ಸುದ್ದಿ

PET (ಪಾಲಿಥಿಲೀನ್ ಟೆರೆಫ್ಥಲೇಟ್) ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್, ಜವಳಿ ಮತ್ತು ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್‌ನಂತಹ ವಿವಿಧ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಥರ್ಮೋಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಪಾಲಿಮರ್ ಆಗಿದೆ. PET ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಯಾಂತ್ರಿಕ, ಉಷ್ಣ ಮತ್ತು ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಹೊಸ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಆದಾಗ್ಯೂ, PET ಒಂದು ಹೈಗ್ರೊಸ್ಕೋಪಿಕ್ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ, ಅಂದರೆ ಇದು ಪರಿಸರದಿಂದ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇದು ಅದರ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. PET ಯಲ್ಲಿನ ತೇವಾಂಶವು ಜಲವಿಚ್ಛೇದನಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಇದು ಪಾಲಿಮರ್ ಸರಪಳಿಗಳನ್ನು ಒಡೆಯುವ ಮತ್ತು ವಸ್ತುವಿನ ಆಂತರಿಕ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು (IV) ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ರಾಸಾಯನಿಕ ಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. IV ಎಂಬುದು PET ಯ ಆಣ್ವಿಕ ತೂಕ ಮತ್ತು ಪಾಲಿಮರೀಕರಣದ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಅಳೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇದು ವಸ್ತುವಿನ ಶಕ್ತಿ, ಬಿಗಿತ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಪ್ರಮುಖ ಸೂಚಕವಾಗಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಮೊದಲು PET ಅನ್ನು ಒಣಗಿಸಿ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಿಸುವುದು, ತೇವಾಂಶವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು ಮತ್ತು IV ನಷ್ಟವನ್ನು ತಡೆಯುವುದು ಅತ್ಯಗತ್ಯ.

ಇನ್ಫ್ರಾರೆಡ್ ಕ್ರಿಸ್ಟಲ್ ಡ್ರೈಯರ್ ಪಿಇಟಿ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ಇದು ಒಂದು ನವೀನ ಮತ್ತು ನವೀನ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಾಗಿದ್ದು, ಇದು PET ಫ್ಲೇಕ್‌ಗಳನ್ನು ಮುಂದಿನ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗಾಗಿ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್‌ಗೆ ನೀಡುವ ಮೊದಲು ಒಂದು ಹಂತದಲ್ಲಿ ಒಣಗಿಸಲು ಮತ್ತು ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಿಸಲು ಅತಿಗೆಂಪು (IR) ಬೆಳಕನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. IR ಬೆಳಕು 0.7 ಮತ್ತು 1000 ಮೈಕ್ರಾನ್‌ಗಳ ನಡುವಿನ ತರಂಗಾಂತರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ವಿಕಿರಣದ ಒಂದು ರೂಪವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು PET ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಅಣುಗಳಿಂದ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಲ್ಪಡುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಅವು ಕಂಪಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಶಾಖವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತವೆ. IR ಬೆಳಕು PET ಫ್ಲೇಕ್‌ಗಳಿಗೆ ತೂರಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು ಮತ್ತು ಒಳಗಿನಿಂದ ಅವುಗಳನ್ನು ಬಿಸಿ ಮಾಡಬಹುದು, ಇದು ಬಿಸಿ-ಗಾಳಿ ಅಥವಾ ನಿರ್ವಾತ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆಯಂತಹ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ವಿಧಾನಗಳಿಗಿಂತ ವೇಗವಾಗಿ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾದ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣ ವಿಧಾನಗಳಿಗಿಂತ ಅತಿಗೆಂಪು ಸ್ಫಟಿಕ ಡ್ರೈಯರ್ ಪಿಇಟಿ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ ಹಲವಾರು ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಅವುಗಳೆಂದರೆ:

• ಒಣಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣ ಸಮಯ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ: ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ವಿಧಾನಗಳಿಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಹಲವಾರು ಗಂಟೆಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಐಆರ್ ದೀಪವು ಪಿಇಟಿ ಪದರಗಳನ್ನು 20 ನಿಮಿಷಗಳಲ್ಲಿ ಒಣಗಿಸಿ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣಗೊಳಿಸಬಹುದು.

