სიახლეები

ინფრაწითელი მბრუნავი საშრობი წარმოადგენს სამრეწველო პლასტმასის გადამუშავებისა და მაღალი კლასის წარმოების ძირითად მოწყობილობას, რადგან მისი მუშაობა პირდაპირ განსაზღვრავს წარმოების ეფექტურობას, ენერგიის დაზოგვას და ექსპლუატაციის უსაფრთხოებას. იმისათვის, რომ ინფრაწითელი მბრუნავი საშრობი საიმედოდ მუშაობდეს როგორც სტანდარტულ, ასევე ექსტრემალურ პირობებში, მან უნდა გაიაროს სისტემატური ტესტირება - ეს პროცესი ადასტურებს ინფრაწითელი მბრუნავი საშრობის მუშაობის შესაბამისობას, განსაზღვრავს პოტენციური გაუმართაობის რისკებს და ადასტურებს, რომ ის აკმაყოფილებს უსაფრთხოების სტანდარტებს, რაც მყარ საფუძველს უყრის მის გრძელვადიან სტაბილურ გამოყენებას.

ინფრაწითელი როტაციული საშრობის ტესტირების ძირითადი მიზნები

შესრულების შესაბამისობის დადასტურება

ძირითადი მიზანია იმის უზრუნველყოფა, რომ ინფრაწითელი როტაციული საშრობი უზრუნველყოფდეს ძირითადი მახასიათებლების (გაშრობის სიჩქარე, ენერგოეფექტურობა, ტენიანობის შემცირების მაჩვენებელი) დაპროექტების შესაბამისად. თუ ინფრაწითელი როტაციული საშრობი ვერ დააკმაყოფილებს შესრულების მიზნობრივ მაჩვენებლებს, ეს გამოიწვევს წარმოების ეფექტურობის შემცირებას, ენერგიის ხარჯების ზრდას ან პლასტმასის ფისებს დასაშვებ ზღვარს გადააჭარბებს ტენიანობით, რაც პირდაპირ გავლენას მოახდენს შემდგომ პროცესებზე.

პოტენციური წარუმატებლობის რისკების იდენტიფიცირება

ხანგრძლივმა გამოყენებამ და ექსტრემალურმა პირობებმა შეიძლება გამოიწვიოს ინფრაწითელი მბრუნავი საშრობის ცვეთა, დალუქვის დაზიანება ან სტრუქტურული დაღლილობა. ინფრაწითელი მბრუნავი საშრობის ტესტირება ახდენს ამ სცენარების სიმულირებას, რათა ადრეულ ეტაპზევე გამოვლინდეს სისუსტეები.

ეს ხელს უწყობს ინფრაწითელი როტაციული საშრობის მოვლა-პატრონობის ხარჯების, დაუგეგმავი შეფერხების დროისა და წარმოების დანაკარგების შემცირებას.

უსაფრთხოებისა და შესაბამისობის უზრუნველყოფა

ინფრაწითელი მბრუნავი საშრობი აერთიანებს ელექტრო სისტემებს, გამათბობელ ელემენტებს და მბრუნავ ნაწილებს. უსაფრთხოების ტესტირება ფოკუსირებულია ინფრაწითელი მბრუნავი საშრობის იზოლაციაზე, დამიწებაზე, გადატვირთვისგან დაცვასა და სტრუქტურულ სიმტკიცეზე, რაც უზრუნველყოფს, რომ ყველა უსაფრთხოების მახასიათებელი აკმაყოფილებს მკაცრ სტანდარტებს ოპერატორებისა და სამუშაო გარემოს დასაცავად.

ინფრაწითელი მბრუნავი საშრობის ძირითადი ტესტები და პროცედურები

(1) ძირითადი შესრულების ტესტირება

① ტესტის შინაარსი

⦁ ინფრაწითელი როტაციული საშრობი სტანდარტული პირობებით (ნომინალური ძაბვა, გარემოს ტემპერატურა, სტანდარტული მიწოდების მასალა, საპროექტო გამტარუნარიანობა) მუშაობს.

