PETボトルフレーク造粒ライン
技術仕様
マシン名 |
PET単軸押出ペレット化ライン |
原材料 |
rPETフレーク |
最終製品 |
rPETペレット |
生産ラインコンポーネント | 赤外線クリスタル乾燥システム: 真空供給装置/赤外線結晶乾燥装置/真空放電装置
単軸押出造粒ライン: 単軸スクリュー主押出機/油圧式ダブルピストンスクリーンチェンジャー/ダイヘッド/フラッシング水槽/フラッシングペレタイザー/垂直脱水機/振動ふるい機/貯蔵庫
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ネジ径 |
90mm~150mm |
左/右 |
1:24/1:30 |
出力範囲 |
150~1000kg/時 |
ネジ材質 |
窒化処理を施した38CrMoAlA |
ペレット化タイプ |
水洗浄とペレット化 |
スクリーンチェンジャー |
油圧式ダブルピストンスクリーンチェンジャー |
機械の詳細
赤外線クリスタルドライヤー(LIANDA特許デザイン)
①赤外線波を利用した技術によるリサイクル食品グレードPETの製造と物理的特性の改善は、固有粘度(IV)特性において重要な役割を果たします。
②押出前のフレークの予備結晶化と乾燥は、樹脂の再利用に重要な要素であるPETからのIVの損失を最小限に抑えるのに役立ちます。
③押出機でフレークを再処理すると、水分の存在下での加水分解によりIVが低下しますが、当社のIRDシステムで均一な乾燥レベルまで事前乾燥することで、この低下を抑えることができます。
さらに、乾燥時間が短縮されるため、PET メルト ストリップは黄ばみません (乾燥時間はわずか 15 ~ 20 分、最終水分は 30 ppm 以下、エネルギー消費量は 60 ~ 80 W/KG/H 未満)。
④予熱された材料が一定温度で押出機に入るため、押出機内でのせん断も減少します。
⑤PET押出機の出力向上
IRD では嵩密度が 10 ~ 20 % 増加し、押出機入口での供給性能が大幅に向上します。押出機の速度は変わらないまま、スクリューの充填性能が大幅に向上します。


単軸押出造粒ライン(真空ベントなし)

シングルスクリュー押出機の長所を活用し、LIANDA が独自に設計した rPET ボトルフレーク用スクリューと組み合わせることで、並列ダブルスクリュー押出機と比較して消費電力を抑えながら、生産能力を 20% 向上させることができました。
当社のシステムで製造された rPET ペレットの粘度:粘度増強剤を添加せずに、粘度低下はわずか ≤0.02-0.03 dl/g です。(当社社内テストによる)
rPETペレット 色: 透明 --- 透明化剤を添加していない
真空排気システムなし --- エネルギーコストを節約し、トラブルがなく安定した動作
機械の写真

