PET 병 플레이크 과립화 라인
PET 병 재활용 펠렛화기 PET 과립화기 공정 흐름
진공 공급기 → 적외선 결정 건조기 → 진공 배출기 → 단축 압출기 → 유압식 스크린 교환기 → 수냉 다이 헤드 → 물 세척통 → 물 세척 펠렛화기 → 탈수기 → 진동 체질기 → 완제품 포장.
기술 사양
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기계 이름 |
PET 단일 스크류 압출 펠릿화 라인 |
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원료 |
rPET 플레이크 |
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최종 제품 |
rPET 펠릿 |
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생산 라인 구성 요소 | 적외선 크리스탈 건조 시스템: 진공 공급기/적외선 결정 건조기/진공 배출기
단일 스크류 압출 과립화 라인: 단일 스크류 메인 압출기/유압식 이중 피스톤 스크린 체인저/다이 헤드/플러싱 워터 트로프/플러싱 펠리타이저/수직 탈수기/진동 체질기/보관
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나사 직경 |
90mm-150mm |
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엘/디 |
1시 24분/1시 30분 |
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출력 범위 |
150-1000kg/시 |
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나사 재료 |
질화 처리된 38CrMoAlA |
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펠렛화 유형 |
물 세척 및 펠릿화 |
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스크린 체인저 |
유압식 더블 피스톤 스크린 체인저 |
기계 세부 정보
적외선 크리스털 건조기(LIANDA 특허 디자인)
①적외선파를 이용한 기술을 통해 재활용 식품 등급 PET의 제조 및 물리적 특성을 개선하는 것은 고유 점도(IV) 특성에 중요한 역할을 합니다.
② 압출 전 플레이크의 사전 결정화 및 건조는 수지 재사용에 중요한 요소인 PET에서 IV 손실을 최소화하는 데 도움이 됩니다.
③압출기에서 플레이크를 재가공하면 물이 존재하여 가수분해로 인해 IV가 감소합니다. 따라서 IRD 시스템을 사용하여 균일한 건조 수준으로 사전 건조하면 이러한 감소를 제한할 수 있습니다.
또한 PET 멜트 스트립은 건조 시간이 단축되어 노랗게 변하지 않습니다.(건조 시간은 15~20분만 소요, 최종 수분 함량은 ≤ 30ppm, 에너지 소비량은 60~80W/KG/H 미만)
④ 예열된 재료가 일정한 온도로 압출기에 들어가기 때문에 압출기에서의 전단도 감소합니다.
⑤PET 압출기 출력 향상
IRD에서는 겉보기 밀도가 10~20% 증가하고, 압출기 입구에서의 공급 성능이 크게 향상됩니다. 압출기 속도는 변함없이 유지되는 반면, 스크류에서의 충전 성능이 크게 향상됩니다.
단일 스크류 압출 펠렛화 라인(진공 배출 없음)
단일 스크류 압출기의 장점을 활용하고 rPET 병 플레이크용으로 LIANDA가 고유하게 설계한 스크류와 결합하여 병렬 이중 스크류 압출기에 비해 소비 전력을 낮추면서 용량을 20% 늘릴 수 있었습니다.
당사 시스템으로 생산된 rPET 펠릿의 점도는 점도 향상제를 첨가하지 않고도 ≤0.02-0.03dl/g의 점도 저하만 발생합니다. (자체 테스트 결과)
rPET 펠릿 색상: 투명 --- 투명도 향상제 첨가 없음
진공 배기 시스템 없음 --- 에너지 비용 절감, 문제 없고 안정적인 작업
기계 사진
