安全に保管するためには、通常収穫されたトウモロコシの水分含有量（MC）は、湿潤基準値（wb）の12～14%という必要レベルよりも高くなります。MCを安全な保管レベルまで下げるには、トウモロコシを乾燥させる必要があります。トウモロコシの乾燥にはいくつかの方法があります。タンク内での自然乾燥は、厚さ30～60cmの乾燥した領域で行われ、この領域は貯蔵庫内をゆっくりと上昇します。
自然な空気乾燥条件によっては、トウモロコシが完全に乾燥するまでに時間がかかるため、穀粒にカビが生え、マイコトキシンが生成されることがあります。低速で低温の空気乾燥システムの限界を回避するため、一部の加工業者は高温対流乾燥機を使用しています。しかし、高温乾燥機に伴う熱流束は、トウモロコシの粒を完全な乾燥までに長時間高温にさらす必要があります。熱風はトウモロコシを安全なMC（メチレンブルー）に保管するためにほぼ完全に乾燥させますが、このプロセスに伴う熱流束は、アスペルギルス・フラバス（Aspergillus flavus）やフザリウム・オキシスポルム（Fusarium oxysporum）などの有害な耐熱性カビの胞子を不活性化するには不十分です。また、高温は気孔を収縮させ、ほぼ閉じてしまうため、多くの場合望ましくない外皮形成、つまり「表面硬化」を引き起こす可能性があります。実際には、熱損失を減らすために複数回の乾燥が必要になる場合があります。しかし、乾燥回数が増えるほど、必要なエネルギー投入量も大きくなります。
これらの問題やその他の問題を解決するために、ODEMADE 赤外線ドラム IRD が開発されました。従来の乾燥空気システムに比べて、処理時間が最短で柔軟性が高く、エネルギー消費量も少ない当社の赤外線技術は、真の代替手段となります。
トウモロコシの赤外線（IR）加熱は、全体的な品質に悪影響を与えることなく、トウモロコシを浄化しながら急速に乾燥させる可能性があります。トウモロコシの全体的な品質に影響を与えることなく、生産を最大化し、乾燥エネルギーを最小限に抑えます。初期水分含有量（IMC）が20％、24％、28％ウェットベース（wb）の新鮮な収穫されたトウモロコシを、実験室規模の赤外線バッチ乾燥機を使用して1パスと2パスで乾燥させました。その後、乾燥したサンプルを50°C、70°C、90°Cで2、4、6時間テンパリングしました。結果は、テンパリング温度とテンパリング時間が増加するにつれて、水分の除去が増加し、1パスで処理される水が2倍以上になることを示しています。カビ負荷の削減でも同様の傾向が見られます。調査した処理条件の範囲では、1パスのカビ負荷の削減は1〜3.8 log CFU / gの範囲で、2パスでは0.8〜4.4 log CFU / gでした。トウモロコシの赤外線乾燥処理は、IMC 24% wb で拡張されました。IR 強度は 2.39、3.78、5.55 kW/m2 で、トウモロコシはわずか 650 秒、455 秒、395 秒で 13% (wb) の安全水分含有量 (MC) まで乾燥できます。強度が増すにつれて、対応するカビも増加します。負荷の減少は、2.4～2.8 log CFU / g、2.9～3.1 log CFU / g、2.8～2.9 log CFU / g の範囲でした (p> 0.05)。この研究は、トウモロコシの IR 乾燥が、トウモロコシの微生物除染の潜在的な利点を備えた高速乾燥方法であると期待されることを示唆しています。これは、生産者がマイコトキシン汚染などのカビ関連の問題を解決するのに役立ちます。
赤外線はどのように機能するのでしょうか?
• 赤外線放射によって材料に直接熱が加えられる
• 加熱は物質の粒子の内側から外側へ作用します
• 蒸発した水分は製品粒子から運び去られる
回転ドラムにより、原材料が完全に混合され、混ざり合いが起こりません。また、すべての食品に均一な照明が当たることも保証されます。
場合によっては、農薬やオクラトキシンなどの汚染物質も低減できます。通常、製品顆粒の中心部には寄生虫や卵が混入しており、除去が特に困難です。
製品粒子を内側から外側へ急速加熱することで食品の安全性を確保 - IRDは植物性タンパク質を損傷することなく動物性タンパク質を破壊します。異物や卵は通常、製品粒子の最内核に存在し、除去が特に困難です。製品粒子を内側から外側へ急速加熱することで食品の安全性を確保 - IRDは植物性タンパク質を損傷することなく動物性タンパク質を破壊します
赤外線技術の利点
• 低エネルギー消費
• 最低滞在時間
• システム起動後すぐに生産開始
• 高効率
• 丁寧な材料取り扱い
投稿日時: 2022年2月24日