີ່ມີຈຸດປະສົງເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຮອຍຂີດຂ່ວນດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມຂອງພວກເຂົາໃນຂະນະທີ່ເພີ່ມປະສິດທິພາບການດໍາເນີນງານ.

ອະນາຄົດຂອງການອົບແຫ້ງອຸດສາຫະກໍາ

ໃນຂະນະທີ່ການດໍາເນີນງານຂອງອຸດສາຫະກໍາຍັງສືບຕໍ່ດໍາເນີນການເຕັກໂນໂລຢີທີ່ມີປະສິດທິພາບດ້ານພະລັງງານແລະຍືນຍົງ, ເຄື່ອງອົບແຫ້ງແບບໄປເຊຍກັນອິນຟາເລດເປັນຕົວແທນຂອງບາດກ້າວທີ່ສໍາຄັນ. ຄວາມສາມາດຂອງເຂົາເຈົ້າໃນການເພີ່ມປະສິດທິພາບການອົບແຫ້ງ, ປັບປຸງຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຜະລິດຕະພັນ, ແລະຜົນກະທົບຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມຕ່ໍາເຮັດໃຫ້ພວກເຂົາເປັນການແກ້ໄຂສໍາລັບອະນາຄົດຂອງການແຫ້ງແລ້ງໃນອຸດສາຫະກໍາພາດສະຕິກແລະວັດສະດຸ.

ສໍາລັບທຸລະກິດທີ່ຊອກຫານະວັດກໍາ, ປະຫຍັດຕົ້ນທຶນ, ແລະການປັບປຸງຄຸນນະພາບ, ການຮັບຮອງເອົາເຕັກ​ໂນ​ໂລ​ຊີ infrared crystalບໍ່ພຽງແຕ່ເປັນການຍົກລະດັບ - ມັນເປັນການຫັນປ່ຽນ.