ಅತಿಗೆಂಪು ಒಣಗಿಸುವಿಕೆಯು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿಅವಳಿ-ಸ್ಕ್ರೂ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್‌ನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಇದು IV ಮೌಲ್ಯದ ಅವನತಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.
ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, PET ಮರು-ಗ್ರೈಂಡ್ ಅನ್ನು IRD ಒಳಗೆ ಸುಮಾರು 15-20 ನಿಮಿಷಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒಣಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣ ಮತ್ತು ಒಣಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅತಿಗೆಂಪು ವಿಕಿರಣವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ನೇರ ತಾಪನ ವಿಧಾನದಿಂದ ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು 170 °C ವಸ್ತು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ. ನಿಧಾನವಾದ ಬಿಸಿ-ಗಾಳಿಯ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ತ್ವರಿತ ಮತ್ತು ನೇರ ಶಕ್ತಿಯ ಇನ್ಪುಟ್ ಶಾಶ್ವತವಾಗಿ ಏರಿಳಿತಗೊಳ್ಳುವ ಇನ್ಪುಟ್ ತೇವಾಂಶ ಮೌಲ್ಯಗಳ ಪರಿಪೂರ್ಣ ಸಮತೋಲನಕ್ಕೆ ಕೊಡುಗೆ ನೀಡುತ್ತದೆ - ಅತಿಗೆಂಪು ವಿಕಿರಣ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಸೆಕೆಂಡುಗಳಲ್ಲಿ ಬದಲಾಗುತ್ತಿರುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸಬಹುದು. ಈ ರೀತಿಯಾಗಿ, IRD ಒಳಗೆ 5,000 ರಿಂದ 8,000 ppm ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿರುವ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಸುಮಾರು 150-200 ppm ನ ಉಳಿದ ತೇವಾಂಶಕ್ಕೆ ಏಕರೂಪವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
IRD ಯಲ್ಲಿ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ದ್ವಿತೀಯ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಪುಡಿಮಾಡಿದ ವಸ್ತುವಿನ ಬೃಹತ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ ತೂಕದ ಪದರಗಳಲ್ಲಿ. ಈ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ:IRD ಬೃಹತ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು 10% ರಿಂದ 20% ರಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು, ಇದು ಬಹಳ ಸಣ್ಣ ವ್ಯತ್ಯಾಸವೆಂದು ತೋರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್ ಇನ್ಲೆಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಫೀಡ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು - ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್ ವೇಗವು ಒಂದೇ ಆಗಿದ್ದರೂ, ಇದು ಸ್ಕ್ರೂ ಫಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.
ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣ ಮತ್ತು ಒಣಗಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಿಗೆ ಪರ್ಯಾಯವಾಗಿ, IRD ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಲು ಮತ್ತು 120 °C ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಒಣಗಿಸುವ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ವೇಗದ ಡ್ರೈಯರ್ ಆಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಬಹುದು. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಸಾಧಿಸಿದ ತೇವಾಂಶವು ಸುಮಾರು 2,300 ppm ಗೆ "ಕೇವಲ" ಸೀಮಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಈ ರೀತಿಯಾಗಿ ಅದನ್ನು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್ ತಯಾರಕರು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಮೌಲ್ಯಗಳ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ. ಮತ್ತೊಂದು ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವೆಂದರೆ ಮೌಲ್ಯದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮತ್ತು ಶಾಶ್ವತ ಏರಿಳಿತಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುವುದು, 0.6% ವರೆಗಿನ ತೇವಾಂಶದ ಕಡಿತದೊಂದಿಗೆ, ಇದು ಕರಗಿದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಸ್ತುವಿನಲ್ಲಿ IV ನಿಯತಾಂಕವನ್ನು ಬಹಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಡ್ರೈಯರ್‌ನಲ್ಲಿ ವಾಸಿಸುವ ಸಮಯವನ್ನು 8.5 ನಿಮಿಷಗಳಿಗೆ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆ 80 W / kg / h ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರುತ್ತದೆ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಫೆಬ್ರವರಿ-24-2022