ಪಿಇಟಿ (ಪಾಲಿಥಿಲೀನ್ ಟೆರೆಫ್ಥಲೇಟ್)
ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಮೊದಲು ಒಣಗಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣ
ಇದನ್ನು ಅಚ್ಚೊತ್ತುವ ಮೊದಲು ಒಣಗಿಸಬೇಕು. ಪಿಇಟಿ ಜಲವಿಚ್ಛೇದನಕ್ಕೆ ಬಹಳ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಬಿಸಿ ಮಾಡುವ ಡ್ರೈಯರ್‌ಗಳು 4 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ 120-165 ಸಿ (248-329 ಎಫ್) ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿರುತ್ತವೆ. ತೇವಾಂಶವು 0.02% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬೇಕು.
ODEMADE IRD ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ, ಒಣಗಿಸುವ ಸಮಯ ಕೇವಲ 15 ನಿಮಿಷಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಶಕ್ತಿಯ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಸುಮಾರು 45-50% ಉಳಿಸಿ. ತೇವಾಂಶವು 50-70ppm ಆಗಿರಬಹುದು. (ಒಣಗಿಸುವ ತಾಪಮಾನ, ಒಣಗಿಸುವ ಸಮಯವನ್ನು ಒಣಗಿಸುವ ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲೆ ಗ್ರಾಹಕರ ಅಗತ್ಯಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಬಹುದು, ಎಲ್ಲಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಸೀಮೆನ್ಸ್ PLC ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತದೆ). ಮತ್ತು ಇದು ಒಂದು ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣದೊಂದಿಗೆ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಾಗಿದೆ.
ಕರಗುವ ತಾಪಮಾನ
ಭರ್ತಿ ಮಾಡದ ಗ್ರೇಡ್‌ಗಳಿಗೆ 265-280 C (509-536 F)
ಗಾಜಿನ ಬಲವರ್ಧನೆ ದರ್ಜೆಗೆ 275-290 C (527-554 F)
ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನ
80-120 ಸಿ (176-248 ಎಫ್); ಆದ್ಯತೆಯ ಶ್ರೇಣಿ: 100-110 ಸಿ (212-230 ಎಫ್)
ವಸ್ತುವಿನ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡ
30-130 ಎಂಪಿಎ
ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ವೇಗ
ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗದ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗ
ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ:
ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ PET ಯ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, PET ಅನ್ನು ಸ್ಕ್ರೂ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದಿಂದ ಮಾತ್ರ ರಚಿಸಬಹುದು.
ಮೇಲ್ಭಾಗದಲ್ಲಿ ರಿವರ್ಸ್ ರಿಂಗ್ ಹೊಂದಿರುವ ರೂಪಾಂತರಿತ ಸ್ಕ್ರೂ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಉತ್ತಮ, ಇದು ದೊಡ್ಡ ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆಕಾರ ಅನುಪಾತವು L / D = (15 ~ 20): 1 ಕಂಪ್ರೆಷನ್ ಅನುಪಾತ 3:1 ಆಗಿರುವುದಿಲ್ಲ.
ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡ L / D ಹೊಂದಿರುವ ವಸ್ತುಗಳು ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಕಾಲ ಉಳಿಯುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಅತಿಯಾದ ಶಾಖವು ಅವನತಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಸಂಕೋಚನ ಅನುಪಾತವು ಕಡಿಮೆ ಶಾಖವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೈಜ್ ಮಾಡಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಕಳಪೆ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, ಗಾಜಿನ ನಾರುಗಳ ಒಡೆಯುವಿಕೆ ಹೆಚ್ಚು ಇರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಫೈಬರ್‌ಗಳ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತವೆ. ಗಾಜಿನ ನಾರು ಬಲವರ್ಧಿತ PET ಅನ್ನು ಬಲಪಡಿಸಿದಾಗ, ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ನ ಒಳಗಿನ ಗೋಡೆಯು ತೀವ್ರವಾಗಿ ಸವೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಅನ್ನು ಉಡುಗೆ ನಿರೋಧಕ ವಸ್ತುವಿನಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಉಡುಗೆ ನಿರೋಧಕ ವಸ್ತುವಿನಿಂದ ಮುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ.
