PLA PET熱成形シート押出ライン

簡単な説明:

>>赤外線結晶乾燥機 —– エネルギーコストを 45 ～ 50% 節約しながら、R-PET フレーク/チップを 30 ppm で 20 分で乾燥および結晶化します。

※粘度の加水分解による劣化を抑制します。

※食品接触材料のAAレベルの増加を防ぐ

※生産ラインの能力を最大50％増強

※製品品質の改善と安定化 - 材料の水分含有量を均一かつ再現可能にする

PET結晶化装置および乾燥装置: 赤外線クリスタルドライヤー
乾燥・結晶化： 20分でワンステップ完了
最終水分： ≤50ppm
押出機： 脱ガスシステム付きシングルスクリュー
容量： 500kg/時

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製品詳細

製品タグ

赤外線クリスタルドライヤー+PETシート押出ライン

私たちが生み出す利点

>>LIANDAは赤外線クリスタルドライヤーを備えた単軸スクリュー押出ラインPETシートの場合、20分の予備乾燥と結晶化により、最終水分は≤50ppmになります（機械ラインの作業が安定し、最終シートの品質が安定します）。

押出ラインは、エネルギー消費量が少なく、生産プロセスが簡単で、メンテナンスが容易という特徴があります。

セグメント化されたスクリュー構造により PET 樹脂の粘度低下が低減され、対称形の薄壁カレンダーロールにより冷却効果、容量、シート品質が向上します。

多成分計量フィーダーは、新材料、リサイクル材料、マスターバッチの割合を正確に制御します。

このシートは熱成形包装業界で広く使用されています。

>>赤外線結晶乾燥機 ----- エネルギーコストを 45 ～ 50% 節約しながら、R-PET フレーク/チップを 30 ppm で 20 分以内に乾燥および結晶化します。

※粘度の加水分解による劣化を制限します。

※ 食品接触材料のAAレベルの増加を防ぐ

※ 生産ラインの能力を最大50％増加

※ 製品品質の改善と安定化 - 材料の水分含有量を均一かつ再現可能にする

PETシートの製造コストを削減：従来の乾燥システムに比べて最大60％のエネルギー消費量を削減

瞬時の起動と素早いシャットダウン --- 予熱は不要

乾燥と結晶化は1つのステップで処理されます

PETシートの引張強度を向上させ、付加価値を高める--- 最終水分は20分で30ppm以下になります乾燥と結晶化

機械ラインには、ワンキーメモリ機能を備えたシーメンスPLCシステムが装備されています。
小さくてシンプルな構造で、操作やメンテナンスが簡単なエリアをカバーします。
独立した温度と乾燥時間の設定
嵩密度の異なる製品の分離なし
お手入れや素材の交換が簡単

>>PET押出機ライン

モデル	多層	単層	高効率
押出機の仕様	LD75&36/40-1000	LD75/40-1000	LD95&62/44-1500
製品の厚さ	0.15～1.5mm	0.15～1.5mm	0.15～1.5mm
主モーター電源	110kW/45kW	110kW	250kW/55kW
最大押し出し能力	500kg/時	450kg/時	800～1000kg/時

マシンリスト

機械構成
NO	機械	量
1	PET赤外線クリスタルドライヤー	1セット
2	真空スクリューフィーダー	1セット
3	二軸スクリュー押出機	1セット
4	真空負圧システム	1セット
5	ダブルチャンネルフィルター	1セット
6	溶融計量ポンプ	1セット
7	PET特殊金型	1セット
8	3ロールカレンダー成形部	1セット
9	シリコンオイルコーティングとオーブン装置	1セット
10	端材切断装置	1セット
11	エッジ材回収装置	1セット
12	ダブルステーション巻き取りシステム	1セット
13	SIEMENSヒューマンマシンインターフェース制御システム	1セット

機械の写真

よくある質問

Q: 最終的な水分量はどれくらいですか？原料の初期水分量に制限はありますか？

A: 最終的な水分値は30ppm以下（PETを例に挙げます）です。初期水分値は6000～15000ppmです。

Q: 当社では PET シートの押し出しに真空脱ガスシステムを備えた二重平行スクリュー押し出しを使用していますが、それでもプレドライヤーを使用する必要はありますか?

A: 押出成形前にプレドライヤーのご使用をお勧めします。通常、このようなシステムではPET材料の初期水分量に厳しい要件があります。PETは大気中の水分を吸収しやすい素材であり、押出成形ラインの動作に悪影響を与える可能性があります。そのため、押出成形システムの前にプレドライヤーのご使用をお勧めします。

>>粘度の加水分解による劣化の抑制

>>食品接触材料のAAレベルの増加を防ぐ

>>生産ラインの能力を最大50％増加

>>製品品質の改善と安定化 - 材料の水分含有量を均一かつ再現可能にする

Q: 新しい素材を使う予定ですが、そのような素材の乾燥経験がありません。何かお手伝いいただけますか？

A: 弊社工場にはテストセンターがあります。お客様のサンプル材料に対し、連続または非連続の試験を実施できます。設備には包括的な自動化技術と測定技術が備わっています。

搬送・積載、乾燥・結晶化、排出等の実演が可能です。

残留水分、滞留時間、エネルギー入力、材料特性を決定するために材料を乾燥および結晶化します。

小ロットの下請けによるパフォーマンス実証も可能です。

お客様の材料や生産要件に応じて、一緒に計画を立てることができます。

経験豊富なエンジニアがテストを実施いたします。貴社の従業員の皆様には、ぜひ共同テストへのご参加をお待ちしております。これにより、積極的に貢献していただくと同時に、当社の製品が実際に動作している様子をご覧いただく機会も得られます。

Q: IRD の配達時間はどれくらいですか?