ಸುದ್ದಿ

ಇನ್ಫ್ರಾರೆಡ್ ರೋಟರಿ ಡ್ರೈಯರ್ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮರುಬಳಕೆ ಮತ್ತು ಉನ್ನತ-ಮಟ್ಟದ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಅದರ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯು ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆ, ಇಂಧನ ಉಳಿತಾಯ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸುರಕ್ಷತೆಯನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ. ಇನ್ಫ್ರಾರೆಡ್ ರೋಟರಿ ಡ್ರೈಯರ್ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಮತ್ತು ತೀವ್ರ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಲು, ಅದು ವ್ಯವಸ್ಥಿತ ಪರೀಕ್ಷೆಗೆ ಒಳಗಾಗಬೇಕು - ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಇನ್ಫ್ರಾರೆಡ್ ರೋಟರಿ ಡ್ರೈಯರ್‌ನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅನುಸರಣೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತದೆ, ಸಂಭಾವ್ಯ ವೈಫಲ್ಯದ ಅಪಾಯಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತಾ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಅದರ ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಸ್ಥಿರ ಬಳಕೆಗೆ ಘನ ಅಡಿಪಾಯವನ್ನು ಹಾಕುತ್ತದೆ.

ಅತಿಗೆಂಪು ರೋಟರಿ ಡ್ರೈಯರ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಪ್ರಮುಖ ಗುರಿಗಳು

ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅನುಸರಣೆಯನ್ನು ಮೌಲ್ಯೀಕರಿಸಿ

ಇನ್ಫ್ರಾರೆಡ್ ರೋಟರಿ ಡ್ರೈಯರ್ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿದಂತೆ ಕೋರ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು (ಒಣಗಿಸುವ ವೇಗ, ಶಕ್ತಿ ದಕ್ಷತೆ, ತೇವಾಂಶ ಕಡಿತ ದರ) ನೀಡುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಗುರಿಯಾಗಿದೆ. ಇನ್ಫ್ರಾರೆಡ್ ರೋಟರಿ ಡ್ರೈಯರ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಗುರಿಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ವಿಫಲವಾದರೆ, ಅದು ಕಡಿಮೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ವೆಚ್ಚಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ರಾಳಗಳು ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹ ಮಿತಿಗಳನ್ನು ಮೀರಿದ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಬಿಡುತ್ತದೆ - ಇದು ನೇರವಾಗಿ ಕೆಳಮುಖ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

ಸಂಭಾವ್ಯ ವೈಫಲ್ಯದ ಅಪಾಯಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸಿ

ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ವಿಪರೀತ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಇನ್ಫ್ರಾರೆಡ್ ರೋಟರಿ ಡ್ರೈಯರ್‌ನಲ್ಲಿ ಸವೆತ, ಸೀಲ್ ವೈಫಲ್ಯಗಳು ಅಥವಾ ರಚನಾತ್ಮಕ ಆಯಾಸಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಇನ್ಫ್ರಾರೆಡ್ ರೋಟರಿ ಡ್ರೈಯರ್ ಅನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸುವುದರಿಂದ ದೌರ್ಬಲ್ಯಗಳನ್ನು ಮೊದಲೇ ಗುರುತಿಸಲು ಈ ಸನ್ನಿವೇಶಗಳನ್ನು ಅನುಕರಿಸುತ್ತದೆ.

ಇದು ಇನ್ಫ್ರಾರೆಡ್ ರೋಟರಿ ಡ್ರೈಯರ್‌ನ ನಿರ್ವಹಣಾ ವೆಚ್ಚಗಳು, ಯೋಜಿತವಲ್ಲದ ಅಲಭ್ಯತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ನಷ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಸುರಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಅನುಸರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ

