• ಎಚ್‌ಡಿಬಿಜಿ

ಉತ್ಪನ್ನಗಳು

ಪಿಇಟಿ ಬಾಟಲ್ ಫ್ಲೇಕ್ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ ಲೈನ್

ಸಣ್ಣ ವಿವರಣೆ:

ಯಂತ್ರ ಪಟ್ಟಿ: ಇನ್ಫ್ರಾರೆಡ್ ಕ್ರಿಸ್ಟಲ್ ಡ್ರೈಯರ್ + ಪಿಇಟಿ ಸಿಂಗಲ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಷನ್ ಲೈನ್
ಸ್ಕ್ರೂ ರಚನೆ: ನಿರ್ವಾತ ವೆಂಟಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಇಲ್ಲದ ಸಿಂಗಲ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್
ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಇಳಿಕೆ: ↓0.03
ಗೋಲಿಗಳ ಬಣ್ಣ: ಪಾರದರ್ಶಕ, ಹಳದಿ ಬಣ್ಣವಿಲ್ಲ.


ಉತ್ಪನ್ನದ ವಿವರ

ಉತ್ಪನ್ನ ಟ್ಯಾಗ್‌ಗಳು

ಪಿಇಟಿ ಬಾಟಲ್ ಮರುಬಳಕೆ ಪೆಲ್ಲೆಟೈಸರ್ ಪಿಇಟಿ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ ಯಂತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹರಿವು

ನಿರ್ವಾತ ಫೀಡರ್ → ಇನ್ಫ್ರಾರೆಡ್ ಕ್ರಿಸ್ಟಲ್ ಡ್ರೈಯರ್→ ನಿರ್ವಾತ ಡಿಸ್-ಚಾರ್ಜರ್ → ಸಿಂಗಲ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್ →ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಎಕ್ಸ್‌ಚೇಂಜರ್→ ವಾಟರ್ ಕೂಲಿಂಗ್ ಡೈ ಹೆಡ್ →ವಾಟರ್ ಫ್ಲಶಿಂಗ್ ಟ್ರಫ್ → ವಾಟರ್ ಫ್ಲಶಿಂಗ್ ಪೆಲ್ಲೆಟೈಸರ್ → ಡಿವಾಟರಿಂಗ್ ಮೆಷಿನ್→ಕಂಪಿಸುವ ಜರಡಿ ಮೆಷಿನ್→ಮುಗಿದ ಉತ್ಪನ್ನ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್.

ಡಿಡಿ1

ಡಿಡಿ2

ತಾಂತ್ರಿಕ ವಿವರಣೆ

ಯಂತ್ರದ ಹೆಸರು

ಪಿಇಟಿ ಸಿಂಗಲ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಷನ್ ಪೆಲೆಟೈಸಿಂಗ್ ಲೈನ್

ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತು

rPET ಪದರಗಳು

ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನ

rPET ಪೆಲೆಟ್‌ಗಳು

ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಲಿನ ಘಟಕಗಳು

ಇನ್ಫ್ರಾರೆಡ್ ಸ್ಫಟಿಕ ಡ್ರೈಯರ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆ:

ನಿರ್ವಾತ ಫೀಡರ್/ ಇನ್ಫ್ರಾರೆಡ್ ಕ್ರಿಸ್ಟಲ್ ಡ್ರೈಯರ್/ ನಿರ್ವಾತ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜರ್

ಸಿಂಗಲ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಷನ್ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟಿಂಗ್ ಲೈನ್:

ಸಿಂಗಲ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಮೇನ್ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್/ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಡಬಲ್ ಪಿಸ್ಟನ್ಸ್ ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಚೇಂಜರ್/ಡೈ ಹೆಡ್/ಫ್ಲಶಿಂಗ್ ವಾಟರ್ ಟ್ರಫ್/ಫ್ಲಶಿಂಗ್ ಪೆಲ್ಲಿಟೈಸರ್/ವರ್ಟಿಕಲ್ ಡಿವಾಟರಿಂಗ್ ಮೆಷಿನ್/ವೈಬ್ರೇಟಿಂಗ್ ಸೀವ್ ಮೆಷಿನ್/ ಸ್ಟೋರೇಜ್

ಸ್ಕ್ರೂ ವ್ಯಾಸ

90ಮಿಮೀ-150ಮಿಮೀ

ಎಲ್/ಡಿ

೧:೨೪/೧:೩೦

ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಶ್ರೇಣಿ

150-1000 ಕೆಜಿ/ಗಂ

ಸ್ಕ್ರೂ ವಸ್ತು

ನೈಟ್ರಿಂಗ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯೊಂದಿಗೆ 38CrMoAlA

ಪೆಲ್ಲೆಟೈಸಿಂಗ್ ಪ್ರಕಾರ

ನೀರನ್ನು ತೊಳೆಯುವುದು ಮತ್ತು ಪೆಲೆಟೈಜ್ ಮಾಡುವುದು

ಪರದೆ ಬದಲಾಯಿಸುವವನು

ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಡಬಲ್ ಪಿಸ್ಟನ್‌ಗಳ ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಚೇಂಜರ್

