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製品

PETシート生産ライン向けIRD乾燥機

簡単な説明:

PETリグラインドフレークおよびバージン樹脂の乾燥・結晶化ソリューション

回転乾燥システム - 嵩密度の異なる製品の分離なし

瞬時の起動と素早いシャットダウン

 

 

 


  • 乾燥・結晶化: ワンステップで
  • 最終水分: ≤50ppm
  • エネルギーコスト: 0.08kWh/kg
  • 乾燥時間: 20分
  • 機械制御: シーメンスPLC

製品詳細

製品タグ

PETシート製造用赤外線結晶化乾燥機

PETシート製造用ソリューション --- 原材料:PETリグラインドフレーク+バージン樹脂

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乾燥は加工において最も重要な変数である。.

LIANDA は樹脂サプライヤーや加工業者と緊密に協力し、エネルギーを節約しながら水分関連の品質問題を解消できる機器や手順を開発してきました。

>>回転乾燥システムを採用し、均一な乾燥を確保します

>>乾燥処理中に固まったり固まったりすることなく、良好な混合を実現

>>嵩密度の異なる製品の分離なし

エネルギー消費

現在、LIANDA IRD ユーザーは、製品の品質を犠牲にすることなく、エネルギーコストを 0.08kwh/kg と報告しています。

>>IRDシステムのPLC制御により、プロセスの完全な可視性が可能

>>50ppmを達成するには、IRDだけで20分で乾燥と結晶化を1ステップで行うことができます。

>>幅広い用途

仕事のやり方

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>>最初のステップでは、材料をあらかじめ設定された温度まで加熱することが唯一の目標です。

ドラムの回転速度を比較的遅くすると、乾燥機の赤外線ランプの電力が高くなります。プラスチック樹脂は設定温度まで上昇するまで急速に加熱されます。

>>乾燥・結晶化工程

材料が所定の温度に達すると、材料の凝集を防ぐため、ドラムの回転速度が大幅に上昇します。同時に、赤外線ランプの出力を再び上昇させ、乾燥と結晶化を完了させます。その後、ドラムの回転速度を再び低下させます。通常、乾燥と結晶化のプロセスは15~20分で終了します(正確な時間は材料の性質によって異なります)。

>>乾燥および結晶化処理が完了すると、IR ドラムは自動的に材料を排出し、次のサイクルのためにドラムを補充します。

自動充填機能に加え、様々な温度設定に必要なすべてのパラメータは、最先端のタッチスクリーン制御に完全に統合されています。特定の材料のパラメータと温度プロファイルが見つかったら、これらの設定をレシピとして制御システムに保存できます。

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私たちが生み出す利点

粘度の加水分解による劣化を制限します。

 食品接触材料のAAレベルの増加を防ぐ

 生産ラインの能力を最大50%増加

 製品品質の改善と安定化 - 材料の水分含有量を均一かつ再現可能にする

 

→ PETシートの製造コストを削減:従来の乾燥システムに比べて最大60%のエネルギー消費量を削減

→ 瞬時に起動し、より速くシャットダウン --- 予熱は不要

→ 乾燥と結晶化を1つのステップで処理します

PETシートの引張強度を向上させ、付加価値を高める--- 最終水分は20分で≤50ppmになります乾燥&結晶化ation

→ 機械ラインには、ワンキーメモリ機能を備えたシーメンスPLCシステムが装備されています

→ 小型でシンプルな構造のため、操作やメンテナンスが容易です。

→ 温度と乾燥時間を個別に設定可能

→ 嵩密度の異なる製品の分離がない

→ お手入れや素材の交換が簡単

お客様の工場で稼働中の機械

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よくある質問

Q: 最終的な水分量はどれくらいですか?原料の初期水分量に制限はありますか?

A: 最終的な水分値は30ppm以下(PETを例に挙げます)です。初期水分値は6000~15000ppmです。

 

Q: 当社では PET シートの押し出しに真空脱ガスシステムを備えた二重平行スクリュー押し出しを使用していますが、それでもプレドライヤーを使用する必要はありますか?

A: 押出成形前にプレドライヤーのご使用をお勧めします。通常、このようなシステムではPET材料の初期水分量に厳しい要件があります。PETは大気中の水分を吸収しやすい素材であり、押出成形ラインの動作に悪影響を与える可能性があります。そのため、押出成形システムの前にプレドライヤーのご使用をお勧めします。

>>粘度の加水分解による劣化の抑制

>>食品接触材料のAAレベルの増加を防ぐ

>>生産ラインの能力を最大50%増加

>>製品品質の改善と安定化 - 材料の水分含有量を均一かつ再現可能にする

 

Q: 新しい素材を使う予定ですが、そのような素材の乾燥経験がありません。何かお手伝いいただけますか?

A: 弊社工場にはテストセンターがあります。お客様のサンプル材料に対し、連続または非連続の試験を実施できます。設備には包括的な自動化技術と測定技術が備わっています。

搬送・積載、乾燥・結晶化、排出等の実演が可能です。

残留水分、滞留時間、エネルギー入力、材料特性を決定するために材料を乾燥および結晶化します。

小ロットの下請けによるパフォーマンス実証も可能です。

お客様の材料や生産要件に応じて、一緒に計画を立てることができます。

経験豊富なエンジニアがテストを実施いたします。貴社の従業員の皆様には、ぜひ共同テストへのご参加をお待ちしております。これにより、積極的に貢献していただくと同時に、当社の製品が実際に動作している様子をご覧いただく機会も得られます。

Q: IRD の配達時間はどれくらいですか?

A: 弊社の口座にご入金いただいてから 40 営業日です。

Q: IRD のインストールはどうですか?

経験豊富なエンジニアが、お客様の工場へのIRDシステムの設置をお手伝いいたします。また、オンラインでガイドサービスも提供可能です。機械全体に航空プラグを採用しており、接続が簡単です。

Q: IRD は何に申請できますか?

A: プレドライヤーとして使用できます

  • PET/PLA/TPEシート押出機ライン
  • PETベールストラップ製造機ライン
  • PETマスターバッチの結晶化と乾燥
  • PETGシート押出ライン
  • PETモノフィラメントマシン、PETモノフィラメント押出ライン、ほうき用PETモノフィラメント
  • PLA /PETフィルム製造機
  • PBT、ABS/PC、HDPE、LCP、PC、PP、PVB、WPC、TPE、TPU、PET (ボトルフレーク、顆粒、フレーク)、PET マスターバッチ、CO-PET、PBT、PEEK、PLA、PBAT、PPS など。
  • 熱処理プロセス残留オリゴメレンおよび揮発性成分の除去。

 


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