ಇನ್ಫ್ರಾರೆಡ್ ರೋಟರಿ ಡ್ರೈಯರ್ ವಿದ್ಯುತ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು, ತಾಪನ ಅಂಶಗಳು ಮತ್ತು ತಿರುಗುವ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತದೆ. ಸುರಕ್ಷತಾ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಇನ್ಫ್ರಾರೆಡ್ ರೋಟರಿ ಡ್ರೈಯರ್‌ನ ನಿರೋಧನ, ಗ್ರೌಂಡಿಂಗ್, ಓವರ್‌ಲೋಡ್ ರಕ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ರಚನಾತ್ಮಕ ಬಲದ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುತ್ತದೆ, ಎಲ್ಲಾ ಸುರಕ್ಷತಾ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು ನಿರ್ವಾಹಕರು ಮತ್ತು ಕೆಲಸದ ವಾತಾವರಣವನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಲು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತವೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

ಅತಿಗೆಂಪು ರೋಟರಿ ಡ್ರೈಯರ್‌ಗೆ ಅಗತ್ಯವಾದ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳು

(1) ಮೂಲ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಪರೀಕ್ಷೆ

① ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಷಯ

⦁ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಅತಿಗೆಂಪು ರೋಟರಿ ಡ್ರೈಯರ್ ಅನ್ನು ಚಲಾಯಿಸಿ (ರೇಟ್ ಮಾಡಲಾದ ವೋಲ್ಟೇಜ್, ಸುತ್ತುವರಿದ ತಾಪಮಾನ, ಪ್ರಮಾಣಿತ ಫೀಡ್ ವಸ್ತು, ವಿನ್ಯಾಸ ಥ್ರೋಪುಟ್).

⦁ ವಿದ್ಯುತ್ ಬಳಕೆ, ಅತಿಗೆಂಪು ತಾಪನ ಉತ್ಪಾದನೆ, ತಾಪಮಾನದ ಸ್ಥಿರತೆ, ಔಟ್ಲೆಟ್ ವಸ್ತುವಿನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಉಳಿದ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಅಳೆಯಿರಿ.

⦁ ಇನ್ಫ್ರಾರೆಡ್ ರೋಟರಿ ಡ್ರೈಯರ್‌ಗಾಗಿ ಒಣಗಿಸುವ ಸಮಯ ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆಯನ್ನು (SEC) ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಿ..

② ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನ

⦁ ಇನ್ಫ್ರಾರೆಡ್ ರೋಟರಿ ಡ್ರೈಯರ್‌ನ ನಿರಂತರ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆಗಾಗಿ ಇನ್ಫ್ರಾರೆಡ್ ಪವರ್ ಮೀಟರ್‌ಗಳು, ತಾಪಮಾನ ಸಂವೇದಕಗಳು, ಆರ್ದ್ರತೆ ಸಂವೇದಕಗಳು, ಹರಿವಿನ ಮೀಟರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಪವರ್ ವಿಶ್ಲೇಷಕಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ..

⦁ ವಿಭಿನ್ನ ಲೋಡ್ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ (ಪೂರ್ಣ ಲೋಡ್, ಭಾಗಶಃ ಲೋಡ್) ಒಣಗಿಸುವ ಸಮಯ, ಔಟ್ಲೆಟ್ ತೇವಾಂಶ, ಐಆರ್ ದೀಪದ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ವಸ್ತುವಿನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ರೆಕಾರ್ಡ್ ಮಾಡಿ.

⦁ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಕ್ಲೈಮ್ ಮಾಡಿದ ವಿಶೇಷಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಕೆ ಮಾಡಿ (ಉದಾ, ±3% ಅಥವಾ ±5% ಸಹಿಷ್ಣುತೆ).

③ ಸ್ವೀಕಾರ ಮಾನದಂಡ

⦁ ಡ್ರೈಯರ್ ಶಕ್ತಿ, ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಹೊರೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಕನಿಷ್ಠ ಏರಿಳಿತಗಳೊಂದಿಗೆ ಸ್ಥಿರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕು.

⦁ ಅಂತಿಮ ತೇವಾಂಶವು ಗುರಿಯನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು (ಉದಾ, ≤50 ppm ಅಥವಾ ಗ್ರಾಹಕರು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಿದ ಮೌಲ್ಯ).

⦁ SEC ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ದಕ್ಷತೆಯು ವಿನ್ಯಾಸ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿಯೇ ಇರಬೇಕು.