⦁ გაზომეთ ენერგომოხმარება, ინფრაწითელი გათბობის გამომავალი, ტემპერატურის სტაბილურობა, გამოსასვლელი მასალის ტემპერატურა და ნარჩენი ტენიანობის შემცველობა.

⦁ შეაფასეთ ინფრაწითელი მბრუნავი საშრობის გაშრობის დრო და სპეციფიკური ენერგიის მოხმარება (SEC).

② ტესტირების მეთოდი

⦁ ინფრაწითელი მბრუნავი საშრობის უწყვეტი მონიტორინგისთვის გამოიყენეთ ინფრაწითელი სიმძლავრის მრიცხველები, ტემპერატურის სენსორები, ტენიანობის სენსორები, ნაკადის მრიცხველები და სიმძლავრის ანალიზატორები.

⦁ ჩაწერეთ გაშრობის დრო, გამოსასვლელი ტენიანობა, ინფრაწითელი ნათურის სიმძლავრე და მასალის ტემპერატურა სხვადასხვა დატვირთვის პირობებში (სრული დატვირთვა, ნაწილობრივი დატვირთვა).

⦁ შეადარეთ შედეგები განცხადებულ სპეციფიკაციებს (მაგ., ±3% ან ±5% ტოლერანტობა).

③ მიღების კრიტერიუმები

⦁ საშრობმა უნდა შეინარჩუნოს სტაბილური მუშაობა სიმძლავრის, ტემპერატურისა და დატვირთვის რეგულირების მინიმალური რყევებით.

⦁ საბოლოო ტენიანობა უნდა აკმაყოფილებდეს მიზანს (მაგ., ≤50 ppm ან მომხმარებლის მიერ განსაზღვრული მნიშვნელობა).

⦁ უსაფრთხოებისა და თერმული ეფექტურობა და საპროექტო დიაპაზონში უნდა დარჩეს.

(2) დატვირთვისა და შეზღუდვის შესრულების ტესტირება

① ტესტის შინაარსი

⦁ ინფრაწითელი მბრუნავი საშრობის დატვირთვა თანდათან გაზარდეთ ტევადობის 50%-დან → 100% → 110% → 120%-მდე.

⦁ შეაფასეთ გაშრობის ეფექტურობა, ენერგიის მოხმარება, სითბოს ბალანსი და კონტროლის სისტემის სტაბილურობა.

⦁ შეამოწმეთ, საიმედოდ აქტიურდება თუ არა დამცავი ფუნქციები (გადატვირთვა, გადახურება, სიგნალიზაციის გამორთვა) ექსტრემალურ პირობებში.

② ტესტირების მეთოდი

⦁ შეცვალეთ მიწოდების სიჩქარე, ინფრაწითელი ნათურის გამომავალი და დამხმარე ჰაერის ნაკადი ცვალებადი გამტარუნარიანობის სიმულირებისთვის.

⦁ უწყვეტად ჩაიწერეთ დენი, ძაბვა, გამოსასვლელის ტენიანობა და კამერის ტემპერატურა.

⦁ ხანგრძლივი სტაბილურობის შესანარჩუნებლად, თითოეული დატვირთვის ეტაპი მინიმუმ 30 წუთის განმავლობაში შეინარჩუნეთ.

③ ძირითადი ინდიკატორები

⦁ 110%-იანი დატვირთვისას, ინფრაწითელი როტაციული საშრობი სტაბილურად უნდა მუშაობდეს.

⦁ 120%-იანი დატვირთვისას, ინფრაწითელი მბრუნავი საშრობის დაცვა უსაფრთხოდ უნდა გააქტიურდეს სტრუქტურული დაზიანების გარეშე.

⦁ მუშაობის გაუარესება (მაგ., გამოსასვლელის გაზრდილი ტენიანობა, მაღალი SEC) უნდა დარჩეს ≤5%-იანი ტოლერანტობის ფარგლებში.

