PET(폴리에틸렌 테레프탈레이트)
사출성형 가공 전 건조 및 결정화
성형 전에 건조해야 합니다. PET는 가수분해에 매우 민감합니다. 일반적인 공기 가열 건조기는 120~165°C(248~329°F)에서 4시간 동안 건조합니다. 수분 함량은 0.02% 미만이어야 합니다.
ODEMADE IRD 시스템을 채택하여 건조 시간이 15분으로 단축되었습니다. 에너지 비용은 약 45~50% 절감됩니다. 수분 함량은 50~70ppm으로 유지됩니다. (건조 온도와 건조 시간은 고객의 건조 재료 요구 사항에 따라 조절 가능하며, 모든 시스템은 Siemens PLC로 제어됩니다.) 건조와 결정화를 동시에 처리하는 공정입니다.
용융 온도
미충전 등급의 경우 265-280 C(509-536 F)
유리 강화 등급의 경우 275-290 C(527-554 F)
금형 온도
80-120 C(176-248 F); 권장 범위: 100-110 C(212-230 F)
재료 주입 압력
30~130MPa
사출 속도
취성을 일으키지 않고 고속으로
사출성형기:
사출 성형은 주로 PET의 성형성을 향상시키는 데 사용됩니다. 일반적으로 PET는 스크류 사출 성형기로만 성형할 수 있습니다.
윗부분에 역링이 있는 뮤턴트 스크류를 선택하는 것이 가장 좋습니다. 이 뮤턴트 스크류는 표면 경도와 내마모성이 크고, 종횡비가 L/D=(15~20) : 1, 압축비가 3:1이 아닙니다.
L/D가 너무 큰 소재는 배럴 내부에 너무 오래 머무르며, 과도한 열은 제품 성능 저하를 유발하고 제품 성능에 영향을 미칠 수 있습니다. 압축비가 너무 낮아 열 발생량이 적고, 가소화되기 쉬우며, 성능이 저하됩니다. 반면, 유리 섬유의 파손이 더 심해지고 섬유의 기계적 특성이 저하됩니다. 유리 섬유 강화 PET를 강화하면 배럴 내벽이 심하게 마모되므로, 배럴을 내마모성 소재로 제작하거나 내마모성 소재로 라이닝 처리해야 합니다.
노즐이 짧으므로 내벽을 연삭하고 개구부를 최대한 크게 해야 합니다. 유압 브레이크 밸브 타입의 노즐이 적합합니다. 노즐이 얼거나 막히지 않도록 단열 및 온도 조절 장치를 설치해야 합니다. 단, 노즐 온도가 너무 높으면 흘러내릴 수 있으므로 주의해야 합니다. 저압 PP 재질을 사용하고 성형을 시작하기 전에 배럴을 깨끗이 청소해야 합니다.
PET의 주요 사출성형 조건
1, 배럴의 온도.PET의 성형 온도 범위는 좁고, 온도는 제품 성능에 직접적인 영향을 미칩니다. 온도가 너무 낮으면 플라스틱 부품의 가소화, 움푹 패임, 재료 결함 발생이 좋지 않습니다. 반대로 온도가 너무 높으면 튀는 현상, 노즐 흐름, 색상 변화, 기계적 강도 감소, 심지어 열화까지 발생할 수 있습니다. 일반적으로 배럴 온도는 240~280°C로 조절하며, 유리 섬유 강화 PET 배럴 온도는 250~290°C입니다. 노즐 온도는 300°C를 초과해서는 안 되며, 노즐 온도는 일반적으로 배럴 온도보다 낮습니다.
2, 금형 온도.금형 온도는 용융물의 냉각 속도와 결정화도에 직접적인 영향을 미치며, 결정화도에 따라 플라스틱 부품의 특성도 달라집니다. 일반적으로 금형 온도는 100~140°C로 조절됩니다. 얇은 플라스틱 부품을 성형할 때는 더 낮은 값을 사용하는 것이 좋습니다. 두꺼운 플라스틱 부품을 성형할 때는 더 높은 값을 사용하는 것이 좋습니다.
3. 사출압력.PET 용융물은 유동성이 있어 성형이 용이합니다. 일반적으로 중간 압력(80~140MPa)을 사용하며, 유리섬유 강화 PET의 사출 압력은 90~150MPa입니다. 사출 압력은 PET의 점도, 필러의 종류와 양, 게이트의 위치와 크기, 플라스틱 부품의 형상과 크기, 금형 온도, 그리고 사출 성형기의 종류를 고려하여 결정해야 합니다.
PET 플라스틱 가공에 대해 얼마나 알고 계신가요?
1, 플라스틱 가공
PET 고분자는 지질을 기반으로 하고 일정한 친수성을 가지고 있기 때문에 고온에서 물에 민감합니다. 수분 함량이 한계를 초과하면 PET의 분자량이 감소하고 제품이 착색되고 부서지기 쉽습니다. 이 경우 가공 전에 재료를 건조해야 합니다. 건조 온도는 150°C에서 4시간이며, 일반적으로 170°C에서 3~4시간입니다. 재료가 완전히 건조되었는지 확인하기 위해 에어젯(air jet) 방법을 사용합니다.
2. 사출성형기 선정
PET는 녹는점이 낮고 녹는점이 높기 때문에 가소화 과정에서 온도 조절 범위가 넓고 자체 발열이 적은 사출 시스템을 선택해야 하며, 제품 실제 중량은 무게의 2/3 이상이어야 합니다. 기계 사출량도 중요합니다. 이러한 요구 사항을 바탕으로 라마다는 최근 몇 년 동안 다양한 소형 및 중형 PET 특수 가소화 시스템을 개발했습니다. 선택된 클램핑력은 6,300t/m² 이상입니다.
3. 금형 및 게이트 설계
PET 프리폼은 일반적으로 핫 러너 금형으로 성형됩니다. 금형과 사출 성형기 사이의 방열판은 12mm 두께로 단열 처리되는 것이 바람직하며, 방열판은 고압을 견딜 수 있어야 합니다. 배기구는 국부적인 과열이나 파손을 방지하기에 충분해야 하지만, 배기구의 깊이는 일반적으로 0.03mm를 넘지 않아야 플래싱이 쉽게 발생합니다.
4. 녹는점
측정은 에어젯 방식으로 수행할 수 있습니다. 270~295°C에서 GF-PET의 강화 수준을 290~315°C로 설정할 수 있습니다.
5. 주입속도
일반적인 사출 속도가 매우 빠르기 때문에 사출물의 조기 경화를 방지합니다. 하지만 너무 빠르면 전단 속도가 높아져 재료가 취성을 갖게 됩니다. 팝업은 보통 4초 안에 완료됩니다.
6, 역압
마모를 방지하려면 낮을수록 좋습니다. 일반적으로 100bar를 넘지 않도록 합니다.
게시 시간: 2022년 2월 24일