• ಕಡಿಮೆಯಾದ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆ: ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ವಿಧಾನಗಳಿಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ 0.2 ರಿಂದ 0.4 kWh/kg ಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, IR ದೀಪವು 0.08 kWh/kg ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆಯೊಂದಿಗೆ PET ಪದರಗಳನ್ನು ಒಣಗಿಸಿ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಿಸಬಹುದು.

• ಕಡಿಮೆಯಾದ ತೇವಾಂಶ: ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ವಿಧಾನಗಳಿಂದ ಸಾಧಿಸಲಾದ 100 ರಿಂದ 200 ppm ಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, IR ದೀಪವು PET ಪದರಗಳನ್ನು 50 ppm ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಅಂತಿಮ ತೇವಾಂಶಕ್ಕೆ ಒಣಗಿಸಿ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಿಸಬಹುದು.

• ಕಡಿಮೆಯಾದ IV ನಷ್ಟ: ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ವಿಧಾನಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ 0.1 ರಿಂದ 0.2 IV ನಷ್ಟಕ್ಕೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, IR ದೀಪವು 0.05 ರ ಕನಿಷ್ಠ IV ನಷ್ಟದೊಂದಿಗೆ PET ಪದರಗಳನ್ನು ಒಣಗಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಿಸಬಹುದು.

• ಹೆಚ್ಚಿದ ಬೃಹತ್ ಸಾಂದ್ರತೆ: ಐಆರ್ ಬೆಳಕು ಪಿಇಟಿ ಪದರಗಳ ಬೃಹತ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಮೂಲ ಸಾಂದ್ರತೆಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ 10 ರಿಂದ 20% ರಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು, ಇದು ಫೀಡ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್‌ನ ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಅನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

• ಸುಧಾರಿತ ಉತ್ಪನ್ನ ಗುಣಮಟ್ಟ: ಐಆರ್ ದೀಪವು ಪಿಇಟಿ ಪದರಗಳನ್ನು ಹಳದಿ ಬಣ್ಣ, ಅವನತಿ ಅಥವಾ ಮಾಲಿನ್ಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗದೆ ಒಣಗಿಸಿ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣಗೊಳಿಸಬಹುದು, ಇದು ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ನೋಟ ಮತ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

ಈ ಅನುಕೂಲಗಳೊಂದಿಗೆ, ಇನ್ಫ್ರಾರೆಡ್ ಕ್ರಿಸ್ಟಲ್ ಡ್ರೈಯರ್ ಪಿಇಟಿ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ ಪಿಇಟಿ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆಹಾರ-ದರ್ಜೆಯ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ.

ಇನ್ಫ್ರಾರೆಡ್ ಕ್ರಿಸ್ಟಲ್ ಡ್ರೈಯರ್ ಪಿಇಟಿ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಮೂರು ಮುಖ್ಯ ಹಂತಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು: ಆಹಾರ ನೀಡುವುದು, ಒಣಗಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣಗೊಳಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಹೊರತೆಗೆಯುವುದು.

ಆಹಾರ ನೀಡುವುದು

ಇನ್ಫ್ರಾರೆಡ್ ಕ್ರಿಸ್ಟಲ್ ಡ್ರೈಯರ್ PET ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ ನ ಮೊದಲ ಹಂತವೆಂದರೆ ಫೀಡಿಂಗ್. ಈ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ವರ್ಜಿನ್ ಅಥವಾ ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಬಹುದಾದ PET ಫ್ಲೇಕ್ಸ್ ಗಳನ್ನು ಸ್ಕ್ರೂ ಫೀಡರ್ ಅಥವಾ ಹಾಪರ್ ಮೂಲಕ IR ಡ್ರೈಯರ್ ಗೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ. PET ಫ್ಲೇಕ್ಸ್ ಗಳು ಮೂಲ ಮತ್ತು ಶೇಖರಣಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ 10,000 ರಿಂದ 13,000 ppm ವರೆಗಿನ ಆರಂಭಿಕ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಹುದು. ಫೀಡಿಂಗ್ ದರ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯು ಒಣಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳಾಗಿವೆ.

ಒಣಗಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣ

ಇನ್ಫ್ರಾರೆಡ್ ಕ್ರಿಸ್ಟಲ್ ಡ್ರೈಯರ್ PET ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ ನ ಎರಡನೇ ಹಂತವೆಂದರೆ ಒಣಗಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣ. ಈ ಹಂತದಲ್ಲಿ, PET ಫ್ಲೇಕ್‌ಗಳನ್ನು ತಿರುಗುವ ಡ್ರಮ್‌ನೊಳಗೆ IR ಬೆಳಕಿಗೆ ಒಡ್ಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಚಾನಲ್ ಮತ್ತು ಅದರ ಒಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ಪ್ಯಾಡಲ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಡ್ರಮ್‌ನ ಮಧ್ಯಭಾಗದಲ್ಲಿರುವ IR ಹೊರಸೂಸುವವರ ಸ್ಥಿರ ಬ್ಯಾಂಕ್‌ನಿಂದ IR ಬೆಳಕನ್ನು ಹೊರಸೂಸಲಾಗುತ್ತದೆ. IR ಬೆಳಕು 1 ರಿಂದ 2 ಮೈಕ್ರಾನ್‌ಗಳ ತರಂಗಾಂತರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಇದು PET ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ವರ್ಣಪಟಲಕ್ಕೆ ಟ್ಯೂನ್ ಆಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು PET ಫ್ಲೇಕ್‌ಗಳೊಳಗೆ 5 ಮಿಮೀ ವರೆಗೆ ಭೇದಿಸಬಹುದು. IR ಬೆಳಕು PET ಫ್ಲೇಕ್‌ಗಳನ್ನು ಒಳಗಿನಿಂದ ಬಿಸಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ನೀರಿನ ಅಣುಗಳು ಆವಿಯಾಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು PET ಅಣುಗಳು ಕಂಪಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಸ್ಫಟಿಕದ ರಚನೆಯಾಗಿ ಮರುಹೊಂದಿಸುತ್ತವೆ. ಡ್ರಮ್ ಮೂಲಕ ಹರಿಯುವ ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಒಯ್ಯುವ ಸುತ್ತುವರಿದ ಗಾಳಿಯ ಹರಿವಿನಿಂದ ನೀರಿನ ಆವಿಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಚಾನಲ್ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಡಲ್‌ಗಳು ಡ್ರಮ್‌ನ ಅಕ್ಷದ ಉದ್ದಕ್ಕೂ PET ಫ್ಲೇಕ್‌ಗಳನ್ನು ರವಾನಿಸುತ್ತವೆ, IR ಬೆಳಕಿಗೆ ಏಕರೂಪದ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪದ ಮಾನ್ಯತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತವೆ. ಒಣಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸುಮಾರು 20 ನಿಮಿಷಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು 50 ppm ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಅಂತಿಮ ತೇವಾಂಶ ಮತ್ತು 0.05 ರ ಕನಿಷ್ಠ IV ನಷ್ಟಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಒಣಗಿಸುವ ಮತ್ತು ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಪಿಇಟಿ ಪದರಗಳ ಬೃಹತ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು 10 ರಿಂದ 20% ರಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಸ್ತುವಿನ ಹಳದಿ ಬಣ್ಣ ಮತ್ತು ಅವನತಿಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.

