• hdbg

პროდუქტები

პლასტმასის ფისის საშრობი

მოკლე აღწერა:

პლასტმასის ცხიმის ეფექტურად გაშრობა: PET ფანტელები/გრანულები, PET ჩიპები, PETG, PET მასტერბეჩი, PLA, PBAT, PPS, PET კომპოზიტური მასალა (GAG), PC, PA6(66), SURLYN და ა.შ.


  • საჭირო გაშრობის დრო: 15-20 წთ
  • გაშრობა და კრისტალიზაცია: ერთი ნაბიჯით
  • ენერგიის მოხმარება: 0.06-0.08 კვტ/სთ/კგ
  • გათბობის წყარო: ინფრაწითელი რადიატორი

პროდუქტის დეტალები

პროდუქტის ტეგები

განაცხადის ნიმუში

ნედლეული PET ფისი CR-Bright საკვების შესაფუთად სურათი 1
მანქანის გამოყენება LDHW-600*1000 სურათი 2
საწყისი ტენიანობა 2210ppmტესტირებულია გერმანული Sartorius-ის ტენიანობის ტესტ-ინსტრუმენტით სურათი 3
გაშრობის ტემპერატურის დაყენება 200℃
გაშრობის დრო დადგენილია 20 წუთი
საბოლოო ტენიანობა 20ppmტესტირებულია გერმანული Sartorius-ის ტენიანობის ტესტ-ინსტრუმენტით სურათი 4
საბოლოო პროდუქტი გამომშრალი PET ფისი, არ იკრავს მარცვლებს და არ იკრავს მარცვლებს სურათი 5

როგორ ვიმუშაოთ

სურათი 6

>>პირველ ეტაპზე, ერთადერთი მიზანია მასალის წინასწარ განსაზღვრულ ტემპერატურამდე გაცხელება.

ბარაბნის ბრუნვის შედარებით ნელი სიჩქარის გათვალისწინებით, საშრობის ინფრაწითელი ნათურის სიმძლავრე უფრო მაღალ დონეზე იქნება, რის შემდეგაც PET გრანულები სწრაფად გაცხელდება მანამ, სანამ ტემპერატურა წინასწარ განსაზღვრულ ტემპერატურამდე არ აიწევს.

>>გაშრობის ეტაპი

როგორც კი მასალა ტემპერატურას მიაღწევს, ბარაბნის ბრუნვის სიჩქარე გაცილებით მაღალ სიჩქარემდე გაიზრდება, რათა თავიდან იქნას აცილებული მასალის შეკუმშვა. ამავდროულად, ინფრაწითელი ნათურის სიმძლავრე კვლავ გაიზრდება გაშრობის დასასრულებლად. შემდეგ ბარაბნის ბრუნვის სიჩქარე კვლავ შენელდება. ჩვეულებრივ, გაშრობის პროცესი 15-20 წუთის შემდეგ დასრულდება. (ზუსტი დრო დამოკიდებულია მასალის თვისებებზე).

>>გაშრობის დამუშავების დასრულების შემდეგ, ინფრაწითელი ბარაბანი ავტომატურად გამოდევნის მასალას და შეავსებს ბარაბანს შემდეგი ციკლისთვის.

ავტომატური შევსება, ისევე როგორც სხვადასხვა ტემპერატურის დიაპაზონის ყველა შესაბამისი პარამეტრი, სრულად არის ინტეგრირებული უახლესი სენსორული ეკრანის მართვის სისტემაში. კონკრეტული მასალის პარამეტრებისა და ტემპერატურის პროფილების მოძიების შემდეგ, ეს პარამეტრები შეიძლება შეინახოს რეცეპტების სახით მართვის სისტემაში.