(2) ಲೋಡ್ ಮತ್ತು ಮಿತಿ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಪರೀಕ್ಷೆ

① ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಷಯ

⦁ ಇನ್ಫ್ರಾರೆಡ್ ರೋಟರಿ ಡ್ರೈಯರ್ ಮೇಲಿನ ಲೋಡ್ ಅನ್ನು ಕ್ರಮೇಣ 50% → 100% → 110% → 120% ಸಾಮರ್ಥ್ಯದಿಂದ ಹೆಚ್ಚಿಸಿ.

⦁ ಒಣಗಿಸುವ ದಕ್ಷತೆ, ವಿದ್ಯುತ್ ಬಳಕೆ, ಶಾಖ ಸಮತೋಲನ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ನಿರ್ಣಯಿಸಿ.

⦁ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಕಾರ್ಯಗಳು (ಓವರ್‌ಲೋಡ್, ಅಧಿಕ ತಾಪನ, ಅಲಾರಾಂ ಸ್ಥಗಿತಗೊಳಿಸುವಿಕೆ) ತೀವ್ರ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

② ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನ

⦁ ವಿಭಿನ್ನ ಥ್ರೋಪುಟ್ ಅನ್ನು ಅನುಕರಿಸಲು ಫೀಡ್ ದರ, ಅತಿಗೆಂಪು ದೀಪದ ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಮತ್ತು ಸಹಾಯಕ ಗಾಳಿಯ ಹರಿವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ.

⦁ ಕರೆಂಟ್, ವೋಲ್ಟೇಜ್, ಔಟ್ಲೆಟ್ ತೇವಾಂಶ ಮತ್ತು ಚೇಂಬರ್ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ದಾಖಲಿಸಿ.

⦁ ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಪ್ರತಿ ಲೋಡ್ ಹಂತವನ್ನು ಕನಿಷ್ಠ 30 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ನಿರ್ವಹಿಸಿ.

③ ಪ್ರಮುಖ ಸೂಚಕಗಳು

⦁ 110% ಲೋಡ್‌ನಲ್ಲಿ, ಇನ್ಫ್ರಾರೆಡ್ ರೋಟರಿ ಡ್ರೈಯರ್ ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕು.

⦁ 120% ಲೋಡ್‌ನಲ್ಲಿ, ಇನ್ಫ್ರಾರೆಡ್ ರೋಟರಿ ಡ್ರೈಯರ್‌ನ ರಕ್ಷಣೆಗಳು ರಚನಾತ್ಮಕ ಹಾನಿಯಾಗದಂತೆ ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿ ಸಕ್ರಿಯಗೊಳ್ಳಬೇಕು.

⦁ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಕುಸಿತ (ಉದಾ, ಹೆಚ್ಚಿದ ಔಟ್ಲೆಟ್ ತೇವಾಂಶ, ಹೆಚ್ಚಿನ SEC) ≤5% ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯೊಳಗೆ ಇರಬೇಕು.

(3) ತೀವ್ರ ಪರಿಸರ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಪರೀಕ್ಷೆ

① ಥರ್ಮಲ್ ಸೈಕ್ಲಿಂಗ್ ಪರೀಕ್ಷೆ

⦁ ಇನ್ಫ್ರಾರೆಡ್ ರೋಟರಿ ಡ್ರೈಯರ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ (≈60 °C) ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ (≈–20 °C) ತಾಪಮಾನ ಚಕ್ರಗಳಿಗೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಳ್ಳಿ.

⦁ ಉಷ್ಣ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಅತಿಗೆಂಪು ರೋಟರಿ ಡ್ರೈಯರ್‌ನ ದೀಪಗಳು, ಸಂವೇದಕಗಳು, ಸೀಲುಗಳು ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

② ಆರ್ದ್ರತೆ / ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ

⦁ ವಿದ್ಯುತ್ ನಿರೋಧನ, ಸೀಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಇನ್ಫ್ರಾರೆಡ್ ರೋಟರಿ ಡ್ರೈಯರ್ ಅನ್ನು ≥90% RH ಆರ್ದ್ರತೆಯಲ್ಲಿ ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ನಿರ್ವಹಿಸಿ.

