PET (პოლიეთილენის ტერეფტალატი)
გაშრობა და კრისტალიზაცია ინექციური ჩამოსხმის დამუშავებამდე
ჩამოსხმამდე ის უნდა გაშრეს. PET ძალიან მგრძნობიარეა ჰიდროლიზის მიმართ. ჩვეულებრივი ჰაერით გათბობა-საშრობი 4 საათის განმავლობაში 120-165 C (248-329 F) ტემპერატურაზეა გაშრობის საშუალება. ტენიანობა 0.02%-ზე ნაკლები უნდა იყოს.
ODEMADE IRD სისტემის გამოყენებით, გაშრობის დრო მხოლოდ 15 წუთია საჭირო. დაზოგეთ ენერგიის ხარჯები დაახლოებით 45-50%. ტენიანობის შემცველობა შეიძლება იყოს 50-70 ppm. (გაშრობის ტემპერატურა და გაშრობის დრო შეიძლება დარეგულირდეს მომხმარებლის მოთხოვნების შესაბამისად, მთელ სისტემას აკონტროლებს Siemens PLC). და ეს არის გაშრობისა და კრისტალიზაციის დამუშავება ერთდროულად.
დნობის ტემპერატურა
265-280 C (509-536 F) შეუვსებელი ჯიშებისთვის
275-290 C (527-554 F) მინის გამაგრების კლასისთვის
ობის ტემპერატურა
80-120 C (176-248 F); სასურველი დიაპაზონი: 100-110 C (212-230 F)
მასალის ინექციის წნევა
30-130 მპა
ინექციის სიჩქარე
მაღალი სიჩქარე დაზიანების გარეშე
ინექციური ჩამოსხმის მანქანა:
ინექციური ჩამოსხმა ძირითადად გამოიყენება PET-ის ჩამოსხმის გასაუმჯობესებლად. როგორც წესი, PET-ის ფორმირება მხოლოდ ხრახნიანი ინექციური ჩამოსხმის დანადგარით არის შესაძლებელი.
უმჯობესია აირჩიოთ მუტანტური ხრახნი ზედა ნაწილში შებრუნებული რგოლით, რომელსაც აქვს დიდი ზედაპირის სიმტკიცე და ცვეთისადმი წინააღმდეგობა, ხოლო ასპექტის თანაფარდობა არ არის L / D = (15 ~ 20): 1 შეკუმშვის კოეფიციენტი 3:1.
ძალიან დიდი L/D მასალები დიდი ხნის განმავლობაში რჩება ლულაში და ზედმეტმა სიცხემ შეიძლება გამოიწვიოს პროდუქტის დეგრადაცია და გავლენა მოახდინოს მის მახასიათებლებზე. შეკუმშვის კოეფიციენტი ძალიან მცირეა ნაკლები სითბოს წარმოსაქმნელად, ადვილად პლასტიფიცირდება და აქვს დაბალი მახასიათებელი. მეორეს მხრივ, მინის ბოჭკოების მსხვრევა უფრო მეტია და ბოჭკოების მექანიკური თვისებები შემცირდება. როდესაც მინის ბოჭკოთი გამაგრებული PET გამაგრებულია, ლულის შიდა კედელი ძლიერ ცვდება და ლულა დამზადებულია ცვეთამედეგი მასალისგან ან დაფარულია ცვეთამედეგი მასალით.
ვინაიდან საქშენი მოკლეა, შიდა კედელი უნდა იყოს დაფქული და ღიობი რაც შეიძლება დიდი უნდა იყოს. ჰიდრავლიკური სამუხრუჭე სარქვლის ტიპის საქშენი კარგია. საქშენებს უნდა ჰქონდეთ იზოლაცია და ტემპერატურის კონტროლის ზომები, რათა უზრუნველყოფილი იყოს, რომ საქშენები არ გაიყინოს და არ დაიბლოკოს. თუმცა, საქშენის ტემპერატურა არ უნდა იყოს ძალიან მაღალი, წინააღმდეგ შემთხვევაში ეს გამოიწვევს სითხის გამოყოფას. ფორმირების დაწყებამდე უნდა იქნას გამოყენებული დაბალი წნევის პოლიპროპილენის მასალა და გაიწმინდოს ცილინდრი.
PET-ის ინექციური ჩამოსხმის ძირითადი პირობები
1, ლულის ტემპერატურა.PET-ის ჩამოსხმის ტემპერატურის დიაპაზონი ვიწროა და ტემპერატურა პირდაპირ გავლენას ახდენს პროდუქტის მუშაობაზე. თუ ტემპერატურა ძალიან დაბალია, პლასტმასის ნაწილების, ჩაღრმავებების და მასალის დეფექტების არარსებობის პლასტიფიცირება არ არის მიზანშეწონილი; პირიქით, თუ ტემპერატურა ძალიან მაღალია, ეს გამოიწვევს შხეფებს, საქშენები გაჟონავს, ფერი გამუქდება, მექანიკური სიმტკიცე შემცირდება და დეგრადაციაც კი მოხდება. როგორც წესი, ლულის ტემპერატურა კონტროლდება 240-დან 280°C-მდე, ხოლო მინის ბოჭკოთი გამაგრებული PET ლულის ტემპერატურა 250-დან 290°C-მდეა. საქშენის ტემპერატურა არ უნდა აღემატებოდეს 300°C-ს და საქშენის ტემპერატურა, როგორც წესი, ლულის ტემპერატურაზე დაბალია.
