ポリエステルマスターバッチ結晶化乾燥機
アプリケーションサンプル
| 原材料 | ポリエステル/PET ブライトマスターバッチ (高輝度色マスターバッチ：TiO2含有量が0.1％以下のポリエステルチップから紡糸されたポリエステル。ポリエステルの従来品種の一つ。スライスの品質指標はセミダルポリエステル、フルダルポリエステルと同じ。結晶化速度はセミダルポリエステル、フルダルポリエステルより遅い。乾燥時に固着しやすいため、温度管理が必要。光照射によりオーロラが発生する。) |  |
| 機械の使用 | LDHW-1200*1000 |  |
| 結晶化温度設定 | 第1ゾーン95℃、第2ゾーン130℃、第3ゾーン150℃ | |
| 乾燥時間設定 | 25分 | |
| 最終製品 | 乾燥・結晶化ポリエステルマスターバッチ 固まらず、ペレットがくっつかない |  |
仕事のやり方
>>最初のステップでは、材料をあらかじめ設定された温度まで加熱することが唯一の目標です。
ドラムの回転速度を比較的遅くすると、乾燥機の赤外線ランプの電力が高くなります。PET ペレットは設定温度まで上昇するまで急速に加熱されます。
>>乾燥工程
材料が所定の温度に達すると、材料の固まりを防ぐため、ドラムの回転速度が大幅に上昇します。同時に、赤外線ランプの出力を再び上げ、乾燥を完了させます。その後、ドラムの回転速度を再び低下させます。通常、乾燥プロセスは15～20分で終了します（正確な時間は材料の性質によって異なります）。
>>乾燥処理が完了すると、IR ドラムは自動的に材料を排出し、次のサイクルのためにドラムを補充します。
自動充填機能に加え、様々な温度設定に必要なすべてのパラメータは、最先端のタッチスクリーン制御に完全に統合されています。特定の材料のパラメータと温度プロファイルが見つかったら、これらの設定をレシピとして制御システムに保存できます。
当社の強み
| 1 | 即座に | 起動後すぐに生産を開始できます。機械のウォームアップ段階は必要ありません。 |
| 2 | さまざまなタイプのマスターバッチに対応可能 | 乾燥温度と時間は原料の性質に応じて調整可能 |
| 3 | 固まらない、くっつかない | ドラムの回転により、材料は一定の速度で移動します。回転式乾燥システムでは、回転速度を可能な限り高くすることで、ペレットの優れた混合を実現できます。撹拌性に優れているため、マスターバッチが凝集することはありません。 製品は均一に加熱されます |
| 4 | お手入れも色替えも簡単 | すべてのコンポーネントに簡単にアクセスできるため、簡単かつ迅速にクリーニングできます。 迅速な製品切り替え。 |
| 5 | 数時間ではなく数分 | エネルギーはすぐに製品の核にもたらされます
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| 6 | 従来の除湿機および結晶化装置と比較して45～50%のエネルギーコストを節約 | 製品に赤外線エネルギーを直接導入することで、従来のプロセスに比べてエネルギー消費量が大幅に削減されます。 |
| 7 | シーメンスPLC制御 | 制御。材料温度、排気温度、充填レベルなどのプロセスデータは、センサーと高温計によって継続的に監視されます。逸脱が発生した場合は、自動調整が行われます。 再現性。レシピとプロセスパラメータを制御システムに保存して、最適かつ再現可能な結果を確保できます。 リモートメンテナンス。モデム経由のオンラインサービス。 |
機械の写真
材料フリーテスト
当社工場には試験センターが併設されており、お客様のサンプル材料を用いて連続または非連続の試験を実施できます。当社の設備は、包括的な自動化技術と測定技術を備えています。
• 搬送/積載、乾燥・結晶化、排出の実演が可能です。
• 残留水分、滞留時間、エネルギー入力、材料特性を決定するための材料の乾燥と結晶化。
• 小ロットでの下請けによるパフォーマンス実証も可能です。
• お客様の材料や生産要件に応じて、一緒に計画を立てることができます。
経験豊富なエンジニアがテストを実施いたします。貴社の従業員の皆様には、ぜひ共同テストへのご参加をお待ちしております。これにより、積極的に貢献していただくと同時に、当社の製品が実際に動作している様子をご覧いただく機会も得られます。
機械の設置
>> 経験豊富なエンジニアを貴社の工場に派遣し、設置や材料テストの実行を支援します
>> 航空プラグを採用しているため、お客様が工場に機械を搬入する際に電線を接続する必要はありません。設置手順を簡素化します。
>> インストールと実行ガイドの操作ビデオを提供します
>>オンラインサービスのサポート