⦁ ಕಠಿಣ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಬಳಸಿದರೆ ಸಾಲ್ಟ್ ಸ್ಪ್ರೇ / ನಾಶಕಾರಿ ಅನಿಲ ಮಾನ್ಯತೆ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ನಡೆಸುವುದು.

⦁ ತುಕ್ಕು, ಸೀಲ್ ಅವನತಿ ಅಥವಾ ನಿರೋಧನ ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ.

③ ಕಂಪನ ಮತ್ತು ಆಘಾತ / ಸಾರಿಗೆ ಸಿಮ್ಯುಲೇಶನ್

⦁ ಸಾಗಣೆ ಮತ್ತು ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕಂಪನ (10–50 Hz) ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಆಘಾತ ಲೋಡ್‌ಗಳನ್ನು (ಹಲವಾರು ಗ್ರಾಂ) ಅನುಕರಿಸಿ.

⦁ ರಚನಾತ್ಮಕ ಶಕ್ತಿ, ಜೋಡಿಸುವ ಭದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಸಂವೇದಕ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯದ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

⦁ ಯಾವುದೇ ಸಡಿಲಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಬಿರುಕು ಬಿಡುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ದಿಕ್ಚ್ಯುತಿ ಸಂಭವಿಸದಂತೆ ನೋಡಿಕೊಳ್ಳಿ.

ಈ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳು IEC 60068 ಪರಿಸರ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು (ತಾಪಮಾನ, ಆರ್ದ್ರತೆ, ಉಪ್ಪಿನ ಮಂಜು, ಕಂಪನ, ಆಘಾತ) ಉಲ್ಲೇಖಿಸಬಹುದು.

(4) ಮೀಸಲಾದ ಸುರಕ್ಷತಾ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಪರೀಕ್ಷೆ

① ವಿದ್ಯುತ್ ಸುರಕ್ಷತೆ

⦁ ನಿರೋಧನ ನಿರೋಧಕ ಪರೀಕ್ಷೆ: ಲೈವ್ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ವಸತಿ ನಡುವೆ ≥10 MΩ.

⦁ ನೆಲದ ನಿರಂತರತೆ ಪರೀಕ್ಷೆ: ಭೂಮಿಯ ಪ್ರತಿರೋಧ ≤4 Ω ಅಥವಾ ಸ್ಥಳೀಯ ನಿಯಮಗಳ ಪ್ರಕಾರ.

⦁ ಸೋರಿಕೆ ಪ್ರಸ್ತುತ ಪರೀಕ್ಷೆ: ಸೋರಿಕೆ ಸುರಕ್ಷತಾ ಮಿತಿಗಿಂತ ಕೆಳಗಿರುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.

② ಓವರ್‌ಲೋಡ್ / ಓವರ್-ಟೆಂಪರೇಚರ್ ರಕ್ಷಣೆ

⦁ ಗಾಳಿಯ ಹರಿವನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸುವ ಮೂಲಕ ಅಥವಾ ಹೊರೆ ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಮೂಲಕ ಅಧಿಕ ಬಿಸಿಯಾಗುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಅನುಕರಿಸಿ.

⦁ ಥರ್ಮಲ್ ಕಟ್-ಆಫ್‌ಗಳು, ಫ್ಯೂಸ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬ್ರೇಕರ್‌ಗಳು ಟ್ರಿಗರ್ ಆಗಿವೆಯೇ ಎಂದು ತಕ್ಷಣ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

⦁ ರಕ್ಷಣೆಯ ನಂತರ, ಡ್ರೈಯರ್ ಶಾಶ್ವತ ಹಾನಿಯಾಗದಂತೆ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸ್ಥಿತಿಗೆ ಮರಳಬೇಕು.

