IRD საშრობი PET ფურცლის წარმოების ხაზისთვის
ინფრაწითელი კრისტალიზაციის საშრობი PET ფურცლის დასამზადებლად
PET ფურცლის დამზადების გადაწყვეტილებები --- ნედლეული: PET-ის ხელახალი დაფქული ფანტელები + Virgin Resin
გაშრობა დამუშავების ყველაზე მნიშვნელოვანი ცვლადია.
LIANDA მჭიდროდ თანამშრომლობს ფისის მომწოდებლებთან და გადამამუშავებლებთან, რათა შეიმუშაოს აღჭურვილობა და პროცედურები, რომლებიც აღმოფხვრის ტენიანობასთან დაკავშირებულ ხარისხის პრობლემებს და ამავდროულად დაზოგავს ენერგიას.
>> ერთგვაროვანი გაშრობის უზრუნველსაყოფად გამოიყენეთ როტაციული გაშრობის სისტემა
>>კარგი შერევა გაშრობის პროცესში წებოვნების ან შეწებების გარეშე
>>სხვადასხვა მოცულობითი სიმკვრივის მქონე პროდუქტების სეგრეგაცია არ ხდება
ენერგიის მოხმარება
დღესდღეობით, LIANDA IRD-ის მომხმარებლები ენერგიის ხარჯს 0.08 კვტ.სთ/კგ-ს აცხადებენ, პროდუქტის ხარისხის შელახვის გარეშე.
>>IRD სისტემის PLC-ის მიერ კონტროლირებადი პროცესის სრული ხილვადობა შესაძლებელს ხდის
>>50 ppm-ის მისაღწევად მხოლოდ IRD საკმარისია 20 წუთის განმავლობაში გაშრობისა და კრისტალიზაციის ერთ ეტაპად.
>>ფართო გამოყენება
როგორ ვიმუშაოთ
>>პირველ ეტაპზე, ერთადერთი მიზანია მასალის წინასწარ განსაზღვრულ ტემპერატურამდე გაცხელება.
ბარაბნის ბრუნვის შედარებით ნელი სიჩქარე გამოიყენეთ, საშრობის ინფრაწითელი ნათურის სიმძლავრე უფრო მაღალ დონეზე იქნება, რის შემდეგაც პლასტმასის ფისი სწრაფად გაცხელდება მანამ, სანამ ტემპერატურა წინასწარ განსაზღვრულ ტემპერატურამდე არ აიწევს.
>> გაშრობისა და კრისტალიზაციის ეტაპი
როგორც კი მასალა ტემპერატურას მიაღწევს, ბარაბნის ბრუნვის სიჩქარე გაცილებით მაღალ სიჩქარემდე გაიზრდება, რათა თავიდან იქნას აცილებული მასალის შეკუმშვა. ამავდროულად, ინფრაწითელი ნათურის სიმძლავრე კვლავ გაიზრდება გაშრობისა და კრისტალიზაციის დასასრულებლად. შემდეგ ბარაბნის ბრუნვის სიჩქარე კვლავ შენელდება. ჩვეულებრივ, გაშრობისა და კრისტალიზაციის პროცესი 15-20 წუთის შემდეგ დასრულდება. (ზუსტი დრო დამოკიდებულია მასალის თვისებებზე).
>>გაშრობისა და კრისტალიზაციის დამუშავების დასრულების შემდეგ, ინფრაწითელი ბარაბანი ავტომატურად გამოდევნის მასალას და შეავსებს ბარაბანს შემდეგი ციკლისთვის.
ავტომატური შევსება, ისევე როგორც სხვადასხვა ტემპერატურის დიაპაზონის ყველა შესაბამისი პარამეტრი, სრულად არის ინტეგრირებული უახლესი სენსორული ეკრანის მართვის სისტემაში. კონკრეტული მასალის პარამეტრებისა და ტემპერატურის პროფილების მოძიების შემდეგ, ეს პარამეტრები შეიძლება შეინახოს რეცეპტების სახით მართვის სისტემაში.
ჩვენს მიერ შექმნილი უპირატესობა
※სიბლანტის ჰიდროლიზური დეგრადაციის შეზღუდვა.
※ საკვებთან კონტაქტში მყოფი მასალებისთვის AA დონის მატების თავიდან აცილება
※ წარმოების ხაზის სიმძლავრის 50%-მდე გაზრდა
※ პროდუქტის ხარისხის გაუმჯობესება და სტაბილურობა - მასალის თანაბარი და განმეორებადი შეყვანის ტენიანობის შემცველობა
→ PET ფურცლის წარმოების ღირებულების შემცირება: 60%-მდე ნაკლები ენერგიის მოხმარება, ვიდრე ჩვეულებრივი საშრობი სისტემა
→ მყისიერი ჩართვა და უფრო სწრაფი გამორთვა --- წინასწარი გაცხელება არ არის საჭირო
→ გაშრობა და კრისტალიზაცია ერთ ეტაპად დამუშავდება
→PET ფურცლის დაჭიმვის სიმტკიცის გასაუმჯობესებლად, დამატებითი ღირებულების გაზრდა--- საბოლოო ტენიანობა შეიძლება იყოს ≤50ppm 20 წუთის განმავლობაშიმშრალი და კრისტალიზაციააცია
→ მანქანების ხაზი აღჭურვილია Siemens PLC სისტემით ერთი გასაღების მეხსიერების ფუნქციით
→ მოიცავს მცირე ზომის, მარტივი სტრუქტურის მქონე და მარტივად გამოსაყენებელ და მოვლა-პატრონობის მქონე ფართობს
→ დამოუკიდებელი ტემპერატურისა და გაშრობის დროის დაყენება
→ სხვადასხვა მოცულობითი სიმკვრივის მქონე პროდუქტების სეგრეგაცია არ ხდება
→ მასალის მარტივად გაწმენდა და შეცვლა
მანქანა მუშაობს მომხმარებელთა ქარხანაში
ხშირად დასმული კითხვები
კითხვა: რა არის საბოლოო ტენიანობის მიღება? გაქვთ რაიმე შეზღუდვა ნედლეულის საწყის ტენიანობაზე?
