ಸುದ್ದಿ

ಇತ್ತೀಚಿನ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ, ಪೂರ್ವ-ಒಣಗಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸಿಂಗಲ್ - ಸ್ಕ್ರೂ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್‌ಗಳಿಗೆ ಪರ್ಯಾಯವಾಗಿ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ಮಲ್ಟಿ-ಸ್ಕ್ರೂ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ. (ಇಲ್ಲಿ ನಾವು ಟ್ವಿನ್-ಸ್ಕ್ರೂ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್‌ಗಳು, ಪ್ಲಾನೆಟರಿ ರೋಲರ್ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್‌ಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಮಲ್ಟಿ-ಸ್ಕ್ರೂ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಎಂದು ಕರೆಯುತ್ತೇವೆ.)

ಆದರೆ ನೀವು ಮಲ್ಟಿ-ಸ್ಕ್ರೂ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್ ಬಳಸುತ್ತಿದ್ದರೂ ಸಹ, ಪೂರ್ವ-ಒಣಗಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದು ಅಗತ್ಯವೆಂದು ನಾವು ಭಾವಿಸುತ್ತೇವೆ. ಏಕೆಂದರೆ:

1) ಮಲ್ಟಿ-ಸ್ಕ್ರೂ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್‌ಗಳು ಅವುಗಳೆಲ್ಲದರಲ್ಲೂ ಬಹಳ ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ನಿರ್ವಾತ-ನಿರ್ಗಮನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು, ಒಣಗಿಸುವ ಪೂರ್ವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ಜಲವಿಚ್ಛೇದನದ ಪರಿಣಾಮವು ಸಂಭವಿಸುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್‌ನಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಂತಹ ರೀತಿಯ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್ ವಿಭಿನ್ನ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ:

ಗರಿಷ್ಠ ಅನುಮತಿಸಬಹುದಾದ ಆಹಾರ ತೇವಾಂಶವು 3000 ppm (0.3%) ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರಬಾರದು.

ವಾಸ್ತವವಾಗಿ, ಬಾಟಲ್ ಫ್ಲೇಕ್‌ಗಳು ಶುದ್ಧತೆ, ಕಣದ ಗಾತ್ರ, ಕಣದ ಗಾತ್ರದ ವಿತರಣೆ ಮತ್ತು ದಪ್ಪದಲ್ಲಿ - ಮತ್ತು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಆರ್ದ್ರತೆಯಲ್ಲಿ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತವೆ. ಗ್ರಾಹಕ ನಂತರದ ಫ್ಲೇಕ್‌ಗಳು ಉತ್ಪನ್ನದಲ್ಲಿ ಸರಿಸುಮಾರು 5,000 ppm ವರೆಗೆ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಅದರ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಈ ಪ್ರಮಾಣದ ನೀರನ್ನು ಹಲವು ಪಟ್ಟು ಸಂಗ್ರಹಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಕೆಲವು ದೇಶಗಳಲ್ಲಿ, ದೊಡ್ಡ ಚೀಲದಲ್ಲಿ ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಿದರೂ ಸಹ ಫೀಡ್ ತೇವಾಂಶವು 14,000 ppm ವರೆಗೆ ಇರಬಹುದು.

ನೀರಿನ ಅಂಶದ ಸಂಪೂರ್ಣ ಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಅದರ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು ಅನಿವಾರ್ಯವಾಗಿದ್ದು, ಮಲ್ಟಿ-ಸ್ಕ್ರೂ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್ ಮತ್ತು ಸಂಬಂಧಿತ ಅನಿಲ ತೆಗೆಯುವ ಪರಿಕಲ್ಪನೆಗೆ ನಿಜವಾದ ಸವಾಲಾಗಿದೆ. ಇದು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಏರಿಳಿತಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್‌ನ ಅತ್ಯಂತ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗೊಳ್ಳುವ ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಒತ್ತಡಗಳಿಂದ ಗುರುತಿಸಬಹುದಾಗಿದೆ. ರಾಳದಲ್ಲಿನ ಆರಂಭಿಕ ತೇವಾಂಶದ ಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಾತದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾದ ಪ್ರಮಾಣದಿಂದಾಗಿ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್‌ನಲ್ಲಿ ಅದರ ಕರಗುವ ಹಂತವನ್ನು ತಲುಪುತ್ತಿರುವಾಗ ಗಮನಾರ್ಹ ಪ್ರಮಾಣದ ತೇವಾಂಶವು ಇನ್ನೂ ಉಳಿಯುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ.

2) ಪಿಇಟಿ ಹೆಚ್ಚು ಹೈಗ್ರೊಸ್ಕೋಪಿಕ್ ಆಗಿದ್ದು ವಾತಾವರಣದಿಂದ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ ತೇವಾಂಶವು ಕರಗುವ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಪಿಇಟಿಯನ್ನು ಜಲವಿಚ್ಛೇದನಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಆಣ್ವಿಕ ತೂಕವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಪಿಇಟಿ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗೆ ಸ್ವಲ್ಪ ಮೊದಲು ಒಣಗಬೇಕು ಮತ್ತು ಅಸ್ಫಾಟಿಕ ಪಿಇಟಿ ಒಣಗಿಸುವ ಮೊದಲು ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಕಣಗಳು ಗಾಜಿನ ಪರಿವರ್ತನೆಯ ಮೂಲಕ ಹೋಗುವಾಗ ಒಟ್ಟಿಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ.

ತೇವಾಂಶದ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ಜಲವಿಚ್ಛೇದನೆ ಸಂಭವಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಇದನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಉತ್ಪನ್ನದ IV (ಆಂತರಿಕ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ) ಯಲ್ಲಿನ ಕಡಿತವೆಂದು ಕಾಣಬಹುದು. PET "ಅರೆ-ಸ್ಫಟಿಕೀಯ". IV ಕಡಿಮೆಯಾದಾಗ, ಬಾಟಲಿಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಸುಲಭವಾಗಿ ಮತ್ತು ಊದುವ ಮತ್ತು ತುಂಬುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ "ಗೇಟ್" (ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಪಾಯಿಂಟ್) ನಲ್ಲಿ ವಿಫಲಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.

ಅದರ "ಸ್ಫಟಿಕ" ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಅದು ತನ್ನ ಆಣ್ವಿಕ ರಚನೆಯಲ್ಲಿ ಸ್ಫಟಿಕ ಮತ್ತು ಅಸ್ಫಾಟಿಕ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಸ್ಫಟಿಕ ಭಾಗವು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಅಣುಗಳು ಬಹಳ ಸಾಂದ್ರವಾದ ರೇಖೀಯ ರಚನೆಯಲ್ಲಿ ತಮ್ಮನ್ನು ತಾವು ಜೋಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಸ್ಫಟಿಕವಲ್ಲದ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಅಣುಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಯಾದೃಚ್ಛಿಕ ಜೋಡಣೆಯಲ್ಲಿರುತ್ತವೆ. ಸಂಸ್ಕರಣೆಗೆ ಮುಂಚಿತವಾಗಿ, ನಿಮ್ಮ ಸ್ಫಟಿಕೀಯತೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಮೂಲಕ, ಫಲಿತಾಂಶವು ಹೆಚ್ಚು ಏಕರೂಪದ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಉತ್ಪನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ODE ನಿರ್ಮಿತ IRD ಇನ್ಫ್ರಾರೆಡ್ ರೋಟರಿ ಡ್ರಮ್ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ಗಳು ಈ ಉಪ-ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಗಣನೀಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚು ಶಕ್ತಿ-ಸಮರ್ಥ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಹಿಸಿವೆ. ವಿಶೇಷವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಶಾರ್ಟ್‌ವೇವ್ ಇನ್ಫ್ರಾರೆಡ್ ವಿಕಿರಣವು ಬಿಸಿಯಾದ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಬಳಸುವ ಅಸಮರ್ಥ ಮಧ್ಯಂತರ ಹಂತವನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳದೆಯೇ ಒಣ ವಸ್ತುವಿನಲ್ಲಿ ಆಣ್ವಿಕ ಶಾಖದ ಏರಿಳಿತವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಉತ್ತೇಜಿಸುತ್ತದೆ. ತಾಪನ ಮತ್ತು ಒಣಗಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅಂತಹ ತಾಪನ ವಿಧಾನವನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅನ್ವಯವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಕೇವಲ 8.5 ರಿಂದ 20 ನಿಮಿಷಗಳ ವ್ಯಾಪ್ತಿಗೆ ಇಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಬಿಸಿ-ಗಾಳಿ ಅಥವಾ ಒಣ-ಗಾಳಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಿಗೆ ಹಲವಾರು ಗಂಟೆಗಳನ್ನು ಲೆಕ್ಕ ಹಾಕಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

ಅತಿಗೆಂಪು ಒಣಗಿಸುವಿಕೆಯು ಅವಳಿ-ಸ್ಕ್ರೂ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್‌ನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಇದು IV ಮೌಲ್ಯಗಳ ಅವನತಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.