③ ಯಾಂತ್ರಿಕ / ರಚನಾತ್ಮಕ ಸುರಕ್ಷತೆ

⦁ ಪ್ರಮುಖ ಭಾಗಗಳ ಮೇಲೆ (ರೋಟರ್, ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು, ಹೌಸಿಂಗ್, ಲಾಕ್‌ಗಳು) 1.5× ವಿನ್ಯಾಸ ಸ್ಥಿರ ಮತ್ತು ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಲೋಡ್‌ಗಳನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿ.

⦁ ಯಾವುದೇ ಶಾಶ್ವತ ವಿರೂಪ ಅಥವಾ ರಚನಾತ್ಮಕ ವೈಫಲ್ಯವಿಲ್ಲ ಎಂದು ದೃಢೀಕರಿಸಿ.

l ತಿರುಗುವ ಅಂಶಗಳ ಸುರಕ್ಷಿತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಾಗಿ ಧೂಳು ನಿರೋಧಕ ಮತ್ತು ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಕವರ್‌ಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

ಅತಿಗೆಂಪು ರೋಟರಿ ಡ್ರೈಯರ್ ಪರೀಕ್ಷಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ವಿಶೇಷಣಗಳು

ಪರೀಕ್ಷಾ ಪೂರ್ವ ಸಿದ್ಧತೆಗಳು

⦁ ಇನ್ಫ್ರಾರೆಡ್ ರೋಟರಿ ಡ್ರೈಯರ್‌ನ ಆರಂಭಿಕ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ (ಉದಾ, ಬಾಹ್ಯ ಸ್ಥಿತಿ, ಘಟಕ ಸ್ಥಾಪನೆ), ಮತ್ತು ಎಲ್ಲಾ ಪರೀಕ್ಷಾ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಿಸಿ (ನಿಖರತೆಯು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು).

⦁ ಇನ್ಫ್ರಾರೆಡ್ ರೋಟರಿ ಡ್ರೈಯರ್‌ಗಾಗಿ ಸಿಮ್ಯುಲೇಟೆಡ್ ಪರೀಕ್ಷಾ ಪರಿಸರವನ್ನು (ಉದಾ, ಮೊಹರು ಮಾಡಿದ ಕೋಣೆ, ತಾಪಮಾನ-ನಿಯಂತ್ರಿತ ಕೊಠಡಿ) ಹೊಂದಿಸಿ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತಾ ಪ್ರೋಟೋಕಾಲ್‌ಗಳನ್ನು (ಉದಾ, ತುರ್ತು ನಿಲುಗಡೆ ಗುಂಡಿಗಳು, ಬೆಂಕಿ ನಿಗ್ರಹ ಉಪಕರಣಗಳು) ಸ್ಥಾಪಿಸಿ.

ಪರೀಕ್ಷಾ ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸುವ ಹಂತಗಳು

⦁ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಅನುಕ್ರಮವಾಗಿ ನಡೆಸುವುದು: ಮೂಲ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ → ಹೊರೆ ಪರೀಕ್ಷೆ → ಪರಿಸರ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ → ಸುರಕ್ಷತಾ ಪರಿಶೀಲನೆ. ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಹಂತವು ಮುಂದುವರಿಯುವ ಮೊದಲು ಡೇಟಾ ಲಾಗಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆಗಳ ಪರಿಶೀಲನೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರಬೇಕು.

⦁ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಸುರಕ್ಷತೆ-ಸಂಬಂಧಿತ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳಿಗೆ (ವಿದ್ಯುತ್ ನಿರೋಧನ ಮತ್ತು ಓವರ್‌ಲೋಡ್ ರಕ್ಷಣೆಯಂತಹವು), ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಯಾದೃಚ್ಛಿಕ ದೋಷಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಕನಿಷ್ಠ ಮೂರು ಬಾರಿ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಪುನರಾವರ್ತಿಸಿ.