(3) ექსტრემალურ გარემოში ადაპტაციის ტესტირება

① თერმული ციკლის ტესტი

⦁ ინფრაწითელი როტაციული საშრობი გამოიყენეთ მაღალი (≈60 °C) და დაბალი (≈–20 °C) ტემპერატურის ციკლებზე.

⦁ შეამოწმეთ ინფრაწითელი მბრუნავი საშრობის ნათურები, სენსორები, დალუქვები და ტემპერატურის კონტროლის სიზუსტე თერმული დატვირთვის ქვეშ.

② ტენიანობა / კოროზიისადმი წინააღმდეგობა

⦁ ელექტრო იზოლაციის, ჰერმეტულობისა და კოროზიისადმი მდგრადობის შესამოწმებლად, ინფრაწითელი როტაციული საშრობი დიდი ხნის განმავლობაში ≥90% ტენიანობის პირობებში გამოიყენეთ.

⦁ თუ გამოიყენება მკაცრ გარემოში, ჩაატარეთ მარილის სპრეის/კოროზიული აირის ზემოქმედების ტესტები.

⦁ შეამოწმეთ ჟანგის, დალუქვის დაზიანების ან იზოლაციის დაზიანების არსებობაზე.

③ ვიბრაცია და დარტყმა / ტრანსპორტირების სიმულაცია

⦁ ტრანსპორტირებისა და მონტაჟის დროს ვიბრაციის (10–50 ჰც) და მექანიკური დარტყმითი დატვირთვების (რამდენიმე გრამი) სიმულირება.

⦁ შეამოწმეთ სტრუქტურული სიმტკიცე, შესაკრავის უსაფრთხოება და სენსორის კალიბრაციის სტაბილურობა.

⦁ დარწმუნდით, რომ არ მოხდება მოშვნება, ბზარების გაჩენა ან ფუნქციური გადახრა.

ამ ტესტებს შეუძლიათ IEC 60068 გარემოსდაცვითი სტანდარტების (ტემპერატურა, ტენიანობა, მარილის ნისლი, ვიბრაცია, დარტყმა) მითითება.

(4) უსაფრთხოების სპეციფიკური ტესტირება

① ელექტროუსაფრთხოება

⦁ იზოლაციის წინააღმდეგობის ტესტი: ≥10 MΩ ძაბვის ნაწილებსა და კორპუსს შორის.

⦁ დამიწების უწყვეტობის ტესტი: დამიწების წინააღმდეგობა ≤4 Ω ან ადგილობრივი რეგულაციების შესაბამისად.

⦁ გაჟონვის დენის ტესტი: დარწმუნდით, რომ გაჟონვა უსაფრთხოების ზღურბლებს ქვემოთ რჩება.

② გადატვირთვისგან / ტემპერატურის გადატვირთვისგან დაცვა

⦁ ჰაერის ნაკადის შეზღუდვით ან დატვირთვის გაზრდით მოახდინეთ გადახურების ან ჭარბი სიმძლავრის სიმულირება.

⦁ დაუყოვნებლივ შეამოწმეთ, რომ თერმული გამორთვის მოწყობილობები, დაუკრავენები ან ავტომატური ამომრთველები აქტიურდება.

⦁ დაცვის შემდეგ, საშრობი უნდა დაუბრუნდეს ნორმალურ მდგომარეობას მუდმივი დაზიანების გარეშე.

③ მექანიკური / სტრუქტურული უსაფრთხოება

⦁ ძირითად ნაწილებზე (როტორი, საკისრები, კორპუსი, საკეტები) 1.5× დიზაინის სტატიკური და დინამიური დატვირთვების გამოყენება.

⦁ დაადასტურეთ, რომ არ არსებობს მუდმივი დეფორმაცია ან სტრუქტურული დაზიანება.

l მბრუნავი ელემენტების უსაფრთხო მუშაობისთვის შეამოწმეთ მტვრისგან დამცავი და მტვრისგან დამცავი საფარი.

