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ドキュメンタリー映画「プラスチック帝国」のワンシーンでは、中国には山積みのプラスチック廃棄物が横たわっています。一方で、中国のビジネスマンは絶えず廃プラスチックを輸入しています。なぜ海外から廃プラスチックを輸入するのでしょうか？中国でよく見かける「白いゴミ」はなぜリサイクルされないのでしょうか？廃プラスチックの輸入は本当にそんなに怖いのでしょうか？さあ、分析して答えを見てみましょう。プラスチック粉砕機

廃プラスチックとは、プラスチック製造工程で発生した残渣物や、リサイクル後の廃プラスチック製品の粉砕物を指します。電気機械工学用ケース、ペットボトル、CD、プラスチック樽、プラスチック箱など、多くの応用プラスチック製品は、消毒、洗浄、粉砕、再造粒を経て、プラスチック製造・加工の原料として再利用できます。一部の廃プラスチックの性能パラメータは、一般的な防錆コーティングよりも優れている場合もあります。

1、リサイクル、一般的に使用されているものがたくさんあります（プラスチック造粒機）
リサイクル後、廃プラスチックは、ビニール袋、プラスチック樽、その他の日用品など、様々な用途に再利用できます。元のプラスチックの特性の一部を変え、新しいプラスチックを用途に応じて使い分けるだけで、プラスチックの高い生態学的価値だけでなく、元の金属合金の特性に基づいたプラスチックの製造と安全性にもつながります。

2、中国の要求とニーズは十分ではない
中国は世界のプラスチック生産国であり、消費国でもあります。2010年以降、中国は世界のプラスチックの4分の1を生産・製造しており、消費量は世界の総生産量の3分の1を占めています。プラスチック製造業の発展が徐々に鈍化した2014年においても、中国のプラスチック製品の生産量は738万8千トン、消費量は932万5千トンに達し、それぞれ2010年比22%、16%増加しました。
膨大な需要により、プラスチック原料は巨大な事業規模を持つ必需品となっています。その生産と製造は、廃プラスチックのリサイクル、生産、加工から成り立っています。商務省が発表した中国再生可能エネルギー・電子製品リサイクル産業の分析報告書によると、2014年は全国の廃プラスチックのリサイクル量が過去最高を記録しましたが、その量はわずか2,000万トンで、当初の消費量の22%に過ぎませんでした。
海外からの廃プラスチックの輸入は、輸入プラスチック原料のコストよりも低いだけでなく、多くの廃プラスチックが精製後も優れた生産・加工特性と有機化学指標値を維持していることも大きな利点です。さらに、輸入税と輸送コストが低いため、中国の生産・加工市場には一定の利益の余地があります。同時に、中国ではリサイクルプラスチックの市場需要も非常に高くなっています。そのため、防錆コーティングの価格が高騰する中、コスト抑制のために廃プラスチックを輸入する企業がますます増えています。

中国でよく見かける「白いゴミ」はなぜリサイクルされないのか？
廃プラスチックは一種の資源ですが、何度も再利用できるのは、洗浄された廃プラスチックのみです。また、造粒、精製、塗料製造、建築装飾材などに再利用することもできます。現段階では、廃プラスチックは既に様々な用途に利用されていますが、リサイクル、選別、解決の技術は未成熟です。廃プラスチックの二次リサイクルには多大な時間とコストがかかり、生産・加工される原材料の品質管理も非常に困難です。
そのため、廃プラスチックの再利用を促進し、無害な処理と合理的な利用を実現するための優れた生産設備と総合的な利用技術の研究開発は、大気汚染を軽減するための技術支援となります。廃棄物の分類、リサイクル、利用に関する規則や規制の制定と実施は、「白いゴミ」を合理的に修復するための基本的な前提条件です。

3、エネルギーを節約するために外部ソースに頼る
廃プラスチックの輸入とリサイクル・造粒は、プラスチック原料の需給矛盾を緩和するだけでなく、中国の輸入石油による外貨取引を大幅に節約することができます。プラスチックの原料は原油であり、中国の石炭資源は比較的限られています。廃プラスチックの輸入は、中国の資源不足問題を緩和することができます。
例えば、簡単に廃​​棄できるコーラの瓶やプラスチックのアクエリアスなどは、リサイクルして集約すれば非常に大きな鉱物資源となります。1トンの廃プラスチックから600kgの自動車用ガソリンとディーゼルエンジンを製造でき、資源を大幅に節約できます。
生態資源の不足と原材料価格の継続的な高騰に伴い、二次原材料の生産・製造は産業生産者・事業者にとってますます重要な課題となっています。再生プラスチックを用いて生産・製造を行うことは、経済発展と環境保護の両面から、産業生産者・事業者の競争力を合理的に向上させることが可能です。再生プラスチックを原料として生産・製造を行うことで、新品プラスチックと比較して、エネルギー消費量を80%から90%削減できます。