ಡೇಟಾ ರೆಕಾರ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ

⦁ ಸಮಯ, ಪರಿಸರ ನಿಯತಾಂಕಗಳು, ಲೋಡ್ ಮಟ್ಟಗಳು, ಒಣಗಿಸುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಅಸಹಜ ಘಟನೆಗಳು (ಉದಾ, ತಾಪಮಾನ ಏರಿಕೆಗಳು, ಅಸಾಮಾನ್ಯ ಶಬ್ದ ಅಥವಾ ಕಂಪನಗಳು) ಸೇರಿದಂತೆ ಎಲ್ಲಾ ಇನ್ಫ್ರಾರೆಡ್ ರೋಟರಿ ಡ್ರೈಯರ್‌ನ ಪರೀಕ್ಷಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ರೆಕಾರ್ಡ್ ಮಾಡಿ.

⦁ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅವನತಿ ವಕ್ರಾಕೃತಿಗಳು, ದಕ್ಷತೆಯ ಚಾರ್ಟ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ವೈಫಲ್ಯ ಆವರ್ತನ ಅಂಕಿಅಂಶಗಳಂತಹ ದೃಶ್ಯ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಆರ್ದ್ರತೆಯಲ್ಲಿ ಒಣಗಿಸುವ ದಕ್ಷತೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುವುದು ಅಥವಾ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಏರಿಳಿತಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಅಸ್ಥಿರ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯಂತಹ ದುರ್ಬಲ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಪರೀಕ್ಷಾ ಫಲಿತಾಂಶಗಳ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮತ್ತು ತಿದ್ದುಪಡಿ

⦁ ಪ್ರಮುಖ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಸೂಚಕಗಳು - ಕನಿಷ್ಠ 95% ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮಾನದಂಡಗಳು (ಒಣಗಿಸುವ ವೇಗ, ಶಕ್ತಿ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ತೇವಾಂಶದಂತಹವು) ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು.

⦁ ಸುರಕ್ಷತಾ ಪರಿಶೀಲನೆ - ಸುರಕ್ಷತಾ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳು ವಿದ್ಯುತ್ ಸೋರಿಕೆ, ತಾಪನ ಅಂಶಗಳ ಅಧಿಕ ಬಿಸಿಯಾಗುವಿಕೆ ಅಥವಾ ತಿರುಗುವ ಡ್ರಮ್‌ನ ರಚನಾತ್ಮಕ ವಿರೂಪ ಸೇರಿದಂತೆ ಯಾವುದೇ ಅಪಾಯಕಾರಿ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಬಹಿರಂಗಪಡಿಸಬಾರದು. ಈ ಮಾನದಂಡಗಳು ಇನ್ಫ್ರಾರೆಡ್ ರೋಟರಿ ಡ್ರೈಯರ್ ನೈಜ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದೆಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತವೆ.

⦁ ತೀವ್ರ ಪರಿಸರ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ - ಹೆಚ್ಚಿನ/ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನ, ಆರ್ದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಕಂಪನ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಕುಸಿತವು ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹ ಮಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಉಳಿಯಬೇಕು (ಉದಾ, ದಕ್ಷತೆಯ ನಷ್ಟ ≤5%). ಡ್ರೈಯರ್ ಇನ್ನೂ ಸ್ಥಿರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯ ಒಣಗಿಸುವ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು.

ಅತಿಗೆಂಪು ರೋಟರಿ ಡ್ರೈಯರ್ ಪರೀಕ್ಷಾ ಪರಿಗಣನೆಗಳು ಮತ್ತು ಉದ್ಯಮದ ಮಾನದಂಡಗಳು

ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ವಿಶೇಷಣಗಳು

ಇನ್ಫ್ರಾರೆಡ್ ರೋಟರಿ ಡ್ರೈಯರ್‌ನ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಯಂತ್ರದ ತತ್ವಗಳು ಮತ್ತು ತುರ್ತು ಹಂತಗಳ ಬಗ್ಗೆ ಪರಿಚಿತವಾಗಿರುವ ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ ಸಿಬ್ಬಂದಿ ನಡೆಸಬೇಕು.

ಇನ್ಫ್ರಾರೆಡ್ ರೋಟರಿ ಡ್ರೈಯರ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವಾಗ, ನಿರ್ವಾಹಕರು ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಗೇರ್‌ಗಳನ್ನು ಧರಿಸಬೇಕು.