ჩვენი უპირატესობა

1 დაბალი ენერგომოხმარება მნიშვნელოვნად დაბალი ენერგომოხმარება ტრადიციულ პროცესებთან შედარებით, პროდუქტში ინფრაწითელი ენერგიის პირდაპირი შეყვანის გზით
2 წუთები საათების ნაცვლად პროდუქტი გაშრობის პროცესში მხოლოდ რამდენიმე წუთი რჩება და შემდეგ ხელმისაწვდომია შემდგომი წარმოების ეტაპებისთვის.
3 მყისიერად წარმოების დაწყება შესაძლებელია გაშვებისთანავე. დანადგარის დათბობის ფაზა საჭირო არ არის.
4 ნაზად მასალა ნელა თბება შიგნიდან გარეთ და საათების განმავლობაში არ იტვირთება გარედან სითბოთი და ამით შესაძლოა დაზიანდეს.
5 ერთი ნაბიჯით კრისტალიზაცია და გაშრობა ერთ ეტაპად
6 გაზრდილი გამტარუნარიანობა ქარხნის გამტარუნარიანობის გაზრდა ექსტრუდერზე დატვირთვის შემცირებით
7 არ იკრავს თავს, არ ეკვრის ბარაბნის ბრუნვა უზრუნველყოფს მასალის მუდმივ მოძრაობას. თქვენი პროდუქტისთვის შექმნილი სპირალური ხვეულები და შემრევი ელემენტები უზრუნველყოფენ მასალის ოპტიმალურ შერევას და ხელს უშლიან შეწებებას. პროდუქტი თანაბრად თბება.
8 Siemens PLC კონტროლი კონტროლი. პროცესის მონაცემები, როგორიცაა მასალისა და გამონაბოლქვი ჰაერის ტემპერატურა ან შევსების დონე, მუდმივად კონტროლდება სენსორებისა და პირომეტრების საშუალებით. გადახრები იწვევს ავტომატურ რეგულირებას. განმეორებადობა. რეცეპტებისა და პროცესის პარამეტრების შენახვა შესაძლებელია მართვის სისტემაში ოპტიმალური და განმეორებადი შედეგების უზრუნველსაყოფად. დისტანციური ტექნიკური მომსახურება. ონლაინ მომსახურება მოდემის საშუალებით.
9 გაშრობის დრო მხოლოდ 20 წუთია, საბოლოო ტენიანობა შეიძლება იყოს ≤ 30 ppm მასალიდან არეკლილი და შეღწევადი ინფრაწითელი სხივები გავლენას არ ახდენს მასალის ორგანიზებაზე, თუმცა შთანთქმული ქსოვილი მოლეკულური აგზნების გამო სითბურ ენერგიად გარდაიქმნება, რაც იწვევს მასალის ტემპერატურის მატებას.
10 არ იკრავს თავს, არ ეკვრის ბარაბნის ბრუნვა უზრუნველყოფს მასალის მუდმივ მოძრაობას. თქვენი პროდუქტისთვის შექმნილი სპირალური ხვეულები და შემრევი ელემენტები უზრუნველყოფენ მასალის ოპტიმალურ შერევას და ხელს უშლიან შეწებებას. პროდუქტი თანაბრად თბება.
11 მასალის მარტივად გაწმენდა და შეცვლა ყველა კომპონენტზე კარგი წვდომა უზრუნველყოფს მარტივ და სწრაფ გაწმენდას. პროდუქტის სწრაფი შეცვლა.

მანქანების ფოტოები

სურათი 7

მანქანაზე გამოყენება

პლასტმასის გრანულების (PET, TPE, PETG, APET, RPET, PBT, ABS/PC, HDPE, LCP, PC, PP, PVB, WPC, TPU და ა.შ.) და სხვა თავისუფლად მდინარისებრი მასალების გაშრობა.

კრისტალიზაცია PET (ბოთლის ფანტელების გრანულები, ფურცლის ჯართი), PET მასტერბაჩი, CO-PET, PBT, PEEK, PLA, PPS და ა.შ.

მრავალფეროვანი თერმული დამუშავება დარჩენილი ოლიგომერენისა და აქროლადი კომპონენტების მოსაშორებლად

მასალისგან თავისუფალი ტესტირება

გამოცდილი ინჟინერი ჩაატარებს ტესტირებას. თქვენი თანამშრომლები გულითადად მოწვეულნი არიან მონაწილეობა მიიღონ ჩვენს ერთობლივ ტურებში. ამგვარად, თქვენ გაქვთ როგორც აქტიური წვლილის შეტანის, ასევე ჩვენი პროდუქციის ექსპლუატაციაში ნახვის შესაძლებლობა.

სურათი 8

მანქანის მონტაჟი

>> მიაწოდეთ გამოცდილი ინჟინერი თქვენს ქარხანას, რათა დაეხმაროს ინსტალაციასა და მასალის ტესტირებას

>> გამოიყენეთ საავიაციო შტეფსელი, ელექტროგაყვანილობის შეერთება საჭირო არ არის, სანამ მომხმარებელი მანქანას ქარხანაში მიიღებს. ინსტალაციის ეტაპის გასამარტივებლად

>> მიაწოდეთ ოპერაციის ვიდეო ინსტალაციისა და გაშვების სახელმძღვანელოსთვის

>> ონლაინ მხარდაჭერა

სურათი 8

  • წინა:
  • შემდეგი:

  • WhatsApp-ის ონლაინ ჩატი!