ಹೊರತೆಗೆಯುವುದು

ಇನ್ಫ್ರಾರೆಡ್ ಕ್ರಿಸ್ಟಲ್ ಡ್ರೈಯರ್ PET ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ ನ ಮೂರನೇ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಹಂತವು ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯಾಗಿದೆ. ಈ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ಒಣಗಿದ ಮತ್ತು ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಿಸಿದ PET ಫ್ಲೇಕ್‌ಗಳನ್ನು ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್‌ಗೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಕರಗುತ್ತದೆ, ಏಕರೂಪಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪೆಲೆಟ್‌ಗಳು, ಫೈಬರ್‌ಗಳು, ಫಿಲ್ಮ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಬಾಟಲಿಗಳಂತಹ ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಾಗಿ ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪನ್ನದ ವಿಶೇಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಬಳಸಿದ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್ ಸಿಂಗಲ್-ಸ್ಕ್ರೂ ಅಥವಾ ಟ್ವಿನ್-ಸ್ಕ್ರೂ ಪ್ರಕಾರವಾಗಿರಬಹುದು. ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ವಾತ ದ್ವಾರದೊಂದಿಗೆ ಸಹ ಸಜ್ಜುಗೊಳಿಸಬಹುದು, ಇದು ಕರಗುವಿಕೆಯಿಂದ ಯಾವುದೇ ಉಳಿದ ತೇವಾಂಶ ಅಥವಾ ಬಾಷ್ಪಶೀಲ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು. ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸ್ಕ್ರೂ ವೇಗ, ಸ್ಕ್ರೂ ಕಾನ್ಫಿಗರೇಶನ್, ಬ್ಯಾರೆಲ್ ತಾಪಮಾನ, ಡೈ ಜ್ಯಾಮಿತಿ ಮತ್ತು ಕರಗುವ ಭೂವಿಜ್ಞಾನದಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಕರಗುವ ಮುರಿತ, ಡೈ ಊದುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಆಯಾಮದ ಅಸ್ಥಿರತೆಯಂತಹ ದೋಷಗಳಿಲ್ಲದೆ, ನಯವಾದ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾದ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಬೇಕು. ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಉತ್ಪನ್ನದ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಡೌನ್‌ಸ್ಟ್ರೀಮ್ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ, ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಅಥವಾ ಸಂಗ್ರಹಿಸುವಂತಹ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸಹ ಅನುಸರಿಸಬಹುದು.

ತೀರ್ಮಾನ

ಇನ್ಫ್ರಾರೆಡ್ ಕ್ರಿಸ್ಟಲ್ ಡ್ರೈಯರ್ ಪಿಇಟಿ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ ಒಂದು ನವೀನ ಮತ್ತು ನವೀನ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಾಗಿದ್ದು, ಪಿಇಟಿ ಫ್ಲೇಕ್‌ಗಳನ್ನು ಮುಂದಿನ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗಾಗಿ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್‌ಗೆ ನೀಡುವ ಮೊದಲು ಒಂದು ಹಂತದಲ್ಲಿ ಒಣಗಿಸಲು ಮತ್ತು ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಿಸಲು ಐಆರ್ ಬೆಳಕನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಈ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಒಣಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣ ಸಮಯ, ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆ, ತೇವಾಂಶ ಮತ್ತು IV ನಷ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಬೃಹತ್ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಮೂಲಕ ಪಿಇಟಿ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು. ಈ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು IV ಅನ್ನು ಸಂರಕ್ಷಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಪಿಇಟಿಯ ಹಳದಿ ಮತ್ತು ಅವನತಿಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟುವ ಮೂಲಕ ಆಹಾರ-ದರ್ಜೆಯ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಸಹ ಪೂರೈಸಬಹುದು. ಈ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಹೊಸ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಪಿಇಟಿಯ ಮರುಬಳಕೆ ಮತ್ತು ಮರುಬಳಕೆಯನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುವ ಮೂಲಕ ಪಿಇಟಿಯ ಸುಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಆರ್ಥಿಕತೆಗೆ ಕೊಡುಗೆ ನೀಡಬಹುದು.

ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಾಹಿತಿಗಾಗಿ, ದಯವಿಟ್ಟುನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ:

ಇಮೇಲ್:sales@ldmachinery.com/liandawjj@gmail.com

ವಾಟ್ಸಾಪ್: +86 13773280065 / +86-512-58563288