この記事は私たちの小説の複雑さを掘り下げますrPET造粒ラインリサイクル PET ペレット生産の効率と品質を高めるために特別に設計されたソリューションです。
ワンステップで乾燥と結晶化を実現し、効率性を向上：
当社の革新的な技術は、乾燥と結晶化の段階を別々に行う必要がなく、プロセスを合理化し、エネルギー消費を削減します。このワンステップアプローチにより、最終水分含有量を20分以内に30ppm未満に抑えることができ、従来の方法と比較してエネルギーコストを大幅に削減できます（0.06～0.08kwh/kg）。さらに、フレーク密度が15～20%向上し、押出機への供給性能が向上します。
固有粘度を維持し、品質を維持：
赤外線予備乾燥は、食品グレード用途において重要な要素であるrPETの固有粘度（IV）を維持する上で重要な役割を果たします。押出成形中のPETの水への曝露を最小限に抑えることで、IVの低下が抑制され、樹脂の品質と再利用性が確保されます。さらに、乾燥時間を短縮（15～20分）することで、溶融ストリップの黄ばみを防ぎ、製品の美観を維持します。
出力の向上、パフォーマンスの強化：
IRDシステムはフレークを予熱することで押出機内のせん断応力を低減し、一定温度を維持することで押出速度の向上を実現します。これにより生産ラインの生産能力が飛躍的に向上し、場合によっては最大50%向上します。さらに、供給性能の向上と粘度低下の抑制により、より安定した予測可能な生産プロセスが実現します。
操作の簡素化、コストの削減：
このrPET造粒ラインは、ユーザーフレンドリーな設計とシンプルな操作性が特徴です。ワンキーメモリ機能を備えたシーメンスPLCシステムを搭載し、瞬時の起動と迅速なシャットダウンを実現し、予熱の手間を省きます。コンパクトなサイズと容易なメンテナンスにより、運用効率がさらに向上します。
メリットの概要:
製造コストの削減: 従来の乾燥システムに比べてエネルギー消費量が最大 60% 削減されます。
瞬時の起動と素早いシャットダウン：予熱は不要です。
簡素化された操作: ワンステップの乾燥と結晶化、使いやすい Siemens PLC システム。
生産能力の向上：最大 50% の増加。
製品品質の向上：固有粘度が維持され、黄ばみが最小限に抑えられます。
コンパクトでメンテナンスも簡単。
rPET生産の未来への投資：
この革新的なrPET造粒ラインは、プラスチックリサイクル分野における大きな進歩を象徴しています。優れた効率性、製品品質の向上、そしてエネルギー消費量の削減を実現することで、メーカーは市場における競争力を維持しながら、持続可能性に関する目標を達成することができます。この技術は、プラスチック産業のより持続可能な未来への道を切り開き、循環型経済の促進と、よりクリーンな地球の実現に貢献します。
ご興味がありましたらお問い合わせ:
メールアドレス:sales@ldmachinery.com/liandawjj@gmail.com
WhatsApp: +86 13773280065 / +86-512-58563288
投稿日時: 2023年12月14日