赤外線乾燥は、IV値の低下を抑え、プロセス全体の安定性を大幅に向上させるため、二軸押出機の性能が向上します。
まず、PETリグラインドはIRD内で約15～20分かけて結晶化・乾燥されます。この結晶化・乾燥プロセスは、赤外線を用いた直接加熱によって実現され、材料温度は170℃に達します。低速の熱風システムと比較して、迅速かつ直接的なエネルギー投入により、常に変動する入力水分値を完璧にバランスさせることができます。赤外線制御システムは、変化するプロセス条件に数秒で対応できます。これにより、IRD内の5,000～8,000ppmの範囲にある残留水分値は、均一に低減され、約150～200ppmになります。
IRDにおける結晶化プロセスの副次的効果として、粉砕物の嵩密度が増加します。特に非常に軽量なフレークの場合、その傾向が顕著です。この状態では、以下のようになります。IRD は嵩密度を 10% ～ 20% 増加させますが、これは非常に小さな差のように見えるかもしれませんが、押出機入口での供給性能を大幅に向上させることができます。押出機の速度は同じままでも、スクリュー充填性能を大幅に向上させることができます。
高温結晶化・乾燥システムの代替として、IRDシステムは、120℃未満の乾燥温度で効率的に運転できる高速乾燥機として設計することもできます。この場合、達成される水分含有量は「わずか」約2,300ppmに制限されますが、この方法により、特に押出機メーカーが指定した値の範囲内で、水分含有量を確実に維持できます。もう1つの重要な要素は、水分含有量の大きな恒久的な変動を回避することです。水分含有量は最大0.6%減少し、溶融プラスチック材料のIVパラメータが大幅に低下します。乾燥機内の滞留時間は8.5分に短縮でき、エネルギー消費量は80W / kg / h未満です。
投稿日時: 2022年2月24日