ინფრაწითელი როტაციული საშრობის ტესტირების პროცესი და სპეციფიკაციები

ტესტის წინა მოსამზადებელი სამუშაოები

⦁ შეამოწმეთ ინფრაწითელი მბრუნავი საშრობის საწყისი მდგომარეობა (მაგ., გარე მდგომარეობა, კომპონენტების მონტაჟი) და დაკალიბრეთ ყველა სატესტო ინსტრუმენტი (უზრუნველყავით, რომ სიზუსტე აკმაყოფილებდეს მოთხოვნებს).

⦁ ინფრაწითელი მბრუნავი საშრობისთვის მოაწყვეთ სიმულაციური სატესტო გარემო (მაგ., დალუქული კამერა, ტემპერატურის კონტროლირებადი ოთახი) და დაადგინეთ უსაფრთხოების პროტოკოლები (მაგ., საგანგებო გამორთვის ღილაკები, ხანძარსაწინააღმდეგო აღჭურვილობა).

ტესტის შესრულების ნაბიჯები

⦁ ტესტირების ჩატარება თანმიმდევრობით: ძირითადი შესრულება → დატვირთვის ტესტირება → გარემოზე ადაპტირება → უსაფრთხოების შემოწმება. თითოეული ნაბიჯი უნდა მოიცავდეს მონაცემთა რეგისტრაციას და აღჭურვილობის შემოწმებას გადასვლამდე.

⦁ უსაფრთხოებასთან დაკავშირებული კრიტიკული ტესტებისთვის (როგორიცაა ელექტრო იზოლაცია და გადატვირთვისგან დაცვა), გაიმეორეთ პროცედურები მინიმუმ სამჯერ, რათა დაადასტუროთ თანმიმდევრულობა და თავიდან აიცილოთ შემთხვევითი შეცდომები.

მონაცემთა ჩაწერა და ანალიზი

⦁ ჩაიწერეთ ინფრაწითელი მბრუნავი საშრობის ყველა ტესტირების პირობა, მათ შორის დრო, გარემო პარამეტრები, დატვირთვის დონეები, გაშრობის შედეგები და ნებისმიერი ანომალიური მოვლენა (მაგ., ტემპერატურის მკვეთრი ცვალებადობა, უჩვეულო ხმაური ან ვიბრაცია).

⦁ შედეგების ანალიზი ვიზუალური ინსტრუმენტების გამოყენებით, როგორიცაა შესრულების გაუარესების მრუდები, ეფექტურობის დიაგრამები ან წარუმატებლობის სიხშირის სტატისტიკა, რაც ხელს შეუწყობს სუსტი წერტილების იდენტიფიცირებას, როგორიცაა გაშრობის ეფექტურობის შემცირება მაღალი ტენიანობის დროს ან არასტაბილური მუშაობა ძაბვის რყევების დროს.

ტესტის შედეგების შეფასება და გასწორება

⦁ ძირითადი მაჩვენებლები – ტესტირების დროს შესრულების სტანდარტების (როგორიცაა გაშრობის სიჩქარე, ენერგოეფექტურობა და საბოლოო ტენიანობის შემცველობა) მინიმუმ 95% უნდა აკმაყოფილებდეს მითითებულ სტანდარტებს.

⦁ უსაფრთხოების შემოწმება – უსაფრთხოების ტესტებმა არ უნდა გამოავლინოს რაიმე სახიფათო პრობლემა, მათ შორის ელექტროენერგიის გაჟონვა, გამათბობელი ელემენტების გადახურება ან მბრუნავი ბარაბნის სტრუქტურული დეფორმაცია. ეს სტანდარტები უზრუნველყოფს ინფრაწითელი მბრუნავი საშრობის უსაფრთხო მუშაობას რეალურ წარმოების პირობებში.

