マルチフィルム洗浄リサイクルライン
マルチングフィルムリサイクル機ライン
Lianda Machineryは、20年以上にわたり、廃プラスチックフィルムおよび農業廃棄物フィルム処理機器の製造に特化してきました。機器は常に更新、改良、アップグレードされており、徐々に完全かつ成熟したリサイクル プログラムを形成してきました。
>>廃フィルムは収集後、前処理されます --- 大きなロール/ベールの廃フィルムを小さなサイズに事前にカットまたは細断し、次に砂除去剤機械砂除去処理を行う必要があります。沈殿物の含有量が多すぎると、破砕機のブレードの耐用年数が短くなり、洗浄品質にも影響します。
>>砂除去機を通った後、フィルムの砂含有量は少なくなり、その後、クラッシャー微粉砕処理用。粉砕時に水を加えて粉砕するため、予備洗浄の役割を果たすことができます。
>>破砕機の底部には偏心摩擦溶出装置が装備されており、フィルム上の泥や汚水を洗い流すことができます。この部分には水が満たされ、摩擦洗浄が行われ、洗浄された沈殿物は99%以上です。
>>洗浄されたフィルムはシンクに流れ込み、リンスタンクに浮かんで洗浄されます。洗浄されたフィルム材料は掘削機によって圧搾機に掘り込まれ、そこで圧搾・脱水されます。その後、造粒ラインに接続され、顆粒が製造されます。
処理フロー
①原料:マルチングフィルム/グランドフィルム →②プレカッター短い作品になる→③砂除去剤砂を取り除く→④クラッシャー水で切る→⑤高速摩擦ワッシャー洗浄・脱水→⑥強制強力高速摩擦ワッシャー→⑦ 二段フローティングワッシャー →⑦フィルム圧搾・ペレット化乾燥機洗浄したフィルムを水分1~3%で乾燥させる→⑨二段造粒機ラインペレットを作る→⑩ ペレットを包装して販売する
生産ライン要件の参考
No | アイテム | 必要 | 注記 |
1 | 生産ラインの必要スペース L*W*H (mm) | 420000*3000*4200 | |
2 | ワークショップの必要性 | ≧1500m2 原材料保管エリアと最終製品保管エリアを含む | |
3 | 総設置電力 | ≧180kW 上記の生産ラインを参照してください | エネルギー消費量 ≈70% |
4 | 水の消費量 | ≧15m3/時(循環水あり) | |
5 | 労働力の必要性 | 給食 ---- 2人分 パッケージ ---- 1人 生産ラインオペレーター ----1名 フォークリフト ---- 1台 |
油圧せん断によるプレカット

>> 砂除去機の給餌用に、長いマルチングフィルムを短くカットします
砂・草除去剤
>>砂除去機は主に農業用フィルムに混入した砂、草、葉を取り除くために使用されます。砂除去機は空気圧を利用して重い物質と軽い物質を分離します。
>>利点:
■砂除去機は水なしでも作動します
■低消費電力で高効率
■操作が簡単、長寿命
■農業用フィルムの予洗い、破砕機の刃の保護、節水

フィルムクラッシャー

粗粉砕および微粉砕工程では、LDPEフィルムとPP織り袋の強い靭性と高い絡み合いの特性に応じて、二重V字型粉砕ナイフホルダーとバックナイフ型ナイフ設置構造を設計しました。これにより、容量が2倍に拡大されますが、電気エネルギーコストは少なくなります。
>> ダブルVブレードフレーム、バックナイフ構造、ダブル出力を採用
■他のフィルムリサイクル洗浄ラインと比較して、電気代を削減し、顧客工場の電源負荷を軽減します。
強制高速摩擦ワッシャー
>>強力な高速摩擦洗浄機でフィルムスクラップがフローティング洗浄機に入る前に汚れた水を除去します
■回転速度は1250rpmまで可能
■フィルム専用のスクリューシャフト設計を採用し、フィルムが詰まらず、安定した動作を実現します。
■ 脱水機能付き

フローティングワッシャー

>>「V」型の底部デザインを採用。
■洗浄槽の底には複数の円錐状のスラグ排出装置が装備されています。池底に汚れや沈殿物が溜まりすぎた場合は、スラグ排出バルブを開くだけで、池全体の水を入れ替えることなく、槽底の沈殿物を排出できます。節水にも役立ちます。
>>洗浄・排出工程では、従来の排出方法の代わりにチェーンプレート逆接線掘削排出方法を採用しています。
フィルムスクイーズペレット乾燥機
>> 洗浄されたフィルムは、スクリューの押し出しと電磁加熱により水分を除去します。スクリューの絞りと自己摩擦加熱により、洗浄されたフィルムは高度に乾燥し、半可塑化されます。消費電力は低く、生産性は高くなります。最終的な水分は約2%です。
>>スクリューバレルは、材料供給バレル、圧縮バレル、可塑化バレルで構成されています。供給後、圧搾されたフィルムは、金型の横に設置されたペレタイザーによって可塑化され、粒子状に切断されます。
■詰まりのない均一な供給
■98%以上除去した水分を作る
■エネルギーコストの削減
■押出機への粒子供給が容易になり、押出機の容量を拡大できます
■完成粒子の品質を安定させる

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