ನಳಿಕೆಯು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಒಳಗಿನ ಗೋಡೆಯನ್ನು ನೆಲಸಮ ಮಾಡಬೇಕು ಮತ್ತು ದ್ಯುತಿರಂಧ್ರವು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ದೊಡ್ಡದಾಗಿರಬೇಕು. ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಬ್ರೇಕ್ ಕವಾಟದ ಪ್ರಕಾರದ ನಳಿಕೆಯು ಒಳ್ಳೆಯದು. ನಳಿಕೆಗಳು ಹೆಪ್ಪುಗಟ್ಟದಂತೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ಬಂಧಿಸದಂತೆ ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನಳಿಕೆಗಳು ನಿರೋಧನ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ನಳಿಕೆಯ ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿರಬಾರದು, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಅದು ದ್ರವವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡದ ಪಿಪಿ ವಸ್ತುವನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು ಮತ್ತು ರೂಪಿಸಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವ ಮೊದಲು ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕು.
ಪಿಇಟಿಗೆ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗೆ ಮುಖ್ಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು
1, ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ನ ತಾಪಮಾನ.PET ಯ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು ಕಿರಿದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನವು ಉತ್ಪನ್ನದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೆ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳು, ಡೆಂಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ವಸ್ತು ದೋಷಗಳ ಕೊರತೆಯನ್ನು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕೀಕರಿಸುವುದು ಒಳ್ಳೆಯದಲ್ಲ; ಇದಕ್ಕೆ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ, ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ, ಅದು ಸ್ಪ್ಲಾಶಿಂಗ್‌ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ನಳಿಕೆಗಳು ಹರಿಯುತ್ತವೆ, ಬಣ್ಣವು ಗಾಢವಾಗುತ್ತದೆ, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಶಕ್ತಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅವನತಿ ಕೂಡ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಬ್ಯಾರೆಲ್ ತಾಪಮಾನವನ್ನು 240 ರಿಂದ 280 ° C ನಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗಾಜಿನ ನಾರಿನ ಬಲವರ್ಧಿತ PET ಬ್ಯಾರೆಲ್ ತಾಪಮಾನವು 250 ರಿಂದ 290 ° C ಆಗಿದೆ. ನಳಿಕೆಯ ತಾಪಮಾನವು 300 ° C ಮೀರಬಾರದು ಮತ್ತು ನಳಿಕೆಯ ತಾಪಮಾನವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬ್ಯಾರೆಲ್ ತಾಪಮಾನಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರುತ್ತದೆ.
2, ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನ.ಅಚ್ಚಿನ ಉಷ್ಣತೆಯು ಕರಗುವಿಕೆಯ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯ ದರ ಮತ್ತು ಸ್ಫಟಿಕೀಯತೆಯ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಸ್ಫಟಿಕೀಯತೆಯು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಸಹ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತವೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಅಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು 100 ರಿಂದ 140 °C ನಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆಯ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುವಾಗ ಸಣ್ಣ ಮೌಲ್ಯಗಳನ್ನು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ದಪ್ಪ-ಗೋಡೆಯ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುವಾಗ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಲು ಸೂಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
3. ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡ.PET ಕರಗುವಿಕೆಯು ದ್ರವವಾಗಿದ್ದು ರೂಪಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮಧ್ಯಮ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಒತ್ತಡ 80 ರಿಂದ 140 MPa, ಮತ್ತು ಗಾಜಿನ ಫೈಬರ್-ಬಲವರ್ಧಿತ PET 90 ರಿಂದ 150 MPa ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. PET ಯ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ, ಫಿಲ್ಲರ್‌ನ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಪ್ರಮಾಣ, ಗೇಟ್‌ನ ಸ್ಥಳ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗದ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರ, ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಬೇಕು.
ಪಿಇಟಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಬಗ್ಗೆ ನಿಮಗೆಷ್ಟು ಗೊತ್ತು?
1, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆ
ಪಿಇಟಿ ಮ್ಯಾಕ್ರೋಮಾಲಿಕ್ಯೂಲ್‌ಗಳು ಲಿಪಿಡ್ ಬೇಸ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದರಿಂದ ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಹೈಡ್ರೋಫಿಲಿಸಿಟಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದರಿಂದ, ಕಣಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ನೀರಿಗೆ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿರುತ್ತವೆ. ತೇವಾಂಶವು ಮಿತಿಯನ್ನು ಮೀರಿದಾಗ, ಪಿಇಟಿಯ ಆಣ್ವಿಕ ತೂಕ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನವು ಬಣ್ಣಬಣ್ಣವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸುಲಭವಾಗಿ ಆಗುತ್ತದೆ. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಸಂಸ್ಕರಿಸುವ ಮೊದಲು ವಸ್ತುವನ್ನು ಒಣಗಿಸಬೇಕು. ಒಣಗಿಸುವ ತಾಪಮಾನವು 150 4 ಗಂಟೆಗಳು, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 170 3 ರಿಂದ 4 ಗಂಟೆಗಳು. ವಸ್ತುವು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಒಣಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಏರ್ ಜೆಟ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
2. ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಆಯ್ಕೆ
ಪಿಇಟಿ ಕಡಿಮೆ ಕರಗುವ ಬಿಂದು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕರಗುವ ಬಿಂದುವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೇಶನ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ದೊಡ್ಡ ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣ ಶ್ರೇಣಿ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಸ್ವಯಂ-ತಾಪನದೊಂದಿಗೆ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಅವಶ್ಯಕ, ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ನಿಜವಾದ ತೂಕವು ಅದರ ತೂಕದ 2/3 ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬಾರದು. ಯಂತ್ರ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಪ್ರಮಾಣ. ಈ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ, ಇತ್ತೀಚಿನ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ, ರಾಮಡಾ ಸಣ್ಣ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ ಗಾತ್ರದ ಪಿಇಟಿ ವಿಶೇಷ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳ ಸರಣಿಯನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿದೆ. ಆಯ್ದ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಬಲವು 6300t / m2 ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ.
3. ಅಚ್ಚು ಮತ್ತು ಗೇಟ್ ವಿನ್ಯಾಸ
PET ಪ್ರಿಫಾರ್ಮ್‌ಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹಾಟ್ ರನ್ನರ್ ಅಚ್ಚುಗಳಿಂದ ರಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಚ್ಚು ಮತ್ತು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ನಡುವಿನ ಶಾಖ ಕವಚವನ್ನು 12 ಮಿಮೀ ದಪ್ಪದಿಂದ ಬೇರ್ಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಶಾಖ ಕವಚವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬಲ್ಲದು. ಸ್ಥಳೀಯ ಅಧಿಕ ಬಿಸಿಯಾಗುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಚಿಪ್ಪಿಂಗ್ ಅನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ನಿಷ್ಕಾಸ ಪೋರ್ಟ್ ಸಾಕಾಗಬೇಕು, ಆದರೆ ನಿಷ್ಕಾಸ ಪೋರ್ಟ್‌ನ ಆಳವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 0.03 ಮಿಮೀ ಮೀರುವುದಿಲ್ಲ, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಮಿನುಗುವುದು ಸುಲಭ.
4. ಕರಗುವ ತಾಪಮಾನ
ಮಾಪನವನ್ನು ಏರ್ ಜೆಟ್ ವಿಧಾನದಿಂದ ಮಾಡಬಹುದು. 270-295 °C ನಲ್ಲಿ, GF-PET ಯ ವರ್ಧನೆಯ ಮಟ್ಟವನ್ನು 290-315 °C ಗೆ ಹೊಂದಿಸಬಹುದು.
5. ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ವೇಗ
ಸಾಮಾನ್ಯ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ವೇಗವು ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್‌ನ ಆರಂಭಿಕ ಗುಣಪಡಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ. ಆದರೆ ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಕತ್ತರಿ ದರವು ವಸ್ತುವನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿಸುತ್ತದೆ. ಪಾಪ್ಅಪ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 4 ಸೆಕೆಂಡುಗಳಲ್ಲಿ ಪೂರ್ಣಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
6, ಬೆನ್ನಿನ ಒತ್ತಡ
ಕಡಿಮೆ ಇದ್ದಷ್ಟೂ ಒಳ್ಳೆಯದು, ಆದ್ದರಿಂದ ಧರಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 100bar ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಫೆಬ್ರವರಿ-24-2022