PET（ポリエチレンテレフタレート）
射出成形加工前の乾燥と結晶化
成形前に乾燥させる必要があります。PETは加水分解に非常に敏感です。従来の空気加熱乾燥機では、120～165℃（248～329℉）で4時間乾燥させます。水分含有量は0.02%未満である必要があります。
ODEMADE IRDシステムを採用し、乾燥時間はわずか15分です。エネルギーコストを約45～50%削減します。水分含有量は50～70ppmです。（乾燥温度と乾燥時間は、お客様の乾燥材料の要件に合わせて調整可能。システム全体はSiemens PLCで制御されています。）乾燥と結晶化を一度に行う処理です。
溶融温度
非充填グレードの場合265～280℃（509～536℉）
ガラス強化グレードの場合275～290℃（527～554℉）
金型温度
80～120℃（176～248℉）；推奨範囲：100～110℃（212～230℉）
材料射出圧力
30～130MPa
射出速度
脆化を起こさずに高速
射出成形機：
射出成形は主にPETの成形性を向上させるために使用されます。通常、PETはスクリュー式射出成形機でのみ成形できます。
表面硬度が大きく、耐摩耗性に優れ、アスペクト比がL / D =（15〜20）：1、圧縮比が3：1ではない、上部にリバースリングを備えたミュータントスクリューを選択するのが最適です。
L / Dが大きすぎる材料はバレル内に長時間留まり、過度の熱によって劣化を引き起こし、製品の性能に影響を与える可能性があります。圧縮比が小さすぎると発熱量が少なくなり、可塑化しやすく、性能が低下します。一方、ガラス繊維の破損が多くなり、繊維の機械的特性が低下します。ガラス繊維強化PETを補強すると、バレルの内壁がひどく摩耗するため、バレルは耐摩耗性材料で作られるか、耐摩耗性材料で裏打ちされます。
ノズルが短いため、内壁を研磨し、開口部をできるだけ大きくする必要があります。油圧ブレーキバルブタイプのノズルが適しています。ノズルは凍結して詰まらないように、断熱材と温度制御対策を講じる必要があります。ただし、ノズルの温度が高すぎると流動性が低下します。成形を開始する前に、低圧PP材料を使用し、バレルを洗浄する必要があります。
PETの主な射出成形条件
1、バレルの温度。PETの成形温度範囲は狭く、温度は製品の性能に直接影響します。温度が低すぎると、プラスチック部品の可塑化が悪く、へこみや材料欠陥が不足する傾向があります。逆に、温度が高すぎると、飛散、ノズルの流動、色の濃さの変化、機械的強度の低下、さらには劣化の原因となります。通常、バレル温度は240～280℃に制御され、ガラス繊維強化PETバレル温度は250～290℃です。ノズル温度は300℃を超えてはならず、通常、ノズル温度はバレル温度よりも低くなります。
2、金型温度。金型温度は溶融樹脂の冷却速度と結晶化度に直接影響を及ぼし、結晶化度が異なり、プラスチック部品の特性も異なります。通常、金型温度は100～140℃に制御されます。薄肉プラスチック部品を成形する場合は、より低い値を設定することが推奨されます。厚肉プラスチック部品を成形する場合は、より高い値を設定することが推奨されます。
3. 射出圧力。PET溶融樹脂は流動性が高く、成形しやすいため、通常は中圧が用いられ、射出圧力は80～140MPa、ガラス繊維強化PETの場合は90～150MPaです。射出圧力は、PETの粘度、フィラーの種類と量、ゲートの位置とサイズ、プラスチック部品の形状とサイズ、金型温度、射出成形機の種類などを考慮して決定する必要があります。
PET プラスチックの加工についてどれくらいご存知ですか?
1、プラスチック加工
PET高分子は脂質をベースとし、ある程度の親水性を持つため、高温下では水分に敏感です。水分含有量が限度を超えると、PETの分子量が低下し、製品が着色したり脆くなったりすることがあります。このような場合、加工前に材料を乾燥させる必要があります。乾燥温度は150℃で4時間、通常は170℃で3～4時間です。材料が完全に乾燥しているかどうかは、エアジェット法を用いて試験します。
2. 射出成形機の選択
PETは融点が短く、融点が高いため、可塑化時の温度制御範囲が広く、自己発熱が少ない射出システムを選択する必要があり、製品の実重量は重量の2/3未満にすることはできません。機械の射出量。これらの要件に基づき、近年、ラマダは一連の中小型PET特殊可塑化システムを開発しました。選択された型締力は6300t / m2以上です。
3. 金型とゲートの設計
PETプリフォームは通常、ホットランナー金型で成形されます。金型と射出成形機の間の熱シールドは、12mmの厚さで断熱することが望ましいです。この熱シールドは高圧に耐えることができます。排気ポートは、局所的な過熱や欠けを防ぐために十分な大きさでなければなりませんが、排気ポートの深さは通常0.03mmを超えてはなりません。それを超えると、バリが発生しやすくなります。
4. 融点
測定はエアジェット法で行うことができます。GF-PETの増強レベルは270～295℃に設定できます。
5. 射出速度
一般的な射出速度は非常に速く、早期硬化を防ぎます。しかし、速すぎるとせん断速度が上昇し、材料が脆くなります。ポップアップは通常4秒で完了します。
6、バックプレッシャー
摩耗を防ぐには、低いほど良いです。通常は100bar以下です。
投稿日時: 2022年2月24日