⦁ ექსტრემალურ გარემო პირობებთან ადაპტირება - მაღალი/დაბალი ტემპერატურის, ტენიანობის და ვიბრაციის ტესტების დროს, მუშაობის ვარდნა უნდა დარჩეს მისაღებ ზღვრებში (მაგ., ეფექტურობის დაკარგვა ≤5%). საშრობმა მაინც უნდა შეინარჩუნოს სტაბილური მუშაობა და დააკმაყოფილოს გაშრობის ძირითადი მოთხოვნები.

ინფრაწითელი როტაციული საშრობის ტესტირების მოსაზრებები და ინდუსტრიის სტანდარტები

ოპერაციული სპეციფიკაციები

ინფრაწითელი მბრუნავი საშრობის ტესტირება უნდა ჩაატაროს სერტიფიცირებულმა პერსონალმა, რომელიც იცნობს მანქანის მუშაობის პრინციპებსა და საგანგებო სიტუაციების ეტაპებს.

ინფრაწითელ როტაციულ საშრობთან მუშაობისას, ოპერატორებმა დამცავი აღჭურვილობა უნდა ატარონ.

ინდუსტრიის სტანდარტის მითითება

ინფრაწითელი მბრუნავი საშრობის ტესტირება უნდა შეესაბამებოდეს შესაბამის საერთაშორისო და ადგილობრივ სტანდარტებს, მათ შორის:

⦁ ISO 9001 ხარისხის მართვის სისტემა

⦁ CE სერტიფიკატი ელექტრო და მექანიკური უსაფრთხოებისთვის

⦁ GB 50150 ელექტრო ინსტალაციის ტესტირების სახელმძღვანელო პრინციპები

მიკვლევადობის უზრუნველსაყოფად, ტესტირების ანგარიშები უნდა მოიცავდეს გარემო პირობებს, კალიბრაციის ჩანაწერებს, საშრობის იდენტიფიკაციას და ოპერატორის დეტალებს.

გავრცელებული შეცდომების თავიდან აცილება

ინფრაწითელი როტაციული საშრობის ტესტირებისას არასოდეს დაეყრდნოთ მოკლევადიან მუშაობას. სტაბილურობის დასადასტურებლად აუცილებელია ინფრაწითელი როტაციული საშრობის უწყვეტი ტესტირება მინიმუმ 24 საათის განმავლობაში.

არ უგულებელყოთ ინფრაწითელი მბრუნავი საშრობის კიდის პირობები, როგორიცაა ძაბვის რყევები ან დატვირთვის ცვლილებები.

დასკვნა

ინფრაწითელი მბრუნავი საშრობის ტესტირება კრიტიკული პროცედურაა, რომელიც ადასტურებს მის ეფექტურ, უსაფრთხო და საიმედო მუშაობას სამრეწველო პირობებში. მუშაობის, დატვირთვის, გარემოსდაცვითი და უსაფრთხოების საფუძვლიანი ტესტები მყიდველებსა და მწარმოებლებს ნდობას აძლევს.ინფრაწითელი მბრუნავი საშრობიმზადყოფნა გრძელვადიანი, სტაბილური ოპერაციისთვის.

შესყიდვების გუნდებისთვის, ინფრაწითელი როტაციული საშრობების ტესტირების სტანდარტების დაცვით მომწოდებლებთან პარტნიორობა ამცირებს რისკს. მწარმოებლებისთვის ეს მკაცრი ტესტირება სასიცოცხლოდ მნიშვნელოვან მონაცემებს გვთავაზობს უწყვეტი გაუმჯობესებისთვის. საბოლოო ჯამში, ყოვლისმომცველი ტესტირებული ინფრაწითელი როტაციული საშრობი გადამწყვეტია უსაფრთხო, ეფექტური და ეკონომიური მუშაობის უზრუნველსაყოფად, რასაც დღევანდელი პლასტმასის გადამუშავებისა და წარმოების ინდუსტრიები ითხოვენ.