ಕೈಗಾರಿಕಾ ಮಾನದಂಡ ಉಲ್ಲೇಖ

ಇನ್ಫ್ರಾರೆಡ್ ರೋಟರಿ ಡ್ರೈಯರ್ ಅನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸುವುದು ಸಂಬಂಧಿತ ಅಂತರರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಮತ್ತು ದೇಶೀಯ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸಬೇಕು, ಅವುಗಳೆಂದರೆ:

⦁ ISO 9001 ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿರ್ವಹಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆ

⦁ ವಿದ್ಯುತ್ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸುರಕ್ಷತೆಗಾಗಿ CE ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣ

⦁ GB 50150 ವಿದ್ಯುತ್ ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ಪರೀಕ್ಷಾ ಮಾರ್ಗಸೂಚಿಗಳು

ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆಗಾಗಿ, ಪರೀಕ್ಷಾ ವರದಿಗಳು ಪರಿಸರ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು, ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ದಾಖಲೆಗಳು, ಡ್ರೈಯರ್ ಗುರುತಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಆಪರೇಟರ್ ವಿವರಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರಬೇಕು.

ಸಾಮಾನ್ಯ ತಪ್ಪುಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುವುದು

ಇನ್ಫ್ರಾರೆಡ್ ರೋಟರಿ ಡ್ರೈಯರ್ ಅನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸುವಾಗ, ಅಲ್ಪಾವಧಿಯ ರನ್‌ಗಳನ್ನು ಎಂದಿಗೂ ಅವಲಂಬಿಸಬೇಡಿ. ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಇನ್ಫ್ರಾರೆಡ್ ರೋಟರಿ ಡ್ರೈಯರ್‌ನ ಕನಿಷ್ಠ 24 ಗಂಟೆಗಳ ನಿರಂತರ ಪರೀಕ್ಷೆ ಅಗತ್ಯ.

ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಏರಿಳಿತಗಳು ಅಥವಾ ಲೋಡ್ ಬದಲಾವಣೆಗಳಂತಹ ಇನ್ಫ್ರಾರೆಡ್ ರೋಟರಿ ಡ್ರೈಯರ್‌ನ ಅಂಚಿನ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ನಿರ್ಲಕ್ಷಿಸಬೇಡಿ.

ತೀರ್ಮಾನ

ಇನ್ಫ್ರಾರೆಡ್ ರೋಟರಿ ಡ್ರೈಯರ್ ಅನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸುವುದು ಒಂದು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವಾಗಿದ್ದು ಅದು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಅದರ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ, ಸುರಕ್ಷಿತ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಮೌಲ್ಯೀಕರಿಸುತ್ತದೆ. ಸಂಪೂರ್ಣ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ, ಹೊರೆ, ಪರಿಸರ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತಾ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳು ಖರೀದಿದಾರರು ಮತ್ತು ತಯಾರಕರಿಗೆ ವಿಶ್ವಾಸವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ.ಅತಿಗೆಂಪು ರೋಟರಿ ಡ್ರೈಯರ್ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ, ಸ್ಥಿರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗೆ ಸಿದ್ಧತೆ.

ಖರೀದಿ ತಂಡಗಳಿಗೆ, ಇನ್ಫ್ರಾರೆಡ್ ರೋಟರಿ ಡ್ರೈಯರ್ ಪರೀಕ್ಷಾ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪಾಲಿಸುವ ಪೂರೈಕೆದಾರರೊಂದಿಗೆ ಪಾಲುದಾರಿಕೆ ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಅಪಾಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ತಯಾರಕರಿಗೆ, ಈ ಕಠಿಣ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ನಿರಂತರ ಸುಧಾರಣೆಗೆ ಪ್ರಮುಖ ಡೇಟಾವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ಸಮಗ್ರವಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ಇನ್ಫ್ರಾರೆಡ್ ರೋಟರಿ ಡ್ರೈಯರ್ ಇಂದಿನ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮರುಬಳಕೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳು ಬೇಡಿಕೆಯಿರುವ ಸುರಕ್ಷಿತ, ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ತಲುಪಿಸುವಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖವಾಗಿದೆ.