ವರ್ಜಿನ್ ಪಿಎಲ್‌ಎ ರಾಳವನ್ನು ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣಗೊಳಿಸಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಘಟಕದಿಂದ ಹೊರಡುವ ಮೊದಲು 400-ಪಿಪಿಎಂ ತೇವಾಂಶ ಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಒಣಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪಿಎಲ್‌ಎ ಸುತ್ತುವರಿದ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಬಹಳ ವೇಗವಾಗಿ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದು ತೆರೆದ ಕೋಣೆಯ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಸುಮಾರು 2000 ಪಿಪಿಎಂ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪಿಎಲ್‌ಎಯಲ್ಲಿ ಅನುಭವಿಸುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಅಸಮರ್ಪಕ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತವೆ. ಪಿಎಲ್‌ಎ ಅನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವ ಮೊದಲು ಸರಿಯಾಗಿ ಒಣಗಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಸಾಂದ್ರೀಕರಣ ಪಾಲಿಮರ್ ಆಗಿರುವುದರಿಂದ, ಕರಗುವ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬಹಳ ಕಡಿಮೆ ಪ್ರಮಾಣದ ತೇವಾಂಶದ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯು ಪಾಲಿಮರ್ ಸರಪಳಿಗಳ ಅವನತಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆಣ್ವಿಕ ತೂಕ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ನಷ್ಟಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಪಿಎಲ್‌ಎಗೆ ಗ್ರೇಡ್ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಹೇಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಎಂಬುದರ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ವಿಭಿನ್ನ ಹಂತದ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆಯ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. 200 ಪಿಪಿಎಂ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
PET ಯಂತೆಯೇ, ವರ್ಜಿನ್ PLA ಅನ್ನು ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣಕ್ಕೆ ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ತಲುಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣಗೊಳ್ಳದಿದ್ದರೆ, PLA ಅದರ ತಾಪಮಾನವು 60℃ ತಲುಪಿದಾಗ ಜಿಗುಟಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು PLA ಯ ಗಾಜಿನ-ಪರಿವರ್ತನೆಯ ತಾಪಮಾನ (Tg); ಅಸ್ಫಾಟಿಕ ವಸ್ತುವು ಮೃದುವಾಗಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವ ಹಂತ. (ಅಸ್ಫಾಟಿಕ PET 80℃ ನಲ್ಲಿ ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸುತ್ತದೆ) ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್ ಎಡ್ಜ್ ಟ್ರಿಮ್ ಅಥವಾ ಥರ್ಮೋಫಾರ್ಮ್ಡ್ ಅಸ್ಥಿಪಂಜರ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್‌ನಂತಹ ಆಂತರಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯಿಂದ ಚೇತರಿಸಿಕೊಂಡ ವಸ್ತುವನ್ನು ಮರು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವ ಮೊದಲು ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣಗೊಳಿಸಬೇಕು. ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣಗೊಂಡ PLA ಒಣಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸಿದರೆ ಮತ್ತು 140 F ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪನಕ್ಕೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಂಡರೆ, ಅದು ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹಡಗಿನಾದ್ಯಂತ ದುರಂತದ ಅಡೆತಡೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಆಂದೋಲನಕ್ಕೆ ಒಳಪಡುವಾಗ PLA ಅನ್ನು Tg ಮೂಲಕ ಪರಿವರ್ತಿಸಲು ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣಕಾರಕವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ನಂತರ PLA ಗೆ ಡ್ರೈಯರ್ ಮತ್ತು ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.
1. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಒಣಗಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆ --- ತೇವಾಂಶ ನಿರ್ಮೂಲನೆ (ಒಣಗಿಸುವ) ಡ್ರೈಯರ್
ಫಿಲ್ಮ್‌ನಲ್ಲಿ ಶಾಖ ಸೀಲಿಂಗ್ ಪದರಗಳಿಗೆ ಬಳಸುವ ಅಸ್ಫಾಟಿಕ ಶ್ರೇಣಿಗಳನ್ನು 60 ℃ ನಲ್ಲಿ 4 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ಒಣಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹಾಳೆ ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯಲು ಬಳಸುವ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಿಸಿದ ಶ್ರೇಣಿಗಳನ್ನು 80 ℃ ನಲ್ಲಿ 4 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ಒಣಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಜೀವಿತಾವಧಿ ಅಥವಾ ಫೈಬರ್ ಸ್ಪಿನ್ನಿಂಗ್‌ನಂತಹ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಅಂದರೆ 50 PPM ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ತೇವಾಂಶ.
ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಇನ್ಫ್ರಾರೆಡ್ ಕ್ರಿಸ್ಟಲ್ ಡ್ರೈಯರ್ --- ಐಆರ್ ಡ್ರೈಯರ್ ಒಣಗಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಇಂಜಿಯೊ ಬಯೋಪಾಲಿಮರ್ ಅನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಇನ್ಫ್ರಾರೆಡ್ ಡ್ರೈಯಿಂಗ್ (ಐಆರ್) ಬಳಸಿ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತರಂಗಾಂತರದೊಂದಿಗೆ ಐಆರ್ ತಾಪನದೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಶಕ್ತಿ ವರ್ಗಾವಣೆಯಿಂದಾಗಿ, ಗಾತ್ರದೊಂದಿಗೆ ಶಕ್ತಿಯ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಬಹಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು.ಮೊದಲ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ವರ್ಜಿನ್ ಇಂಜಿಯೊ ಬಯೋಪಾಲಿಮರ್ ಅನ್ನು ಒಣಗಿಸಿ, ಅಸ್ಫಾಟಿಕ ಫ್ಲೇಕ್ ಅನ್ನು ಕೇವಲ 15 ನಿಮಿಷಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಒಣಗಿಸಬಹುದು ಎಂದು ತೋರಿಸಿದೆ.
ಇನ್ಫ್ರಾರೆಡ್ ಕ್ರಿಸ್ಟಲ್ ಡ್ರೈಯರ್--- ODE ವಿನ್ಯಾಸ
1. ಒಂದು ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣದ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯೊಂದಿಗೆ
2. ಒಣಗಿಸುವ ಸಮಯ 15-20 ನಿಮಿಷಗಳು (ಒಣಗಿಸುವ ವಸ್ತುಗಳ ಗ್ರಾಹಕರ ಅವಶ್ಯಕತೆಯಂತೆ ಒಣಗಿಸುವ ಸಮಯವನ್ನು ಸಹ ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು)
3. ಒಣಗಿಸುವ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು (0-500℃ ನಿಂದ ಶ್ರೇಣಿ)
4. ಅಂತಿಮ ತೇವಾಂಶ: 30-50ppm
5. ಡೆಸಿಕ್ಯಾಂಟ್ ಡ್ರೈಯರ್ ಮತ್ತು ಕ್ರಿಸ್ಟಲೈಸರ್‌ಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಶಕ್ತಿಯ ವೆಚ್ಚವು ಸುಮಾರು 45-50% ರಷ್ಟು ಉಳಿತಾಯವಾಗುತ್ತದೆ.
6. ಸ್ಥಳ ಉಳಿತಾಯ: 300% ವರೆಗೆ
7. ಎಲ್ಲಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಸೀಮೆನ್ಸ್ ಪಿಎಲ್‌ಸಿಯಿಂದ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ, ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗೆ ಸುಲಭವಾಗಿದೆ.
8. ಪ್ರಾರಂಭಿಸಲು ವೇಗವಾಗಿದೆ
9. ತ್ವರಿತ ಬದಲಾವಣೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಗಿತಗೊಳಿಸುವ ಸಮಯ
ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ PLA (ಪಾಲಿಲ್ಯಾಕ್ಟಿಕ್ ಆಮ್ಲ) ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳು
ಫೈಬರ್ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ: ಟೀ ಬ್ಯಾಗ್‌ಗಳು, ಬಟ್ಟೆ.
ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್: ರತ್ನದ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳು.
ಸಂಯುಕ್ತಗಳು: ಮರದೊಂದಿಗೆ, PMMA.
ಥರ್ಮೋಫಾರ್ಮಿಂಗ್: ಕ್ಲಾಮ್‌ಶೆಲ್‌ಗಳು, ಕುಕೀ ಟ್ರೇಗಳು, ಕಪ್‌ಗಳು, ಕಾಫಿ ಪಾಡ್‌ಗಳು.
ಬ್ಲೋ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್: ನೀರಿನ ಬಾಟಲಿಗಳು (ಕಾರ್ಬೊನೇಟೆಡ್ ಅಲ್ಲದ), ತಾಜಾ ರಸಗಳು, ಕಾಸ್ಮೆಟಿಕ್ ಬಾಟಲಿಗಳು.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಫೆಬ್ರವರಿ-24-2022