2, ყალიბის ტემპერატურა.ყალიბის ტემპერატურა პირდაპირ გავლენას ახდენს დნობის გაგრილების სიჩქარესა და კრისტალურობაზე, კრისტალურობა განსხვავებულია და პლასტმასის ნაწილების თვისებებიც განსხვავებულია. როგორც წესი, ყალიბის ტემპერატურა კონტროლდება 100-დან 140 °C-მდე. თხელკედლიანი პლასტმასის ნაწილების ფორმირებისას რეკომენდებულია უფრო მცირე მნიშვნელობები. სქელკედლიანი პლასტმასის ნაწილების ფორმირებისას რეკომენდებულია უფრო დიდი მნიშვნელობების გამოყენება.
3. ინექციის წნევა.PET-ის დნობა თხევადია და ადვილად ყალიბდება. როგორც წესი, გამოიყენება საშუალო წნევა, წნევა 80-დან 140 მპა-მდეა, ხოლო მინის ბოჭკოთი გამაგრებულ PET-ს ინექციის წნევა 90-დან 150 მპა-მდეა. ინექციის წნევა უნდა განისაზღვროს PET-ის სიბლანტის, შემავსებლის ტიპისა და რაოდენობის, კარიბჭის მდებარეობისა და ზომის, პლასტმასის ნაწილის ფორმისა და ზომის, ყალიბის ტემპერატურისა და ინექციური ჩამოსხმის მანქანის ტიპის გათვალისწინებით.
რა იცით PET პლასტმასის დამუშავების შესახებ?
1, პლასტმასის დამუშავება
ვინაიდან PET მაკრომოლეკულები შეიცავს ლიპიდურ ბაზას და აქვთ გარკვეული ჰიდროფილურობა, ნაწილაკები მგრძნობიარეა წყლის მიმართ მაღალ ტემპერატურაზე. როდესაც ტენიანობის შემცველობა აღემატება დასაშვებ ზღვარს, PET-ის მოლეკულური წონა მცირდება, პროდუქტი ფერმკრთალი ხდება და მყიფე. ამ შემთხვევაში, დამუშავებამდე მასალა უნდა გაშრეს. გაშრობის ტემპერატურაა 150°F 4 საათი, ჩვეულებრივ 170°F 3-დან 4 საათამდე. ჰაერის ჭავლური მეთოდი გამოიყენება იმის შესამოწმებლად, მთლიანად მშრალია თუ არა მასალა.
2. ინექციური ჩამოსხმის მანქანის შერჩევა
PET-ს აქვს მოკლე და მაღალი დნობის წერტილი, ამიტომ აუცილებელია ისეთი ინექციის სისტემის შერჩევა, რომელსაც აქვს უფრო დიდი ტემპერატურის კონტროლის დიაპაზონი და პლასტიფიკაციის დროს ნაკლები თვითგაცხელება, ხოლო პროდუქტის ფაქტობრივი წონა არ შეიძლება იყოს მისი წონის 2/3-ზე ნაკლები. მანქანური ინექციის რაოდენობა. ამ მოთხოვნების საფუძველზე, ბოლო წლებში, Ramada-მ შეიმუშავა მცირე და საშუალო ზომის PET სპეციალური პლასტიფიკაციის სისტემების სერია. შერჩეული დამაგრების ძალა აღემატება 6300 ტ/მ2-ს.
3. ყალიბისა და კარიბჭის დიზაინი
PET-ის წინასწარი ფორმები, როგორც წესი, ცხელი ჩამოსხმის ფორმებით ყალიბდება. ფორმასა და ჩამოსხმის მანქანას შორის არსებული თბოიზოლაცია სასურველია იყოს 12 მმ სისქის, რათა თბოიზოლაციამ გაუძლოს მაღალ წნევას. გამონაბოლქვი პორტი საკმარისი უნდა იყოს ადგილობრივი გადახურების ან ნაპრალების თავიდან ასაცილებლად, მაგრამ გამონაბოლქვი პორტის სიღრმე, როგორც წესი, არ აღემატება 0.03 მმ-ს, წინააღმდეგ შემთხვევაში, დამუშავება მარტივია.
4. დნობის ტემპერატურა
გაზომვა შესაძლებელია ჰაერის ნაკადის მეთოდით. 270-295°C ტემპერატურაზე GF-PET-ის გაძლიერების დონე შეიძლება დაყენდეს 290-315°C-მდე.
5. ინექციის სიჩქარე
ინექციის საერთო სიჩქარე ძალიან მაღალია, რაც ხელს უშლის ინექციის ნაადრევ გაშრობას. თუმცა, ძალიან სწრაფი ჭრის სიჩქარე მასალას მყიფეს ხდის. ამომხტარი კონსტრუქცია, როგორც წესი, 4 წამში სრულდება.
6, უკუ წნევა
რაც უფრო დაბალია, მით უკეთესი, რომ არ გაცვეთდეს. როგორც წესი, არაუმეტეს 100 ბარისა.
გამოქვეყნების დრო: 2022 წლის 24 თებერვალი