ಯಂತ್ರದ ವಿವರಗಳು

ಅತಿಗೆಂಪು ಕ್ರಿಸ್ಟಲ್ ಡ್ರೈಯರ್ (ಲಿಯಾಂಡಾ ಪೇಟೆಂಟ್ ವಿನ್ಯಾಸ)
①ಅತಿಗೆಂಪು ತರಂಗದಿಂದ ನಡೆಸಲ್ಪಡುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಮೂಲಕ ಮರುಬಳಕೆಯ, ಆಹಾರ-ದರ್ಜೆಯ PET ಯ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು ಆಂತರಿಕ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ (IV) ಗುಣಲಕ್ಷಣದಲ್ಲಿ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ.
② ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಮೊದಲು ಪದರಗಳನ್ನು ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣ ಪೂರ್ವ ಮತ್ತು ಒಣಗಿಸುವುದರಿಂದ PET ಯಿಂದ IV ನಷ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ರಾಳದ ಮರುಬಳಕೆಗೆ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಅಂಶವಾಗಿದೆ.
③ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್‌ನಲ್ಲಿ ಫ್ಲೇಕ್‌ಗಳನ್ನು ಮರು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವುದರಿಂದ ನೀರಿನ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಜಲವಿಚ್ಛೇದನದಿಂದಾಗಿ IV ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದಕ್ಕಾಗಿಯೇ ನಮ್ಮ IRD ವ್ಯವಸ್ಥೆಯೊಂದಿಗೆ ಏಕರೂಪದ ಒಣಗಿಸುವ ಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಪೂರ್ವ-ಒಣಗಿಸುವಿಕೆಯು ಈ ಕಡಿತವನ್ನು ಮಿತಿಗೊಳಿಸಬಹುದು.
ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಒಣಗಿಸುವ ಸಮಯ ಕಡಿಮೆಯಾಗುವುದರಿಂದ PET ಕರಗುವ ಪಟ್ಟಿಗಳು ಹಳದಿ ಬಣ್ಣಕ್ಕೆ ತಿರುಗುವುದಿಲ್ಲ (ಒಣಗಿಸಲು ಕೇವಲ 15-20 ನಿಮಿಷಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಅಂತಿಮ ತೇವಾಂಶ ≤ 30ppm ಆಗಿರಬಹುದು, ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆ 60-80W/KG/H ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ)
④ ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ವಸ್ತುವು ಸ್ಥಿರ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್ ಅನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುವುದರಿಂದ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್‌ನಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ”
⑤ಪಿಇಟಿ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್‌ನ ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಅನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು
IRD ಯಲ್ಲಿ ಬೃಹತ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು 10 ರಿಂದ 20% ರಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು, ಇದು ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್ ಇನ್ಲೆಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಫೀಡ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಗಣನೀಯವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ - ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್ ವೇಗವು ಬದಲಾಗದೆ ಇದ್ದರೂ, ಸ್ಕ್ರೂನಲ್ಲಿ ಗಣನೀಯವಾಗಿ ಸುಧಾರಿತ ಭರ್ತಿ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಇದೆ.

ಡಿಡಿ3
ಡಿಡಿ4

ಸಿಂಗಲ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಷನ್ ಪೆಲ್ಲೆಟೈಸಿಂಗ್ ಲೈನ್ (ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ವೆಂಟಿಂಗ್ ಇಲ್ಲದೆ)

ಡಿಡಿ5

ಸಿಂಗಲ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್‌ನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಮತ್ತು ಅದನ್ನು LIANDA ಅನನ್ಯವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಸ್ಕ್ರೂನೊಂದಿಗೆ rPET ಬಾಟಲ್ ಫ್ಲೇಕ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ ಜೋಡಿಸಿ, ಪ್ಯಾರಲಲ್ ಡಬಲ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್‌ಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಕಡಿಮೆ ವಿದ್ಯುತ್ ಬಳಕೆಯೊಂದಿಗೆ ನಾವು ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು 20% ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಯಿತು.
ನಮ್ಮ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ rPET ಗುಳಿಗೆಗಳ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ: ಯಾವುದೇ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ವರ್ಧಕವನ್ನು ಸೇರಿಸದೆಯೇ ಕೇವಲ ≤0.02-0.03dl/g ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಕುಸಿತವಿದೆ. (ನಮ್ಮ ಆಂತರಿಕ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಪ್ರಕಾರ)
rPET ಪೆಲೆಟ್‌ಗಳು ಬಣ್ಣ: ಪಾರದರ್ಶಕ --- ಯಾವುದೇ ಪಾರದರ್ಶಕತೆ ವರ್ಧಕವನ್ನು ಸೇರಿಸದೆಯೇ
ನಿರ್ವಾತ ವೆಂಟಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಇಲ್ಲದೆ --- ಶಕ್ತಿಯ ವೆಚ್ಚ ಉಳಿತಾಯ, ತೊಂದರೆ-ಮುಕ್ತ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾದ ಕೆಲಸ.

ಯಂತ್ರದ ಫೋಟೋಗಳು

ಡಿಡಿ6
ಚಿತ್ರ8

  • ಹಿಂದಿನದು:
  • ಮುಂದೆ:

  • WhatsApp ಆನ್‌ಲೈನ್ ಚಾಟ್!