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製品

PET繊維製造用赤外線ロータリー乾燥機

簡単な説明:

用途: PET繊維製造

水分減少:16000ppmから70ppmへ

乾燥時間:30分

乾燥温度:170~200℃

エネルギーコスト:0.06kwh/kg

自動全体制御

CE認証:本製品はEU機械指令2006/42/ECに準拠しています。

 


製品詳細

製品タグ

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写真1

物質を透過して反射する赤外線は物質の組織には影響を与えませんが、吸収された組織は分子励起により熱エネルギーに変換され、物質の温度が急上昇します。

芯まで熱くなる短波赤外線により、材料は内部から直接加熱されます。

内側から外側へコアのエネルギーは物質を加熱し、
裏返しにすることで、素材の内側から外側へ湿気が排出されます。

水分の蒸発。乾燥機内の追加の空気循環により、材料から蒸発した水分が除去されます。

写真2

ケーススタディ

顧客の要件
お客様からの原材料とPET材料の混合比率
これは典型的な配給ですが、時々変更されることがあります
  1. PETポップコーン 10%
  2. ボトルフレーク 30~40%
  3. 小瓶フレーク 30~40%
  4. チョッピングチップ 10%
  5. TiO2チップ 2%
初期の水分含有量 約1.65%~2%(16500ppm~20000ppm)
最終的な水分要件 <0.01% (100ppm)
出力 3000kg/時
原材料の概要写真3 コピー
LIANDA提案
機械モデル LDHW1800×2000 赤外線ロータリードライヤー(バッチ処理)
出力 3000kg/時
乾燥温度 180~200℃
乾燥時間 30分
最終的な水分 70ppm
火力 550kW
実用消費電力 357kW

処理中表示

図写真4

加工で得られる利点

①瞬時の起動と素早いシャットダウン
→すぐに生産を開始できます。機械のウォームアップ段階は必要ありません。
→処理の開始、停止、再開が簡単に行えます

② 常に動いている
→嵩密度の異なる製品の分離なし
→ドラムの回転により材料が常に動いているため、固まりを防ぐことができます。

③ 数時間ではなく数分で乾燥(乾燥・結晶化所要時間:25分)
→赤外線は分子熱振動を引き起こし、粒子の芯に直接作用します。粒子内の水分は急速に加熱され、循環する周囲の空気中に蒸発し、同時に水分が除去されます。

④ PET押出機の出力向上
→ IRDシステムでは、嵩密度が10~20%増加し、押出機入口での供給性能が大幅に向上します。押出機速度は変わらないものの、スクリューの充填性能が大幅に向上します。

⑤ お手入れが簡単で、素材や色も簡単に交換できます
→ シンプルなミキシング要素を備えたドラムには隠れたスポーツがなく、掃除機や圧縮空気で簡単に掃除できます。

⑥ エネルギーコスト 0.06kwh/kg
→ 滞留時間が短い = プロセスの柔軟性が高い
→ エネルギーを個別に調整可能 --- 各ランプはPLCプログラムで制御できます

よくある質問

a.原材料の初期水分の制限はどのくらいですか?
→ 初期水分に厳密な制限はなく、2%、4%でも問題ありません。

b. 乾燥後の最終的な水分量はどのくらいですか?
→ ≦30ppm

c.乾燥と結晶化に必要な時間はどれくらいですか?
→ 25~30分。乾燥と結晶化は1ステップで完了します。

d. 加熱源は何ですか?低露点の乾燥空気ですか?
→ 加熱源として赤外線ランプ(赤外線)を採用しています。短波長の赤外線により、素材は内部から外部へ直接加熱されます。芯部のエネルギーが素材を内部から外部へ加熱するため、水分は内部から外部へ排出されます。

e. 乾燥工程中に密度の異なる材料が積層されますか?
→ ドラムの連続回転により材料が移動し続けるため、押出機に供給される際に異なる嵩密度の材料が分離することはありません。

f. 乾燥温度はどれくらいですか?
→ 乾燥温度設定範囲:25~300℃。PETの場合は160~180℃程度をお勧めします。

g. カラーマスターバッチの変更は簡単ですか?
→シンプルなミキシング要素を備えたドラムには隠れたスポーツがなく、材料や色のマスターバッチを簡単に変更できます。

h.粉末はどう処理しますか?
→ IRDと連動して動作するダストリムーバーがあります

I. ランプの寿命はどのくらいですか?
→ 5000~7000時間。(ランプが使えなくなるわけではなく、電力が減衰するだけです)

J.配達時間はどれくらいですか?
→ 入金後40営業日

さらに詳しい情報を知りたい場合は、以下のメールアドレスまでご連絡ください。

SALES@LDMACHIENRY.COM

顧客工場の参照で実行

図5
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図9
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図10

当社のサービス

当社工場には試験センターが併設されており、お客様のサンプル材料を用いて連続または非連続の試験を実施できます。当社の設備は、包括的な自動化技術と測定技術を備えています。

  • 搬送・積載、乾燥・結晶化、排出等の実演が可能です。
  • 残留水分、滞留時間、エネルギー入力、材料特性を決定するために材料を乾燥および結晶化します。
  • 小ロットの下請けによるパフォーマンス実証も可能です。
  • お客様の材料や生産要件に応じて、一緒に計画を立てることができます。
文里の写真2

経験豊富なエンジニアがテストを実施いたします。貴社の従業員の皆様には、ぜひ共同テストへのご参加をお待ちしております。これにより、積極的に貢献していただくと同時に、当社の製品が実際に動作している様子をご覧いただく機会も得られます。


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