PET 시트 생산 라인용 IRD 건조기
PET 시트 제조용 적외선 결정화 건조기
PET 시트 제조 솔루션 --- 원료: PET 재생 플레이크 + 버진 수지
건조는 가공에서 가장 중요한 변수입니다..
LIANDA는 수지 공급업체 및 가공업체와 긴밀히 협력하여 에너지를 절약하는 동시에 습기 관련 품질 문제를 해결할 수 있는 장비 및 절차를 개발해 왔습니다.
>>균일한 건조를 보장하기 위해 회전 건조 시스템을 채택했습니다.
>>건조 과정 중 붙거나 뭉치지 않고 잘 섞임
>> 다른 밀도의 제품을 분리하지 않음
에너지 소비
현재 LIANDA IRD 사용자들은 제품 품질을 떨어뜨리지 않고도 에너지 비용을 0.08kwh/kg으로 보고하고 있습니다.
>>IRD 시스템 PLC 제어를 통해 가능한 전체 프로세스 가시성
>>50ppm을 달성하려면 20분 건조 및 결정화만으로 충분합니다.
>>널리 적용됨
작업 방법
>>첫 번째 단계의 유일한 목표는 재료를 미리 설정된 온도까지 가열하는 것입니다.
드럼 회전 속도를 비교적 느리게 하면 건조기의 적외선 램프 전력이 더 높아지고, 플라스틱 수지는 온도가 사전 설정된 온도까지 올라갈 때까지 빠르게 가열됩니다.
>>건조 및 결정화 단계
재료가 원하는 온도에 도달하면, 재료의 뭉침을 방지하기 위해 드럼 회전 속도가 훨씬 더 빨라집니다. 동시에 적외선 램프의 전력을 다시 높여 건조 및 결정화를 완료합니다. 그런 다음 드럼 회전 속도를 다시 늦춥니다. 일반적으로 건조 및 결정화 과정은 15~20분 후에 완료됩니다. (정확한 시간은 재료의 특성에 따라 다릅니다.)
>>건조 및 결정화 공정이 완료되면 IR 드럼은 자동으로 재료를 배출하고 다음 사이클을 위해 드럼을 다시 채웁니다.
자동 재충전 기능과 다양한 온도 램프에 대한 모든 관련 매개변수는 최첨단 터치스크린 제어 시스템에 완벽하게 통합되어 있습니다. 특정 재료에 대한 매개변수와 온도 프로파일을 찾으면 해당 설정을 제어 시스템에 레시피로 저장할 수 있습니다.
우리가 만드는 이점
※점도의 가수분해 저하를 제한합니다.
※ 식품과 접촉하는 재료의 AA 수준 증가 방지
※ 생산라인 용량 최대 50% 증가
※ 개선 및 제품 품질 안정화 - 재료의 동일하고 반복 가능한 입력 수분 함량
→ PET 시트 제조 비용 절감: 기존 건조 시스템 대비 최대 60% 에너지 소비 감소
→ 즉각적인 시작 및 더 빠른 종료 --- 예열 필요 없음
→ 건조 및 결정화는 한 단계로 처리됩니다.
→PET 시트의 인장강도를 향상시켜 부가가치를 증대시킵니다.--- 최종 수분은 20분까지 ≤50ppm이 될 수 있습니다.드라이 & 크리스털리즈ation
→ 기계 라인에는 하나의 키 메모리 기능이 있는 Siemens PLC 시스템이 장착되어 있습니다.
→ 작고 간단한 구조로 작동 및 유지관리가 쉬운 영역을 포괄합니다.
→ 독립적인 온도 및 건조 시간 설정
→ 서로 다른 밀도를 갖는 제품의 분리가 없음
→ 세척 및 소재 교체가 간편합니다.
고객 공장에서 기계가 작동 중입니다
자주 묻는 질문
질문: 최종 수분 함량은 어떻게 되나요? 원료의 초기 수분 함량에 제한이 있나요?
A: 최종 수분 함량은 ≤30ppm입니다(PET를 예로 들어 보겠습니다). 초기 수분 함량은 6000~15000ppm입니다.
질문: PET 시트 압출을 위해 진공 탈기 시스템을 갖춘 이중 평행 스크류 압출을 사용하는데, 여전히 사전 건조기를 사용해야 합니까?
A: 압출 전에 사전 건조기를 사용하는 것이 좋습니다. 일반적으로 이러한 시스템은 PET 소재의 초기 수분 함량을 엄격하게 요구합니다. PET는 대기 중의 수분을 흡수하는 소재로, 압출 라인의 작동 불량을 유발할 수 있습니다. 따라서 압출 시스템 사용 전에 사전 건조기를 사용하는 것이 좋습니다.
>>점도의 가수분해 저하 제한
>>식품과 접촉하는 재료의 AA 수준 증가 방지
>> 생산라인 용량 최대 50% 증가
>>개선 및 제품 품질 안정화-- 재료의 동일하고 반복 가능한 입력 수분 함량
질문: 새로운 소재를 사용하려고 하는데, 그런 소재를 건조해 본 경험이 없습니다. 도와주실 수 있나요?
A: 저희 공장에는 테스트 센터가 있습니다. 이 테스트 센터에서는 고객의 샘플 재료에 대한 연속 또는 비연속 실험을 수행할 수 있습니다. 저희 장비는 포괄적인 자동화 및 측정 기술을 갖추고 있습니다.
우리는 다음을 시연할 수 있습니다. 운반/적재, 건조 및 결정화, 배출.
재료의 건조 및 결정화를 통해 잔류 수분, 체류 시간, 에너지 입력 및 재료 특성을 결정합니다.
또한, 더 작은 규모의 배치에 대한 하청을 통해 성과를 입증할 수도 있습니다.
귀사의 자재 및 생산 요구 사항에 따라 귀사와 함께 계획을 세울 수 있습니다.
숙련된 엔지니어가 테스트를 진행합니다. 귀사 직원 여러분께서는 공동 테스트에 참여해 주시기 바랍니다. 적극적으로 참여하실 수 있을 뿐만 아니라, 실제로 저희 제품이 작동하는 모습을 직접 보실 수도 있습니다.
질문: IRD 배송 기간은 얼마나 걸리나요?
답변: 귀사의 입금이 회사 계좌에 입금된 후 40영업일이 소요됩니다.
질문: IRD 설치는 어떻게 되나요?
숙련된 엔지니어가 귀사 공장에 IRD 시스템 설치를 도와드립니다. 또는 온라인 가이드 서비스도 제공해 드립니다. 전체 기계에 항공 플러그가 장착되어 있어 연결이 더욱 간편합니다.
질문: IRD는 무엇에 신청할 수 있나요?
A: 사전 건조가 가능합니다.
- PET/PLA/TPE 시트 압출기 라인
- PET 베일 스트랩 제조 라인
- PET 마스터배치 결정화 및 건조
- PETG 시트 압출 라인
- PET 모노필라멘트 기계, PET 모노필라멘트 압출 라인, 빗자루용 PET 모노필라멘트
- PLA/PET 필름 제조기
- PBT, ABS/PC, HDPE, LCP, PC, PP, PVB, WPC, TPE, TPU, PET(병플레이크, 과립, 플레이크), PET 마스터배치, CO-PET, PBT, PEEK, PLA, PBAT, PPS 등.
- 열 공정나머지 올리고머와 휘발성 성분을 제거합니다.