A: საბოლოო ტენიანობა შეიძლება იყოს ≤30ppm (მაგალითად, PET). საწყისი ტენიანობა შეიძლება იყოს 6000-15000ppm.
კ: PET ფურცლის ექსტრუზიისთვის ჩვენ ვიყენებთ ორმაგ პარალელურ ხრახნიან ექსტრუდირებას ვაკუუმური დეგაზაციის სისტემით, მაინც დაგვჭირდება წინასწარი საშრობის გამოყენება?
A: ექსტრუზიამდე გირჩევთ წინასწარი საშრობის გამოყენებას. როგორც წესი, ასეთ სისტემას PET მასალის საწყისი ტენიანობის მკაცრი მოთხოვნები აქვს. როგორც ვიცით, PET არის მასალა, რომელსაც შეუძლია ატმოსფეროდან ტენიანობის შთანთქმა, რაც ექსტრუზიის ხაზის გაუმართავ მუშაობას იწვევს. ამიტომ, ექსტრუზიის სისტემის გამოყენებამდე გირჩევთ წინასწარი საშრობის გამოყენებას:
>>ვისკოზურობის ჰიდროლიზური დეგრადაციის შეზღუდვა
>>საკვებთან კონტაქტში მყოფი მასალებისთვის AA დონის მატების თავიდან აცილება
>> წარმოების ხაზის სიმძლავრის 50%-მდე გაზრდა
>>გაუმჯობესება და პროდუქტის ხარისხის სტაბილურობა - მასალის თანაბარი და განმეორებადი შეყვანის ტენიანობის შემცველობა
კ: ჩვენ ვაპირებთ ახალი მასალის გამოყენებას, მაგრამ არ გვაქვს გამოცდილება ასეთი მასალის გაშრობაში. შეგიძლიათ დაგვეხმაროთ?
A: ჩვენს ქარხანას აქვს სატესტო ცენტრი. ჩვენს სატესტო ცენტრში შეგვიძლია ჩავატაროთ უწყვეტი ან წყვეტილი ექსპერიმენტები მომხმარებლის ნიმუშის მასალისთვის. ჩვენი აღჭურვილობა აღჭურვილია ყოვლისმომცველი ავტომატიზაციისა და გაზომვის ტექნოლოგიით.
ჩვენ შეგვიძლია ვაჩვენოთ --- ტრანსპორტირება/ჩატვირთვა, გაშრობა და კრისტალიზაცია, გადმოტვირთვა.
მასალის გაშრობა და კრისტალიზაცია ნარჩენი ტენიანობის, ყოფნის დროის, ენერგიის შეყვანისა და მასალის თვისებების დასადგენად.
ასევე შეგვიძლია შესრულების დემონსტრირება მცირე პარტიებისთვის სუბკონტრაქტებით.
თქვენი მასალისა და წარმოების მოთხოვნების შესაბამისად, ჩვენ შეგვიძლია თქვენთან ერთად შევიმუშაოთ გეგმა.
გამოცდილი ინჟინერი ჩაატარებს ტესტირებას. თქვენი თანამშრომლები გულითადად მოწვეულნი არიან მონაწილეობა მიიღონ ჩვენს ერთობლივ ტურებში. ამგვარად, თქვენ გაქვთ როგორც აქტიური წვლილის შეტანის, ასევე ჩვენი პროდუქციის ექსპლუატაციაში ნახვის შესაძლებლობა.
კითხვა: რა არის თქვენი IRD-ის მიწოდების ვადა?
A: 40 სამუშაო დღე თქვენი დეპოზიტის ჩვენი კომპანიის ანგარიშზე მიღებიდან.
კითხვა: როგორია თქვენი IRD-ის დამონტაჟება?
გამოცდილი ინჟინერი დაგეხმარებათ IRD სისტემის დამონტაჟებაში თქვენს ქარხანაში. ან შეგვიძლია შემოგთავაზოთ ონლაინ სახელმძღვანელო. მთელი მანქანა აღჭურვილია საავიაციო შტეფსელით, რაც უფრო აადვილებს შეერთებას.
კითხვა: რისთვის შეიძლება IRD-ზე განაცხადის შეტანა?
A: ეს შეიძლება იყოს წინასწარი საშრობი
- PET/PLA/TPE ფურცლის ექსტრუზიის მანქანის ხაზი
- PET ბალის ლენტის დამზადების მანქანის ხაზი
- PET მასტერბეჩის კრისტალიზაცია და გაშრობა
- PETG ფურცლის ექსტრუზიის ხაზი
- PET მონოფილამენტის მანქანა, PET მონოფილამენტის ექსტრუზიის ხაზი, PET მონოფილამენტი ცოცხისთვის
- PLA/PET ფირის დამზადების მანქანა
- PBT, ABS/PC, HDPE, LCP, PC, PP, PVB, WPC, TPE, TPU, PET (ბოთლის ფანტელები, გრანულები, ფანტელები), PET მასტერბეჩი, CO-PET, PBT, PEEK, PLA, PBAT, PPS და ა.შ.
- თერმული პროცესებიდარჩენილი ოლიგომერენებისა და აქროლადი კომპონენტების მოცილება.
