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최근 몇 년 동안, 사전 건조 시스템을 갖춘 단일 스크류 압출기의 대안으로 다중 스크류 압출기 시스템이 시장에 출시되었습니다. (여기서는 이중 스크류 압출기, 유성 롤러 압출기 등을 포함하는 다중 스크류 압출 시스템이라고 합니다.)

하지만 다축 압출기를 사용하더라도 사전 건조 시스템은 필수적이라고 생각합니다. 그 이유는 다음과 같습니다.

1) 다축 압출기는 모두 매우 복잡한 진공 탈기 시스템을 갖추고 있습니다. 이는 예비 건조 공정이 설치되지 않아 가수분해 현상이 발생하는 것을 방지하기 위해 압출기에 장착되어 있습니다. 일반적으로 이러한 종류의 압출기는 사용 조건에 따라 다음과 같은 특징이 있습니다.

허용 가능한 최대 사료 수분 함량은 3000ppm(0.3%)보다 높아서는 안 됩니다.

실제로, 병 플레이크는 순도, 입자 크기, 입자 크기 분포, 두께, 특히 습도에 따라 다양한 차이를 보입니다. 소비 후 플레이크는 제품 내 최대 약 5,000ppm의 습도를 유지하고, 표면에는 이보다 몇 배나 많은 수분을 저장할 수 있습니다. 일부 국가에서는 빅백에 포장하더라도 사료 수분 함량이 최대 14,000ppm에 달할 수 있습니다.

수분 함량의 절대적인 수준과 불가피한 변동은 다축 압출기와 관련 탈기 공정에 있어 진정한 난제입니다. 이는 공정 변동을 자주 야기하는데, 이는 압출기의 매우 가변적인 출력 압력에서 확인할 수 있습니다. 수지의 초기 수분 함량과 진공 과정에서 제거되는 수분량 때문에 압출기에서 용융 단계에 도달하는 동안 상당량의 수분이 여전히 남아 있을 가능성이 매우 높습니다.

2) PET는 흡습성이 매우 높아 대기 중의 수분을 흡수합니다. 소량의 수분만으로도 용융 단계에서 PET가 가수분해되어 분자량이 감소합니다. PET는 가공 직전에 건조되어야 하며, 비정질 PET는 유리 전이 온도에서 입자가 서로 달라붙지 않도록 건조 전에 결정화해야 합니다.

수분으로 인해 가수분해가 발생할 수 있으며, 이는 종종 제품의 고유 점도(IV) 감소로 나타날 수 있습니다. PET는 "반결정질"입니다. 고유 점도가 감소하면 병이 더 잘 부러지고 블로잉 및 충전 시 "게이트"(사출 지점)에서 파손되는 경향이 있습니다.

"결정" 상태에서는 분자 구조에 결정질 부분과 비정질 부분이 모두 존재합니다. 결정질 부분은 분자들이 매우 조밀한 선형 구조로 정렬될 수 있는 부분에서 발달합니다. 비결정질 영역에서는 분자들이 더 무작위로 배열됩니다. 가공 전에 결정화도를 높게 유지하면 더욱 균일하고 고품질의 제품을 얻을 수 있습니다.

ODE에서 제작한 IRD 적외선 회전 드럼 시스템은 이러한 하위 기능을 훨씬 더 에너지 효율적으로 수행합니다. 특수 설계된 단파 적외선은 가열된 공기를 사용하는 비효율적인 중간 단계를 거치지 않고 건조 재료의 분자 열 변동을 직접 자극합니다. 이러한 가열 방식은 가열 및 건조 시간을 특정 용도에 따라 8.5분에서 최대 20분으로 단축합니다. 반면, 기존의 열풍 또는 건풍 시스템은 몇 시간이 소요될 수 있습니다.

적외선 건조는 IV 값의 저하를 줄이고 전체 공정의 안정성을 크게 개선하므로 이중 스크류 압출기의 성능을 크게 향상시킬 수 있습니다.